Залішняе ўтрыманне вільгаці ў сыравіну падчасвытворчасцьдрэвапластыкавыякампазітаў (WPC) можа прывесці данекалькі пытанняў. Па-першае, выпарэнне вады падчас высокатэмпературнай пластыфікацыі стварае бурбалкі, у выніку чаго на паверхні з'яўляюцца кропкі і ўнутраная сітаватасць. Па-другое, залішняя вільготнасць выклікае моцнае ўспеньванне расплаву, парушаючы аднастайнасць расплаву і выклікаючы нестабільныя працэсы экструзіі. У цяжкіх выпадках гэта можа прывесці да парэпання прадукту і значнага пагаршэння механічных уласцівасцей. Такім чынам, тэхнічная група Yongte рэкамендуе строга кантраляваць вільготнасць драўнянага парашка ніжэй за 3%. Канкрэтны парог павінен быць скарэкціраваны ў залежнасці ад тыпу падкладкі, структуры прадукту і метадаў апрацоўкі, пры гэтым асноўны прынцып заключаецца ў прадухіленні выпарэння вільгаці падчас высокатэмпературнай пластыфікацыі, каб пазбегнуць дэфектаў прадукту.
① Да недахопаў прадукту адносіцца наступнае: вільгаць у сыравіне моцна выпараецца-тэмпературнай секцыі экструдара, што прыводзіць да адукацыі вялікай колькасці бурбалак. Такім чынам, паверхня прадукту быцьпрыходзіць рябіны, інтэр'ер быцьпрыходзіць кіпры,іраздзелможа распластоўвацца. У сур'ёзныя выпадкі, прадуктможа расколіна, непасрэднаякія ўплываюць яго знешні выгляд і канструктыўная цэласнасць.
② Вытворчы працэсстановіцца няўстойлівы: вільгаць у сыравіне зніжае глейкасць расплаву і парушае аднастайнасць, уплываючы на стабільнасць ціску экструзіі і кансістэнцыю хуткасці выцягвання. Гэта прыводзіць да адхіленняў у памерах і дэфармацый пры выгібе (напрыклад, праблема з выгібам сценавых панэляў, якую вы адзначалі раней) у канчатковым прадукце.
③ Пагаршэнне прадукцыйнасці прадукту: унутраныя бурбалкі і пары ў прадукце значна зніжаюць яго трываласць на расцяжэнне, трываласць на выгіб і ўстойлівасць да надвор'я, што прыводзіць да пагаршэння механічных уласцівасцей і зніжэння ўстойлівасці да старэння, што непасрэдна скарачае тэрмін службы прадукту.
④ Павышаны знос абсталявання: Гідроліз паміж вадзяной парай і падкладкай (у прыватнасці, тэрмапластычнымі смоламі, такімі як PE/PP) утварае каразійныя рэчывы, паскараючы карозію і знос важных кампанентаў, такіх як шрубы і ствалы, тым самым павялічваючы выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і рызыкі прастою.
① Рэкамендуемае абсталяванне: Yongte Double-Step Drum Dryer, бесперапынная сістэма сушкі з кантролем тэмпературы і вільготнасці. Ён адрозніваецца простым кіраваннем і абслугоўваннем, нізкім спажываннем энергіі, высокай прадукцыйнасцю і ідэальна падыходзіць для буйнамаштабнай вытворчасці.
② Параметры сушкі: тэмпература 100~120 ℃, час сушкі рэгулюецца ў залежнасці ад утрымання вільгаці ў драўняным парашку, каб гарантаваць, што ўтрыманне вільгаці на выхадзе адпавядае стандарту.
③ Меры засцярогі: пасля высыхання прадукт неабходна захоўваць у закрытай тары, каб прадухіліць паўторнае ўвільгатненне драўнянага парашка. Калі ў цэху высокая вільготнасць, перад замешваннем матэрыялу можна правесці сушку.
На этапе змешвання Yongte выкарыстоўвае высокаэфектыўны тэрмічны змяшальнік для кантролю тэмпературы змешвання каля 105°C. Адпаведна павялічваючы час змешвання, гэта дапамагае выдаліць рэшткі вільгаці з драўнянага парашка, тым самым яшчэ больш зніжаючы ўтрыманне вільгаці ў сыравіне.
Стадыя гранулявання: для дрэвапластыкавых кампазітаў ПП/ПЭ кампанія Yongte выкарыстоўвае высокаэфектыўны двухшнекавы грануляцыйны экструдар з паралельнай выхлапной сістэмай. Гэта абсталяванне актыўна выдаляе рэшткі вільгаці з сыравіны на этапе пластыфікацыі праз сваю выпускную сістэму, яшчэ больш зніжаючы ўтрыманне вільгаці.
Этап экструзіі: Yongte абсталёўвае экструдар высокаэфектыўнай сістэмай вакуумнага выцяжкі. Вакуумны помпа дакладна размешчаны ў секцыі пластыфікацыі канічнага двухшнекового экструдара. Калі вільгаць у сыравіне выпараецца з-за цяпла, яна можа быць хутка выцягнута вакуумным помпай, эфектыўна прадухіляючы негатыўны ўплыў вадзяной пары на якасць прадукту.
