A:Памер зярністасці драўнянага парашка ўплывае на ўласцівасці драўляных пластыкавых вырабаў. Парашок тонкай драўніны можа ўмацаваць сувязь з пластыкам, палепшыць трываласць і стабільнасць памераў прадукту, але можа знізіць трываласць. Драўняная мука грубага памолу зніжае шчыльнасць прадукту і стабільнасць памераў дрэнная, але цякучасць лепш. Акрамя таго, паверхня вырабаў з тонкай драўніны больш гладкая, а колер аднастайны; Драўняная мука грубага памолу больш грубая. Неабходна выбраць драўняны парашок адпаведнага памеру ў адпаведнасці з патрабаваннямі, каб аптымізаваць прадукцыйнасць прадукту.
A:Асноўнай сыравінай для вытворчасці дрэвапластмасавых вырабаў з'яўляюцца драўняная мука і пластмаса. Драўняная мука звычайна вырабляецца з рэшткаў дрэваапрацоўкі, што з'яўляецца экалагічна чыстым і надае прадуктам натуральную тэкстуру. Пластмасы ў асноўным выкарыстоўваюць поліэтылен, поліпрапілен і г.д., з добрай устойлівасцю да карозіі і апрацоўкай. У спалучэнні з гэтымі двума вырабы з дрэва і пластыка маюць перавагі дрэва і пластыка, такія як воданепранікальнасць, антыкаразійнасць, трываласць і г.д., і шырока выкарыстоўваюцца ў будынках, садах і іншых галінах.
A:Выбар адпаведнай лініі па вытворчасці драўляных пластыкавых дзвярэй патрабуе комплекснага разгляду. Спачатку вызначце патрабаванні да выхаду і спецыфікацыі прадукту, а затым ацаніце тэхнічны працэс, напрыклад метады экструзіі і фармавання. Засяродзьцеся на якасці абсталявання, уключаючы матэрыялы, канструкцыю і сістэмы кіравання. Моц вытворцы і пасляпродажнага абслугоўвання таксама з'яўляюцца ключавымі, і наведванне месцаў неабходна. У спалучэнні з бюджэтам выдаткаў, але таксама глядзець на якасць ўзору, некалькі параўнанне можа выбраць ідэальную вытворчую лінію.
A:Экструзійнае фармаванне пластыкавых профіляў заключаецца ў экструзіі расплаўленага пластыка праз экструдар, а затым праз спецыяльную форму і ўстаноўку прылады, так што ён астуджаецца і застывае ў пластыкавы профіль пэўнай формы і памеру. Гэты працэс патрабуе дакладнага кантролю такіх параметраў, як тэмпература і хуткасць, каб забяспечыць якасць прадукцыі. Шырока выкарыстоўваецца ў будаўнічых матэрыялах, аўтамабілях, электроніцы і іншых галінах.
A:Ёсць шмат цяжкасцей пры вытворчасці дрэва-пластыкавых кампазітных полых профіляў з шпону, такіх як дрэнная сумяшчальнасць матэрыялаў, што прыводзіць да дрэннага спалучэння, цяжкасці кантролю полай структуры падчас экструзіі, складаная канструкцыя прэс-формы і высокія патрабаванні да дакладнасці, працэс апрацоўкі паверхні шпону складаны для дасягнення ідэальных вынікаў. Рашэнне ўключае ў сябе аптымізацыю складу і папярэдняй апрацоўкі матэрыялу, удасканаленую сістэму кантролю тэмпературы і ціску і анлайн-маніторынг, аптымізацыю прэс-формаў з дапамогай тэхналогіі мадэлявання, выбар матэрыялаў для аздаблення і папярэдняй апрацоўкі і г.д., каб палепшыць якасць прадукцыі і эфектыўнасць вытворчасці.
A:Выберыце экструзійную форму для вырабу ПВХ-профіляў пэўнай формы, улічваючы памер і допуск формы профілю, матэрыял формы і вытворчы працэс, канструкцыю патоку і астуджэння, вопыт і тэхнічную падтрымку, бюджэт выдаткаў. Мы павінны супрацоўнічаць з пастаўшчыком, каб праверыць і адладзіць форму, а таксама інтэграваць мноства фактараў, каб пераканацца, што форма можа задаволіць вытворчыя патрэбы і забяспечыць якасць і эфектыўнасць профілю.
