Лінія па вытворчасці труб з PPR для гарачай і халоднай вады Yongte, сертыфікаваная CE, прызначана для вытворчасці труб з PPR, вядомых гладкімі ўнутранымі сценкамі і аднолькавым памерам. Высока аўтаматызаваны, ён забяспечвае стабільную вытворчасць, аднастайную якасць труб, прадукцыйнасць 150-200 кг/г і хуткасць >10 м/мін.
Yongte з'яўляецца прафесійным вытворцам ліній для вытворчасці труб з PPR з гарачай і халоднай вадой — спецыялізаваных сістэм для бесперапыннай вытворчасці высакаякасных труб з PPR. Гэтыя трубы адрозніваюцца гладкай унутранай паверхняй і аднастайнай дакладнасцю памераў.
PаліпрапіленRандом (PPR) труба стала вядомым як найлепшае рашэнне ў спектры глабальных прыкладанняў, у тым ліку правядзенне пітной вады, будаўніцтва каналізацыі сістэмы, сеткі цёплай падлогі і розныя інфраструктуры для транспарціроўкі прамысловай вадкасці. Перавага матэрыялу на рынку падмацоўваецца наборам уласцівых яму пераваг: ён не таксічны і не мае паху,тым самымзабеспячэнне захаванасці водазабеспячэння; ён вытрымлівае высокія тэмпературы іэфектыўнасупрацьстаіць карозіі; і забяспечвае выключныя цеплаізаляцыйныя ўласцівасці, якія павышаюць энергаэфектыўнасць. Акрамя таго, дакладнае машынабудаваннез уmachinery, якая выкарыстоўвае перадавыя, высокаэфектыўная одношнековая тэхналогія экструзіі,забяспечвае стайня інадзейны працэс вытворчасці PPR труб вонкавага дыяметраранжыраванне ад 16 мм да 63 мм. Абсталяванне адрозніваецца высокім узроўнем аўтаматызацыі, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці і забяспечвае стабільную пастаўку прадукцыі найвышэйшай якасці і аднастайнасці.
ППРсмала + каляровая маткавая сумесь → змешванне → вакуумная падача → сушка → пластыфікацыя ў экструдары (180-210 ℃) → фармаванне формы → вакуумная каліброўка → шматступеністае астуджэнне распыленнем → лазерная друк → адцягванне цягі → рэзка фіксаванай даўжыні → кладка гатовай прадукцыі
|
мадэль |
16-63 мм |
20-110 мм |
75-160 мм |
|
Дыяметр трубы (мм) |
16-63 |
20-110 |
75-160 |
|
Мадэль экструдара |
SJ65/33 |
SJ65/33 |
SJ75/33 |
|
Ёмістасць экструзіі (кг/г) |
120-150 |
150-180 |
200-250 |
|
Магутнасць галоўнага рухавіка |
37кВт |
45 кВт |
55 кВт |
|
Хуткасць вытворчай лініі |
3-12 м/мін |
3-12 м/мін |
2-10 м/мін |
|
Агульная ўстаноўленая магутнасць |
70 квт |
90 кВт |
110 кВт |
|
Энергаспажыванне |
40 квт |
50 кВт |
60 кВт |
|
Вакуумны калібравальны бак |
9 м, |
9м |
9м |
|
Распыляльны астуджальны бак |
9м |
9м |
9м |
|
Дакладнасць рэзкі |
±1 мм |
±1 мм |
±1 мм |
|
Атэстацыя |
CE |
CE |
CE |
|
Даўжыня машыны |
28м |
30м |
32м |
1. Сістэма апрацоўкі сыравіны: ПЭ матэрыялёсцьзмешаны з дадаткамі, такія як каляровыя маткавыя сумесі, ст a міксер.Вакуум кармушкааўтаматычнапасылае у сумесь да у экстрударны сушыльны бункер, які выдаляе вільгаць да ≤0,1%—a крытычныфактар для кансістэнцыя прадукту.
2. Экструдар для труб PPR:Выкарыстоўвае анSJ65/33 высокаэфектыўны одношнековый экструдар з55Мот сервопривода KWабо, які чырвоныuэнергаспажыванне ces прыкладна на 20%. Feтурыўключаюць арэдуктар з прамым прывадамвол для вышэфектыўнасць і прасцей майтэнанке, трывалы Шруба з легаванай сталі 38CrMoALAel што-нітрыдd для насaг і іржы рэзістанce, an iнфрачырвоная сістэма ацяплення і аўтаматычны кантроль тэмпературы Omron.
3. Экструдар маркіроўкі: Экструдар SJ25 выкарыстоўваецца для нанясення маркіроўкі на трубы PPR. Ён можа вырабляць як адну лінію разметкі, так і некалькі ліній разметкі, у залежнасці ад патрабаванняў заказчыкацыфікацыі.
4. СпецыялізаваныяППРтрубыЦвіль:Форма абсталявана зa кошык або спіральная структура плашказабяспечыць раўнамерная экструзія матэрыялу.
5. Рэзервуар для вакуумнай каліброўкі: нарыхтоўка трубкі праходзіць хуткую каліброўку праз вакуумную адсорбцыю, каб гарантаваць дакладнасць памераў, з узроўнем вакууму ў дыяпазоне ад 0,06 да 0,08 МПа. Рэзервуар выраблены з нержавеючай сталі.
6. Рэзервуар для астуджэння распыленнем: абсталяваны тэхналогіяй шматступеннага астуджэння распыленнем, гэты рэзервуар падтрымліваеутэмпература вады ніжэй за 20 ℃забяспечыць хуткае і раўнамернае астуджэнне труб. Пабудаваны з нержавеючай сталі, ён прапануевыключны ўстойлівасць да карозіі і даўгавечнасць дляустойлівы, стабільная праца.
7. Цягавая машына Pull-off: цягне трубы наa паслядоўная хуткасць3-15 м/хвдля роўнай даўжыні істабільная вытворчасць. Абсталяваны сістэмамі дакладнага кантролю для падтрымання пастаяннага нацяжэння, прадухілення дэфармацыі і забеспячэння дакладнасці памераў.
8. Планетарны разак:Разак дазваляе аўтаматычны, рэзка фіксаванай даўжыні без сколаў з гладкімі бакамі без задзірын, спецыяльна аптымізаваная для малога і сярэдняга дыяметраППРтрубас. Яго дакладны рэжучы механізм забяспечвае нязменную дакладнасць даўжыні і мінімізуе адходы падчас вытворчасці.
9. ЛазернаяДрук машына: Машына выкарыстоўвае лазерную тэхналогію для адлюстравання спецыфікацыі прадукту і інфармацыя аб партыі ў рэжыме рэальнага часу, ліквідуючы у трэба для расходныя матэрыялы.
10. Стэлаж для кладкі: аўтаматычна ўкладвае гатовыя трубы акуратна, з рэгуляванай вышынёй іколькасць слаёў для розных даўжынь труб і патрэбаў у захоўванні. Яго трывалы каркас і супрацьслізготная канструкцыя забяспечваюць стабільнае складванне і лёгкае кіраванне, павышаючы эфектыўнасць захоўвання пасля вытворчасці.
11. ЭлектрычныКантроль Сістэма: Theсістэмауключае ў сябе выс-канчатковыя электрычныя кампаненты, у тым ліку частотныя пераўтваральнікі ABB, контакторы Siemens, кантролеры тэмпературы Omron і сервоконтроллеры Inovance.
TheТруба PPR дыяметрам 16-63 мм, вырабленая са выпадковага супалімера поліпрапілена, з'яўляецца экалагічна чыстай і трывалай пластыкавай трубой, якую лёгка ўсталёўваць. Ён шырока замяніў традыцыйныя ацынкаваныя і медныя трубы. Асноўныя перавагі трубы, у тым ліку нетоксичность, адсутнасць паху, устойлівасць да высокіх тэмператур і карозіі і забеспячэнне выдатнай цеплаізаляцыі, зрабілі яе асноўным выбарам для глабальнага водазабеспячэння, дрэнажу, ацяплення і прамысловай транспарціроўкі вадкасці.
