Высакаякасная машына для вытворчасці труб PPR для продажу - машына для вытворчасці труб Yongte PPR выкарыстоўвае ўдасканалены серводвигатель і сістэму кіравання PLC, забяспечваючы стабільную вытворчасць труб PPR для гарачай і халоднай вады з высокай эфектыўнасцю і нізкім спажываннем энергіі.
Машына для вытворчасці труб Yongte PPR - гэта спецыялізаваная сістэма прамысловай вытворчасці, прызначаная для бесперапыннага вырабу высакаякасных труб PPR (статыстычны супалімер поліпрапілена). Гэтыя трубы шырока вядомыя сваёй выключна гладкай унутранай паверхняй і высокай дакладнасцю памераў.
PPR трубы сталі вядучым рашэннем у такіх глабальных прымяненнях, як пітное водазабеспячэнне, каналізацыя будынкаў, сістэмы цёплай падлогі і розныя сеткі прамысловай транспарціроўкі вадкасці. Яго дамінуючае становішча на рынку тлумачыцца наборам выдатных уласцівых пераваг: матэрыял не таксічны і не мае паху, што забяспечвае бяспеку вады; ён вытрымлівае высокія тэмпературы і эфектыўна супрацьстаіць карозіі; і ён забяспечвае выдатныя характарыстыкі цеплаізаляцыі, спрыяючы энергаэфектыўнасці. Больш за тое, машына мае высокую дакладнасць
Выкарыстоўваючы перадавую высокаэфектыўную тэхналогію экструзіі з адным шнеком, гэтая экструзійная лінія гарантуе стабільны і надзейны працэс вытворчасці труб PPR з вонкавым дыяметрам у дыяпазоне ад 16 мм да 63 мм. Абсталяванне адрозніваецца высокай ступенню аўтаматызацыі, значна палепшанай эфектыўнасцю вытворчасці і здольнасцю стабільна пастаўляць прадукцыю выдатнай і аднолькавай якасці.
PPR смала + каляровая маткавая сумесь → змешванне → вакуумная падача → сушка → пластыфікацыя ў экструдары (180-210 ℃) → фармаванне формы → вакуумная каліброўка → шматступеннае астуджэнне распыленнем → лазерная друк → адцягванне цягі → рэзка фіксаванай даўжыні → кладка гатовай прадукцыі
Тэхнічны | Параметр | Заўвагі |
Сыравіна | Смала PPR | Выпадковы супалімер поліпрапілена і каляровая маткавая сумесь |
Дыяметр трубы | 16-63 мм | Стандартныя памеры: 16,20,25,32,40,50,63 мм |
Мадэль экструдара | SJ65/33 | Дыяметр 65 мм, суадносіны бакоў 33:1 |
Ёмістасць экструзіі | 220 кг/г | Невялікія змены ў складзе сыравіны і параметрах працэсу |
Магутнасць галоўнага рухавіка | 55 кВт | Інавацыйны серварухавік |
Хуткасць вытворчай лініі | 3-12 м/мін | Частата рэгулюецца, з мінімальнай хуткасцю патоку 15 м / мін |
Агульная ўстаноўленая магутнасць | Прыкладна 90 кВт | уключаючы дапаможнае абсталяванне і ацяпляльную магутнасць |
Энергаспажыванне | Прыкладна 40 кВт | Фактычнае энергаспажыванне падчас стабільнай вытворчасці |
Сістэма астуджэння | 9 м вакуумная фармоўка + 9 м распыляльнае астуджэнне | Пераканайцеся, што трубы PPR добра сфарміраваны і цалкам астылі |
Дакладнасць рэзкі | ±1 мм | Кантроль памылак бесстружковой рэзкі пастаяннай даўжыні |
працоўнае напружанне | 380 В/50 Гц (трохфазны) | Можа быць настроены ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка |
Агульная даўжыня прылады | Прыкладна 32 метры | Машына для вытворчасці труб PPR можа быць наладжана на 22-24 метры ў залежнасці ад патрабаванняў заказчыка. |
1. Сістэма апрацоўкі сыравіны: ПЭ-матэрыял, змешаны з дадаткамі (напрыклад, каляровыя маткавыя сумесі) у міксеры. Вакуумны фідэр аўтаматычна адпраўляе сумесь у сушыльны бункер экструдара, выдаляючы вільгаць да ≤0,1 % — крытычна важна для кансістэнцыі прадукту.
2. Экструдар для труб PPR: выкарыстоўваецца высокаэфектыўны аднашнекавы экструдар SJ65/33 з серварухавіком магутнасцю 55 кВт (скарачае спажыванне энергіі на ~20%). Мае скрынку перадач з прамым прывадам (больш высокая эфектыўнасць, прасцейшае абслугоўванне), трывалы шрубавы ствол з легаванай сталі 38CrMoALA (азатаваны, устойлівы да зносу/іржы), сістэму інфрачырвонага абагравання і аўтаматычны кантроль тэмпературы Omron.
3. Экструдар маркіроўкі: экструдар SJ25 выкарыстоўваецца для нанясення маркіроўкі на трубы PPR. Ён здольны вырабляць адну лінію разметкі або некалькі ліній разметкі ў залежнасці ад спецыфікацый заказчыка.
4. Спецыялізаваная прэс-форма для труб PPR: форма абсталявана галоўкай з кошыкам або спіральнай структурай для забеспячэння раўнамернага экструзіі матэрыялу.
5. Вакуумны калібравальны бак: нарыхтоўка трубкі праходзіць хуткую каліброўку праз вакуумную адсорбцыю, каб гарантаваць дакладнасць памераў, з узроўнем вакууму ў дыяпазоне ад 0,06 да 0,08 МПа. Рэзервуар выраблены з нержавеючай сталі.
6. Рэзервуар для астуджэння распыленнем: абсталяваны тэхналогіяй шматступеннага астуджэння распыленнем, гэты рэзервуар падтрымлівае тэмпературу вады ніжэй за 20 ℃ для забеспячэння хуткага і раўнамернага астуджэння труб. Выраблены з нержавеючай сталі, ён забяспечвае выключную ўстойлівасць да карозіі і даўгавечнасць для працяглай і стабільнай працы.
7. Цягавая машына Pull-off: цягне трубы з пастаяннай хуткасцю 3-15 м/мін для атрымання аднастайнай даўжыні/стабільнай вытворчасці. Абсталяваны сістэмамі дакладнага кантролю для падтрымання пастаяннага нацяжэння, прадухілення дэфармацыі і забеспячэння дакладнасці памераў.
8. Планетарны разак: разак забяспечвае аўтаматычную рэзку фіксаванай даўжыні без сколаў з гладкімі краямі без задзірын, спецыяльна аптымізаваны для труб PPR малога і сярэдняга дыяметра. Яго дакладны рэжучы механізм забяспечвае нязменную дакладнасць даўжыні і мінімізуе адходы падчас вытворчасці.
9. Лазерная друкаваная машына: машына выкарыстоўвае лазерную тэхналогію для адлюстравання спецыфікацый прадукцыі і інфармацыі аб партыі ў рэжыме рэальнага часу, пазбаўляючы ад неабходнасці расходных матэрыялаў.
10. Стэлаж для штабеля: аўтаматычна акуратна складвае гатовыя трубы з рэгуляванай вышынёй/колькасцю слаёў для рознай даўжыні труб і патрэбаў у захоўванні. Яго трывалы каркас і супрацьслізготная канструкцыя забяспечваюць стабільнае складванне і лёгкае кіраванне, павышаючы эфектыўнасць захоўвання пасля вытворчасці.
11. Сістэма электрычнага кіравання: сістэма ўключае ў сябе электрычныя кампаненты высокага класа, у тым ліку пераўтваральнікі частоты ABB, кантактары Siemens, рэгулятары тэмпературы Omron і сервоконтроллеры Inovance.
Труба PPR (выпадковы супалімер поліпрапілена), экалагічна чыстая, трывалая, простая ў мантажы пластыкавая труба, шырока замяніла традыцыйныя ацынкаваныя і медныя трубы. Яго асноўныя перавагі — не таксічны, без паху, устойлівы да высокіх тэмператур/карозіі, выдатная цеплаізаляцыя — робяць яго асноўным у сусветным водазабеспячэнні, каналізацыі, ацяпленні і транспарціроўцы прамысловай вадкасці.
