Як адрэгуляваць адлегласць паміж шрубамі канічнага двухшнекового экструдара?

Рэгуляванне інтэрвалу шруб канічнага двухшнекавага экструдара Yongte SJSZ65/132 PE-PP дрэва-пластык

I. Агульныя прынцыпы плана

Гэта рашэнне распрацавана для канічнага двухшнекавага экструдара Yongte SJSZ65/132 для мадыфікаваных працэсаў экструзіі ПЭ-дрэва-пластык (ПЭ + драўняны парашок + дадаткі) і стандартызуе працэдуры рэгулявання восевых і радыяльных зазораў шнека, а таксама зазору паміж шнеком і ствалом. ПЭ-дрэва-пластыкавыя матэрыялы ўтрымліваюць драўняныя валокны, дэманструюць дрэнную цякучасць і ствараюць высокую тэмпературу трэння; адхіленні ў зазоры шрубы могуць непасрэдна прывесці да такіх праблем, як нераўнамерны разрад, асадка расплаву, успеньванне прадукту, знос шрубы і ненармальны шум абсталявання. Такім чынам, дакладная рэгуляванне зазораў з'яўляецца найважнейшым працэсам для забеспячэння як якасці вырабаў з дрэва і пластыка, так і тэрміну службы абсталявання.

Гэта рашэнне дастасавальна да такіх сцэнарыяў, як усталяванне новай машыны, замена шнека/цыліндра, доўгатэрміновае тэхнічнае абслугоўванне зносу і ліквідацыю няспраўнасцей пры разрадцы; ён строга прытрымліваецца арыгінальных завадскіх стандартаў зборкі Yongte Equipment і патрабаванняў да працэсу экструзіі дрэва і пластыка.

II. Асноўныя стандарты карэкціроўкі (спецыфічныя для PE-Composite)

Грунтуючыся на параметрах мадэлі SJSZ65/132 і ўласцівасцях драўняна-пластыкавых кампазітаў, гэтае рашэнне вызначае дакладныя стандарты зазораў, каб адрозніць яго ад звычайных працэсаў экструзіі пластыка і забяспечыць сумяшчальнасць з ужываннем драўнянага парашка з высокім утрыманнем напаўняльніка:

1. Радыяльны зазор паміж шрубай і ствалом

Вялікі канец корму: 0,30–0,35 мм; малы канец разраду: 0,25-0,30 мм; уся зборка аднастайная без лакальнага зазору зносу; для мадэлі 65 стандартны ход рэгулявання назад складае 6–8 мм.

Гэты дыяпазон зазору эфектыўна ўраўнаважвае рызыку назапашвання цяпла пры зруху, звязаную з высокім трэннем і нізкай цякучасцю кампазітных матэрыялаў з дрэва і пластыка, прадухіляючы як затрымку расплаву, так і раскладанне, выкліканае празмерна малымі зазорамі, а таксама зваротны паток або ўцечку ў выніку празмерна вялікіх зазораў. Падчас рэгулявання кропкай адліку павінна служыць ўнутранае адтуліну ствала; Для выканання шматкропкавых вымярэнняў па ўсёй даўжыні шрубы варта выкарыстоўваць спецыялізаваны таўшчыну, сочачы, каб у канічнай пераходнай частцы не было рэзкіх прыступак. Для ствалоў, якія прайшлі рамонт зношаных, фактычны ўнутраны дыяметр павінен быць паўторна вымераны, а тэарэтычнае значэнне зазору павінна быць скарэкціравана, каб прадухіліць другасныя адхіленні рэгулявання, выкліканыя недакладнымі эталоннымі вымярэннямі.

2. Двухшрубавы зазор

Восевы пярэдні-задні прасвет раўнамерны; радыяльны зазор вагаецца ад 0,08 да 0,12 мм; адсутнічаюць труцца кантакты або празмерныя шчыліны ўцечкі, што забяспечвае дбайнае перамешванне і ўшчыльненне драўняна-пластыкавага расплаву.

Кантроль зазору сеткі павінен праводзіцца ў халодных умовах; высокадакладны цыферблатны індыкатар у спалучэнні са спецыялізаванымі прыстасаваннямі павінен выкарыстоўвацца для вымярэння адноснага зрушэння падчас сінхроннага кручэння двух шруб, гарантуючы, што ваганні зазору па ўсім участку зачаплення не перавышаюць ±0,02 мм. У працэсе рэгулявання ў першую чаргу варта выправіць люфт вядучай шасцярні з наступнай дакладнай наладай восевага становішча кіраванага шрубы; гэта прадухіляе ўзнікненне ілжывага зачаплення з-за памылак перадачы перадач. Для канічных двухшнековых сістэм асаблівую ўвагу трэба звяртаць на бесперапыннасць зазору ў пераходнай зоне паміж секцыяй сціску і секцыяй дазавання, каб прадухіліць лакальнае раз'яднанне зоны ўзбагачэння драўнянага парашка, што можа прывесці да раптоўнага пашырэння канала расплаву і, як следства, выклікаць перамыканне або дэградацыю матэрыялу. Пасля кожнай рэгулявання сістэму неабходна ўручную павярнуць мінімум на тры поўныя абароты, каб пераканацца ў адсутнасці закліноўвання або перыядычных змяненняў супраціву, перш чым пераходзіць да наступнага этапу працэсу.

3. Восевы люфт

Агульны восевы люфт двухшнековой сістэмы складае ≤0,03 мм; люфт паміж двума шрубамі збалансаваны, без аднабаковага зрушэння або рыўкоў.

Выяўленне зазору павінна праводзіцца пры ўмове, што шрубавыя стрыжні цалкам сабраны. Выкарыстоўвайце магнітную мантажную аснову, каб замацаваць цыферблатны індыкатар на тарцы фланца цыліндру; размесціце зонд перпендыкулярна тарцу пляча стрыжня шрубы, уручную націсніце або пацягніце стрыжань шрубы па восі і запішыце максімальнае значэнне зрушэння. Калі зазор перавышае дапушчальны допуск, праверце, ці з'яўляецца раўнамерным папярэдні нацяг упорнага падшыпніка і ці не саслаблена фіксуючая гайка, затым адрэгулюйце таўшчыню пракладкі, каб аднавіць праектны зазор. Пасля рэгулявання паўтарыце тэст на паваротным стале, каб пераканацца, што абодва шрубавыя стрыжні ўсё яшчэ могуць рухацца сінхронна і плаўна ва ўмовах восевай нагрузкі, тым самым прадухіляючы стварэнне дадатковых напружанняў або разбурэнне ўшчыльнення падчас працы з-за дыферэнцыяльнага цеплавога пашырэння.

4. Каландровый зазор

Вялікі канец шрубы мае дыяметр 1,5 мм, а малы - 1,0 мм; гэтыя памеры аптымізаваны для ступені сціску дрэва-пластыкавых кампазітаў, што прадухіляе недастатковую пластыфікацыю або раскладанне, выкліканае перагрэвам.

Гэта значэнне зазору павінна быць вымерана ў халодных умовах з дапамогай таўшчыні або спецыяльнага датчыка, каб пераканацца, што няма кантакту паміж тарцом шрубы і пласцінай каландра, і што гэты зазор размеркаваны раўнамерна. Калі вымеранае значэнне адхіляецца ад зададзенага дыяпазону, варта выканаць карэкцыю шляхам дадання або выдалення рэгулявальных шайбаў або шляхам шліфоўкі мантажнай паверхні пласціны каландра; катэгарычна забараняецца сілковае закручванне, так як гэта можа прывесці да дэфармацыі шрубы. Пасля рэгулявання неабходна правесці праверку матэрыялу ў працэсе на аснове ўласцівасцей матэрыялу, назіраючы за аздабленнем паверхні экструдаванага прадукту і ваганнямі ціску расплаву, каб пацвердзіць, што якасць пластыфікацыі застаецца стабільнай.

III. Падрыхтоўчыя працы да наладкі

1. Адключэнне абсталявання і абарона бяспекі

Цалкам адключыце абсталяванне, адключыце асноўнае сілкаванне, павесьце папераджальныя знакі аб тэхнічным абслугоўванні і адключыце сістэмы кантролю тэмпературы, падачы і цягі. Пачакайце, пакуль тэмпература ў ствале апусціцца ніжэй за 80°C, каб прадухіліць апёкі з-за высокіх тэмператур або рэшткавы карбанізацыі матэрыялу, што можа паўплываць на дакладнасць вымярэнняў, і скіньце любы рэшткавы ціск у абсталяванні.

2. Ачыстка і праверка абсталявання

Зніміце галоўку машыны, пласціну з некалькімі адтулінамі і сетку фільтра; старанна ачысціце ўнутраную частку цыліндру ад любых рэшткаў дрэва-пластыку, абгарэлага матэрыялу або прымешак; праверце шток шрубы і ўнутраную сценку цыліндру на адсутнасць драпін, пераломаў зубоў і моцнага зносу; і пераканайцеся, што шліцавыя вал, злучальная ўтулка і падшыпнікі надзейныя і непашкоджаныя. Пераканайцеся, што ўзровень змазачнага алею ў каробцы перадач нармальны, якасць алею чыстая і ў ім няма эмульсій або прымешак.

3. Падрыхтоўка інструментаў і расходных матэрыялаў

Высокадакладны щуп 0,02–1,0 мм, цыферблатны індыкатар, мікраметр глыбіні, рэгулявальная пракладка з нержавеючай сталі (характарыстыкі: 0,01/0,05/0,1 мм), дынамаметрычны ключ, медны стрыжань, тканіна без пылу, спірт, запасны герметык і крапежныя балты.

4. Пераддзяржаўная праверка

Выканайце паварот уручную, каб пераканацца, што абодва шрубы круцяцца плаўна, без рыўкоў або шуму металічнага трэння; праверце свабоднае перамяшчэнне шруб: калі адзін шруба зацягнуты, другі павінен мець магчымасць свабодна рухацца наперад і назад без восевага закліноўвання або зрушэння; толькі пасля таго, як гэтыя ўмовы выкананы, можна прыступаць да карэкціроўкі зазораў.

IV. Падрабязныя крокі працэдуры карэкціроўкі

Крок 1: абнуленне восевага арыенціра каробкі перадач

1. Паслабце контргайку асноўнага і кіраванага шруб ад злучальнай гільзы; перавядзіце вал размеркавальнай перадачы ў стан нулявога восевага зазору, каб ліквідаваць восевы люфт каробкі перадач.

2. Зацягніце кіруючы і кіраваны шрубы паасобку, пакуль шліцавая ўтулка шрубы цалкам не ўвойдзе ў зачапленне з размеркавальным валам, пераканаўшыся, што восевыя апорныя лініі абодвух шруб супадаюць і няма зрушэння або зазору.

3. Уручную павярніце прывадны блок 3–5 разоў, каб пераканацца, што двайныя шрубы зачапіліся без перашкод і не дэманструюць восевага зрушэння; затым зафіксуйце эталоннае становішча.

Крок 2: Вымярэнне і рэгуляванне радыяльнага зазору паміж шрубай і ствалом

1. Збярыце сегментаваныя ўзоры з порта падачы ствала і порта разгрузкі; раўнамерна выбраць чатыры кропкі — верхнюю, ніжнюю, левую і правую — па акружнасці шрубы; выкарыстоўвайце щуп для вымярэння радыяльнага зазору як на вялікім, так і на малым канцы; і запішыце дадзеныя, атрыманыя з кожнай кропкі.

2. Празмерны зазор: дадайце пракладку з нержавеючай сталі адпаведнай таўшчыні на заднім канцы шрубы, каб прасунуць шрубу наперад і паменшыць радыяльны зазор; 3. Недастатковы зазор: паменшыце таўшчыню пракладкі і адпаведным чынам адсуньце шрубу назад, каб прадухіліць трэнне шрубы аб цыліндр і пазбегнуць зносу пры высокай тэмпературы.

3. Неаднаразова выконвайце тонкую рэгуляванне пракладак, каб пераканацца, што зазоры як на вялікім, так і на малым канцах поўнасцю адпавядаюць вызначаным стандартам, з варыяцыяй зазору па ўсіх баках аднаго папярочнага перасеку ≤ 0,03 мм і без зрушэння зазору.

Крок 3: Каліброўка зазору з двума шрубамі

1. Зафіксуйце становішча заваднога шрубы, уручную дакладна адрэгулюйце восевае становішча заваднога шрубы, вымерайце зазор паміж шрубамі спераду і ззаду і пераканайцеся, што зазор спераду і ззаду з'яўляецца аднастайным і паслядоўным.

2. Карэкцыя адхіленняў: калі зазор у пярэдняй частцы празмерны, варта дадаць пракладку і зрушыць яе наперад на заднім канцы кіраванага шрубы; калі зазор празмерна вялікі, трэба дадаць і ссунуць уперад пракладку для тонкай налады на заднім канцы ходнага шрубы, гарантуючы, што зачапленне здвоеных шруб заўсёды застаецца па цэнтры і сіметрычным.

3. Пасля завяршэння рэгулявання з дапамогай адвёрткі пакруціце здвоеныя шрубы і праверце раўнамернасць восевага зрушэння ва ўсім дыяпазоне; пераканайцеся, што няма аднабаковага закліноўвання або любога ненармальнага адхілення.

Крок 4: Дакладная каліброўка восевага люфта

1. Надзейна замацуеце цыферблатны індыкатар на тарцы ствала; выраўнуйце галоўку індыкатара вертыкальна да тарца шрубы; ўручную націсніце і пацягніце шрубу і прачытайце максімальнае значэнне перамяшчэння.

2. Рэгулюючы колькасць балансіруючых пракладак на заднім канцы, восевы люфт здвоеных шруб кантралюецца на ўзроўні ≤0,03 мм, а розніца люфта паміж двума шрубамі абмежавана ≤0,01 мм, што забяспечвае стабільную працу без вібрацыі.

Крок 5: Поўная блакіроўка і скід

1. Калі ўсе зазоры адпавядаюць вызначаным патрабаванням, раўнамерна зацягніце заднюю стопорную гайку і злучальную ўтулку; пераканайцеся, што крутоўны момант раўнамерна размеркаваны, каб прадухіліць празмернае аднабаковае зацягванне, якое можа прывесці да зрушэння стрыжня шрубы.

2. Паўторна выканайце поўную ручную праверку павароту, каб пераканацца, што няма трэння металу, рыўкоў і што зазор застаецца стабільным без якіх-небудзь змяненняў.

3. Ачысціце працоўную зону; скінуць галоўку машыны, сетку фільтра і кіпрую пласціну; і праверце ўсе кропкі ўшчыльнення, каб пераканацца, што яны знаходзяцца ў добрым стане і не маюць магчымых уцечак матэрыялу або масла.

V. Тэст на награванне і каліброўка працэсу (для кампазітаў ПЭ-драўніна)

1. Ацяпленне папярэдні нагрэў

Рэалізаваць паэтапны працэс нагрэву: першая зона ствала ўсталёўваецца на 160 °C, другая зона - на 170 °C, трэцяя зона - на 175 °C, а галоўка - на 180 °C; падтрымлівайце гэтыя тэмпературы на працягу 30 хвілін, каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне тэмпературы па ўсім корпусе машыны, ліквідаваць уплыў цеплавога пашырэння і сціскання на зазор, а таксама прадухіліць зазор ад адпаведнасці спецыфікацыям падчас халоднай працы або выклікаць кантакт паміж плашкай і ствалом падчас гарачай працы.

2. Выпрабаванне без нагрузкі

Бег на нізкай хуткасці без нагрузкі на працягу 10 хвілін; назірайце, каб абсталяванне не выяўляла ненармальнага шуму, вібрацыі і ненармальнага павышэння тэмпературы; каробка перадач і падшыпнікі працуюць плаўна, а шруба круціцца раўнамерна.

3. Праверка доследнай вытворчасці матэрыяльнага абсталявання

Падача нізкахуткаснага кампазітнага матэрыялу PE-дрэва; паступова павялічвайце хуткасць кручэння асноўнай машыны і назірайце за ўмовамі разраду: разрад павінен быць раўнамерным, без палос, бурбалак або абвугленых матэрыялаў; расплаў павінен быць цалкам пластыфікаваны і ўшчыльнены, каб лічыцца кваліфікаваным. У выпадку ўцечкі, дрэннай пластыфікацыі, ненармальнага шуму або вібрацыі неадкладна спыніце машыну і паўторна выканайце тонкую наладу зазору.

VI. Агульныя няспраўнасці і спосабы іх ліквідацыі

VII. Меры засцярогі і рэкамендацыі па тэхнічным абслугоўванні

1. Рэгуляванне зазору павінна выконвацца, калі машына халодная; ва ўмовах гарачай машыны зазор можа адчуваць значныя адхіленні цеплавога пашырэння. Рэгуляванне зазору пры высокай тэмпературы катэгарычна забаронена, каб прадухіліць пашкоджанне шнека і ствала.

2. Пракладкі павінны быць плоскімі, чыстымі і без задзірын або прымешак; карэкціроўкі таўшчыні пракладкі павінны вырабляцца паэтапна - кожная дакладная рэгуляванне не павінна перавышаць 0,05 мм, і значныя карэкціроўкі строга забароненыя.

3. Ва ўмовах эксплуатацыі кампазіта ПЭ-дрэва з высокім напаўненнем матэрыял дэманструе моцныя характарыстыкі зносу; такім чынам, зазор неабходна паўторна вымяраць кожныя 3 месяцы, а поўную каліброўку варта праводзіць штогод, каб прадухіліць перавышэнне зазору дапушчальных межаў з-за працяглага зносу.

4. Фіксуючыя балты павінны быць раўнамерна зацягнуты па дыяганалі, каб прадухіліць зрушэнне стрыжня з разьбой пад дзеяннем сілы, што можа прывесці да лакальнага трэння і зносу.

5. Катэгарычна забараняецца выконваць пустое кручэнне без матэрыялу, высакахуткасны жорсткі пуск або працу на нізкай хуткасці падчас фазы пробнага запуску рэгулявання зазору; павінны быць рэалізаваны ахоўныя меры, каб абараніць паверхні зубоў і пакрыцця шруб.

VIII. Крытэрыі прыёмкі

1. Усе параметры зазору адпавядаюць стандартам, указаным у гэтай спецыфікацыі; зазоры ва ўсіх кропках раўнамерныя, а адхіленні знаходзяцца ў дапушчальных межах.

2. Ва ўмовах халастога ходу і падчас працы з падачай матэрыялу не павінна быць металічнага ненармальнага шуму, вібрацыі і ненармальнага павышэння тэмпературы.

3. Кампазіты ПЭ-драўніна дэманструюць раўнамерную пластыфікацыю, без бурбалак, абвугленага матэрыялу і палос; працэс разраду з'яўляецца стабільным і бесперапынным, а выхад адпавядае зададзеным стандартам.

4. Ручная праца крывашыпа плыўная без рыўкоў; няма восевых або радыяльных перашкод; і абсталяванне працуе стабільна.