Yongte, сертыфікаваны CE PPR Pipe Extruder, - гэта высокапрадукцыйнае, звышмоцнае асноўнае абсталяванне для сучаснай вытворчасці пластыкавых труб. Маючы шматгадовы вопыт і перадавыя тэхналогіі, Yongte зарэкамендаваў сябе як вядучы пастаўшчык у галіны, прапаноўваючы першакласныя экструдары для труб PPR, якія задавальняюць разнастайныя патрэбы кліентаў ва ўсім свеце. Нашы машыны вядомыя сваёй надзейнасцю, даўгавечнасцю і выключнай прадукцыйнасцю, забяспечваючы эфектыўныя вытворчыя працэсы і высокую якасць прадукцыі для вытворцаў пластыкавых труб.
Yongte з сертыфікацыяй CE PPR Pipe Extruder - гэта высокапрадукцыйнае, звышмоцнае асноўнае абсталяванне для сучаснай вытворчасці пластыкавых труб. Маючы шматгадовы вопыт і перадавыя тэхналогіі, Yongte зарэкамендаваў сябе як вядучы пастаўшчык у галіны, прапаноўваючы першакласныя экструдары для труб PPR, якія задавальняюць разнастайныя патрэбы кліентаў ва ўсім свеце. Нашы машыны вядомыя сваёй надзейнасцю, даўгавечнасцю і выключнай прадукцыйнасцю, забяспечваючы эфектыўныя вытворчыя працэсы і высокую якасць прадукцыі для вытворцаў пластыкавых труб.
Нашы экструдары для труб PPR распрацаваны з падвойным акцэнтам на высокую эфектыўнасць і рэнтабельнасць, дакладна задавальняючы змяняюцца патрабаванням сучаснай вытворчасці труб. Дзякуючы перадавой канструкцыі шнека і аптымізаванай канфігурацыі ствала, гэтыя экструдары аптымізуюць працэсы плаўлення і пластыфікацыі, дасягаючы больш высокай прадукцыйнасці пры зніжэнні спажывання энергіі да 15% у параўнанні са стандартнымі мадэлямі. Гэта не толькі зніжае вытворчыя выдаткі, але і павышае агульную прадукцыйнасць, дазваляючы вытворцам больш спрытна рэагаваць на ваганні патрабаванняў рынку. Акрамя таго, нашы машыны аб'ядноўваюць інтэлектуальныя сістэмы кіравання, якія забяспечваюць маніторынг у рэжыме рэальнага часу і дакладную рэгуляванне асноўных параметраў вытворчасці, уключаючы тэмпературу, ціск і хуткасць экструзіі. Гэтыя сістэмы забяспечваюць нязменную якасць прадукцыі на працягу ўсяго вытворчага цыклу, зводзячы да мінімуму адходы матэрыялу і хуткасць пераробкі больш чым на 20%. Інтуітыўна зразумелы карыстальніцкі інтэрфейс спрашчае працу, скарачае час навучання аператараў і забяспечвае бесперашкодную адаптацыю да зменлівых патрабаванняў вытворчасці. Акрамя тэхнічных характарыстык, экструдары для труб Yongte PPR створаны для доўгатэрміновай надзейнасці. Мы выкарыстоўваем высакаякасныя сплавы і кампаненты з дакладнай механічнай апрацоўкай, якія вытрымліваюць сур'ёзныя нагрузкі бесперапыннай працы 24/7, забяспечваючы мінімальныя незапланаваныя прастоі і падаўжаючы тэрмін службы ў сярэднім на 30% у параўнанні з аналагамі галіны. Імкненне да даўгавечнасці прыводзіць да зніжэння выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне і больш хуткага вяртання інвестыцый для нашых кліентаў. Маючы глабальны след, які ахоплівае больш за 50 краін, і рэпутацыю дасканалага інжынера, Yongte працягвае ўкараняць інавацыі ў сваёй тэхналогіі экструзіі PPR труб. Мы цесна супрацоўнічаем з кліентамі, каб зразумець іх унікальныя аперацыйныя праблемы і прадастаўляць індывідуальныя рашэнні - ад аптымізацыі машыны да інтэграцыі лініі - якія спрыяюць устойліваму росту на канкурэнтным рынку пластыкавых труб.
|
мадэль |
16-63 мм |
20-110 мм |
75-160 мм |
|
Дыяметр трубы (мм) |
16-63 |
20-110 |
75-160 |
|
Мадэль экструдара |
SJ65/33 |
SJ65/33 |
SJ75/33 |
|
Ёмістасць экструзіі (кг/г) |
120-150 |
150-180 |
200-250 |
|
Магутнасць галоўнага рухавіка |
37кВт |
45 кВт |
55 кВт |
|
Хуткасць вытворчай лініі |
3-12 м/мін |
3-12 м/мін |
2-10 м/мін |
|
Агульная ўстаноўленая магутнасць |
70 квт |
90 кВт |
110 кВт |
|
Энергаспажыванне |
40 квт |
50 кВт |
60 кВт |
|
Вакуумны калібравальны бак |
9 м, |
9м |
9м |
|
Распыляльны астуджальны бак |
9м |
9м |
9м |
|
Дакладнасць рэзкі |
±1 мм |
±1 мм |
±1 мм |
|
Атэстацыя |
CE |
CE |
CE |
|
Даўжыня машыны |
22-28м |
30м |
32м |
1. Сістэма апрацоўкі сыравіны: ажыццяўляе папярэднюю апрацоўку (сушка, змешванне, гамагенізацыя) разнастайнай сыравіны PPR для выдалення вільгаці і забеспячэння аднастайнай кансістэнцыі матэрыялу — закладвае аснову для вытворчасці труб без дэфектаў.
2. Сістэма экструзіі: сістэма для вытворчасці шматслаёвых труб PPR складаецца з трох экструдараў разам з сістэмамі іх падачы і кіравання. Адзін экструдар прызначаны для сярэдняга пласта пластыкавых труб PPR, другі - для ўнутранага і вонкавага слаёў, а трэці - для маркіроўкі трубы.
3. Сістэма электрычнага кіравання: абсталявана інвертарам ABB, серварухавіком Innovance, кантролерам тэмпературы Omron, падрадчыкамі Siemens і іншымі высакаякаснымі электрычнымі часткамі, сістэма кіравання дакладна рэгулюе тэмпературу, ціск, хуткасць экструзіі і хуткасць цягі па ўсёй лініі. Гэты маніторынг і рэгуляванне ў рэжыме рэальнага часу забяспечвае стабільную працу 24/7 і мінімізуе час прастою вытворчасці.
4. Форма для труб PPR: распрацаваная на заказ галоўка мае дакладна распрацаваныя каналы патоку, якія вызначаюць якасць злучэння трохслаёвай структуры і дакладную форму папярочнага сячэння трубы. Індывідуальны дызайн гарантуе шчыльнае счапленне пласта і раўнамернае размеркаванне таўшчыні па сценцы трубы.
5. Вакуумная каліброўка і сістэма астуджэння: аб'ядноўвае вакуумную гільзу і высокаэфектыўны бак для астуджальнай вады для хуткага астуджэння і фарміравання нарыхтоўкі трубы. Гэты крок забяспечвае дакладнасць памераў (допуск ±0,1 мм) і забяспечвае гладкую паверхню без плям.
5. Кадавальнік падліку метраў: гэта прылада працуе ў тандэме з рэжучай машынай для дасягнення аўтаматычнай рэзкі труб на фіксаваную даўжыню.
6. Цягавая машына: мы канфігуруем гусенічныя агрэгаты ў адпаведнасці з дыяметрам трубы (напрыклад, двайныя гусеніцы, тры гусеніцы, чатыры гусеніцы і фіксаваныя гусеніцы). Выцягвае сфармаваную трубу з формы з пастаяннай хуткасцю, каб дакладна кантраляваць таўшчыню сценкі і агульную даўжыню, што вельмі важна для выканання строгіх галіновых стандартаў памеру.
7. Аўтаматычная машына для рэзкі: абсталяваная праграмаваным кіраваннем з сэнсарным экранам, гэтая машына для рэзкі без пылу і сколаў забяспечвае чыстыя і дакладныя разрэзы. Аўтаматычна рэжа трубы да зададзенай даўжыні (рэгулюецца з дапамогай сэнсарнага экрана) з чыстымі краямі без задзірын, пазбаўляючы ад неабходнасці пасляапрацоўкі.
7. Высакаякасныя PPR трубы (канчатковыя прадукты): трубы, вырабленыя на гэтай машыне, маюць гладкія ўнутраныя/вонкавыя сценкі, аднастайную таўшчыню і выдатныя механічныя характарыстыкі.
У практычнай вытворчасці трубны экструдар PPR Yongte цалкам выкарыстоўвае перавагі перадавой тэхналогіі сумеснай экструзіі. Наша каманда даследаванняў і распрацовак наладжвае склады сыравіны для кожнага экструдара ў залежнасці ад патрабаванняў канкрэтнага рынку, адначасова дакладна кантралюючы тэмпературу, ціск і хуткасць экструзіі, каб забяспечыць бясшвоўнае злучэнне трохслаёвых PPR матэрыялаў у форме. Завадскія выпрабаванні пацвярджаюць, што вырабленыя трубы не толькі забяспечваюць выключныя фізічныя ўласцівасці, але і адпавядаюць вядучым у галіны стандартам аздаблення паверхні і дакладнасці памераў. Спелае прымяненне тэхналогіі сумеснай экструзіі трохслаёвых труб PPR на нашых вытворчых лініях служыць каштоўным эталонам для аналагаў у гэтай галіне.
PPR трубы, якія вырабляюцца Yongte's PPR Pipe Extruder, вядомыя сваім вытанчаным знешнім выглядам і высокай пазнавальнасцю брэнда, што дапамагае нашым кліентам у павышэнні канкурэнтаздольнасці прадукцыі і пашырэнні долі рынку. Валодаючы такімі перавагамі, як экалагічна чыстыя, трывалыя, нетоксичные і не маюць паху, а таксама валодаюць устойлівасцю да высокіх тэмператур, устойлівасцю да карозіі, выдатнымі цеплаізаляцыйнымі ўласцівасцямі і прастатой мантажу, трубы PPR усё часцей замяняюць традыцыйныя ацынкаваныя і медныя трубы ў глабальных галінах водазабеспячэння, дрэнажу, ацяплення і транспарціроўкі прамысловай вадкасці.
