У працэсе вытворчасці труб PPR аднастайнасць таўшчыні сценкі непасрэдна вызначае ўстойлівасць трубы да ціску, тэрмін службы і адпаведнасць патрабаванням. Гэта патрабуе сістэматычнага кантролю з чатырох асноўных вымярэнняў: канфігурацыя абсталявання, параметры працэсу, кантроль сыравіны і онлайн-тэставанне. Выкарыстанне тэхналагічных пераваг Yongte'sЛінія па вытворчасці труб PPR, канкрэтныя меры наступныя:
Выкарыстанне спецыфічных для PPR высечных галовак з дакладнасцю апрацоўкі ≤0,01 мм гарантуе, што адхіленне канцэнтрычнасці паміж стрыжнем і гільзай штампа кантралюецца ў межах 0,02 мм. Перад пачаткам вытворчасці прамежак кромкі плашкі правяраецца з дапамогай цыферблатнага індыкатара, а балты кромкі плашкі наладжваюцца ўручную (рэгуляванне ≤0,05 мм на абарот), каб забяспечыць стабільны зазор па акружнасці. Вытворчая лінія Yongte абсталявана формамі для дакладнага фармавання, якія маюць убудаваны механізм рэгулявання канцэнтрычнасці для хуткай карэкцыі дэфіцытаў зборкіацыі.
Выкарыстоўвае высокапластычны аднашнекавы экструдар (напрыклад, мадэль SJ65/33) з канструкцыяй шнека, які паступова звужаецца, каб забяспечыць раўнамернае плаўленне матэрыялу PPR і прадухіліць ваганні ціску экструзіі, выкліканыя нераўнамернай пластыфікацыяй. Ён таксама абсталяваны датчыкам ціску расплаву для маніторынгу ціску расплаву на галоўцы плашкі ў рэжыме рэальнага часу, кантралюючы ваганні ў межах ±2 бар. Стабільны ціск з'яўляецца абавязковай умовай роўнай таўшчыні сценкі.
Выкарыстоўвае двухкалейную сервацягавую машыну са строга ўзгодненымі хуткасцямі цягі і экструзіі, дасягаючы памылкі ваганняў хуткасці ≤0,5%. Гэта прадухіляе, каб празмерна хуткая цяга выклікала расцяжэнне і станчэнне трубы, або празмерна павольная цяга не выклікала назапашвання і патаўшчэння трубы. Цягавая машына вытворчай лініі Yongte абсталявана інтэлектуальнай сістэмай хуткаснай сувязі, якая аўтаматычна рэгулюе хуткасць цягі ў залежнасці ад аб'ёму экструзіі, дасягаючы дынамічнага балансу.
Тэмпературныя крывыя ўсталёўваюцца ў адпаведнасці з прынцыпам «нізкатэмпературнай падачы, сярэдняй тэмпературы пластыфікацыі і высокатэмпературнай гамагенізацыі» (тыповыя тэмпературы: секцыя бункера 160-170 ℃, секцыя сціску 180-190 ℃, секцыя гамагенізацыі 200-210 ℃, секцыя фільеры 195-205 ℃); адхіленне тэмпературы кожнай зоны штампа кантралюецца ў межах ±3 ℃, каб прадухіліць празмерна высокія мясцовыя тэмпературы ад нераўнамернай глейкасці расплаву і празмерна тоўстых сценак.
Пасля фіксацыі хуткасці шрубы таўшчыня сценкі дакладна рэгулюецца хуткасцю цягі: калі хуткасць застаецца пастаяннай, павелічэнне хуткасці цягі прыводзіць да больш тонкіх сцен, а памяншэнне хуткасці цягі да таўсцейшых сцен; суадносіны лінейнай хуткасці абодвух павінна быць стабільным падчас вытворчасці (рэкамендуецца 1:1,05-1:1,1), каб пазбегнуць частага рэгулявання хуткасці, якое выклікае ваганні таўшчыні сценкі.
Выкарыстоўваецца спалучэнне вакуумнага памеру і сегментаванага астуджэння. Узровень вакууму ў ёмістасці для праклейвання падтрымліваецца на ўзроўні ад -0,06 да -0,08 МПа, што забяспечвае шчыльнае прылеганія паміж вонкавай сценкай трубы і гільзай для праклейвання. Астуджэнне падзелена на тры этапы (хуткае астуджэнне ў пачатку, павольнае астуджэнне ў сярэдзіне і ізаляцыя ў канцы), каб прадухіліць нераўнамерную ўсаджванне ўнутраных і вонкавых сценак трубы, выкліканае хуткім астуджэннем, што можа прывесці да адхіленняў таўшчыні сценкі. 8-метровы вакуумны астуджальны бак Yongte выраблены з нержавеючай сталі 304, што забяспечвае раўнамернае размеркаванне патоку вады і стабільную эфектыўнасць астуджэння.
PPR-спецыфічная смала з ваганнямі індэкса расплаву (MI) ≤0,1 г/10 мін выбіраецца, каб пазбегнуць вялікіх адрозненняў у MI паміж рознымі партыямі сыравіны, якія могуць выклікаць ваганні цякучасці пры экструзіі. Адначасова сыравіну неабходна высушыць (утрыманне вільгаці ≤0,02%), каб прадухіліць выпарэнне вільгаці і адукацыю бурбалак падчас экструзіі, падтрымліваючы такім чынам аднастайнасць таўшчыні сценкі.
Прымешкі і празмерна высокія суадносіны перапрацаваных матэрыялаў строга забароненыя ў сыравіне (каэфіцыент перапрацаваных матэрыялаў рэкамендуецца ≤10%). Прымешкі будуць забіваць шчыліну ў выступе плашчака, а характарыстыкі пластыфікацыі перапрацаванага матэрыялу будуць нестабільнымі, што прывядзе да лакальных парушэнняў таўшчыні сценкі.
Інтэрнэт-лазерны таўшчынямер усталяваны ў задняй частцы цягавай машыны для вызначэння таўшчыні сценкі трубы ў 8 кропках па акружнасці ў рэжыме рэальнага часу з дакладнасцю вызначэння ±0,02 мм. Сістэма можа аўтаматычна генераваць крывую адхіленні таўшчыні сценкі. Калі адхіленне перавышае стандартнае значэнне (напрыклад, ±5%), спрацоўвае сігнал трывогі, і балты з выступамі або хуткасць цягі адпаведна рэгулююцца для дасягнення замкнёнага контуру кіравання.
Ручной выбарачны кантроль праводзіцца кожную гадзіну з дапамогай штангенцыркуляў для вымярэння таўшчыні сценкі аднаго і таго ж перасеку трубы ў розных месцах. Даныя рэгіструюцца і ствараецца кніга адсочвання якасці для аператыўнага выяўлення схаваных адхіленняў у абсталяванні або працэсах.
Рэгулярна ачышчайце дзындра ўнутры галоўкі (рэкамендуецца чысціць пасля кожнай змены). Дзындра можа перашкаджаць цячэнню расплаву, у выніку чаго мясцовая таўшчыня сценкі павялічваецца. Рэгулярна калібруйце датчыкі хуткасці шрубавай і цягавай машыны, каб забяспечыць дакладнае адлюстраванне параметраў.
Аператары павінны прайсці прафесійнае навучанне і ім строга забаронена адвольна змяняць параметры працэсу; пры змене вытворчых спецыфікацый ствол экструдара і форму неабходна старанна ачысціць, каб пазбегнуць перакрыжаванага забруджвання сыравіны розных спецыфікацый.
