Утылізацыя адходаў заўсёды было цярністым пытаннем у вытворчай прамысловасці пластмасы. Дэфектныя прадукты і абрэзкі, якія ўтвараюцца падчас вытворчага працэсу, не толькі марнуюць сыравіну, але і рызыкуюць незаконнага ўтылізацыі. Традыцыйныя метады ўтылізацыі часта пакутуюць ад недахопаў працэсу, што прыводзіць да супярэчлівай якасці перапрацаваных матэрыялаў і абцяжарвання іх непасрэдна паўторна выкарыстоўваць. Для ліквідацыі гэтага болевага пункту гледжання, пластыкавая машына Yongte запусціла індывідуальную грануляцыйную лінію. Дзякуючы мультыматэрыяльнай адаптацыі, высокадакладнага кантролю працэсаў і экалагічна чыстым дызайнам на працягу ўсяго працэсу, ён ператварае адходы ў кваліфікаваную перапрацаваную сыравіну, дапамагаючы кампаніям дасягнуць як эканамічных, так і экалагічных выгод.
A:Высокая тэмпературная адчувальнасць ПЭТ, дрэнная міжфазная сумяшчальнасць, высокая глейкасць расплаву і абмежаванні ўстойлівасці да гідролізу ўяўляюць значныя тэхнічныя вузкія месцы для свайго прымянення ў прамысловасці WPC. Такім чынам, у сучасных тэхналагічных умовах ПЭТ не падыходзіць для вытворчасці прадуктаў WPC.
Мая краіна штогод прыносіць больш за 5 мільёнаў тон адходаў. Пластыкавая ізаляцыя на вонкавых пластах гэтых кабеляў можна пераўтварыць у пластыкавыя гранулы высокай чысціні праз шэсць працэсаў, уключаючы сартаванне, чыстку і грануляванне. Абуральнае абсталяванне для пераўтварэння ў гэты працэс пераўтварэння ў гэтым працэсе пераўтварэння ў гэтым працэсе пераўтварэння ў гэтым працэсе пераўтварэння гуляе ключавую ролю ў гэтым працэсе пераўтварэння, забяспечваючы надзейную тэхнічную падтрымку для эфектыўнай канверсіі перапрацаваных гранул і дасягнення поўнай сістэмы закрытага цыкла ад перапрацоўкі да гатовай прадукцыі. Гэтая мадэль не толькі эфектыўна зніжае ціск на навакольнае асяроддзе, але і стварае значныя эканамічныя перавагі.
У вытворчым семінары на заводзе Qingdao Yongte, грануляцыйная машына WPC, абсталяваная шрубай WR4, працуе на высокай хуткасці.
Пластыкавае экструзійнае абсталяванне ў майстэрні Yongte поўная тэхналогій. Аперацыйная табліца Extruder, які першапачаткова запатрабаваў ад майстра сачыць за ім, цяпер быў заменены на смарт-панэль кіравання высокай выразнасцю, што дазваляе ўвесь працэс вытворчасці з першага погляду разгледзець!
У апошнія гады паскоранае будаўніцтва інфраструктуры, такіх як праекты па дрэнажаванні і водазабеспячэнні, выклікала ўсплёск попыту на рынак на ПВХ-трубы з вялікім дыяметрам больш за 600 мм. Аднак з боку вытворчасці многія кампаніі ўжо даўно пакутуюць некалькімі ўпартымі праблемамі: няроўнай пластыфікацыяй сыравіны, у выніку чаго трубы, якія "далікатныя ў адным раздзеле і мякка ў іншым"; недакладнае кантроль таўшчыні сценкі, які ўплывае на трываласць на сціск праекта; і частае тэхнічнае абслугоўванне абсталявання запавольвае прагрэс вытворчасці. Гэтыя болевыя пункты не толькі павялічваюць выдаткі на вытворчасць, але і ўяўляюць рызыку для якасці праекта. Для вырашэння гэтых агульных галіновых праблем, пластыкавая машына Yongte нядаўна завяршыла ўсебаковую мадэрнізацыю вытворчай лініі труб з вялікім дыяметрам. Дзякуючы інавацыйнай аптымізацыі асноўных кампанентаў, ён прыняў практычнае рашэнне.
