Шруба extruder WPC служыць асноўнай перадачай і пластыфікацыяй кампанента абсталявання. Ён непасрэдна звяртаецца да расплаўленага матэрыялу дрэва-пластычнага кампазіта і вытрымлівае высокія тэмпературы і высокі ціск. Яго ўстойлівасць да карозіі мае вырашальнае значэнне для забеспячэння стабільнай працы, якасці прадукцыі і даўгалецця. Такім чынам, драўляна-пластычныя кампазітныя экструдары Yongte звычайна выкарыстоўваюць шрубы і бочкі, вырабленыя з устойлівых да зносу і ўстойлівых да карозійных матэрыялаў.
Як прафесійны вытворца вытворчай машыны WPC, мы добра ведаем, што спажыванне энергіі складае цэлых 30% -40% ад вытворчасці прадукцыі WPC. Традыцыйная машына WPC таксама пакутуе ад такіх праблем, як нізкая эфектыўнасць ацяплення і залішнія сістэмы харчавання. За апошнія два гады наша кампанія ўкараніла мадыфікацыі эканоміі энергіі на лініі экструзіі WPC, што прывяло да значнай эканоміі выдаткаў.
Выпрабавальны прабег вытворчасці PPR PPR PPR, які ахопліваў увесь працэс ад устаноўкі і ўвядзення ў эксплуатацыю да канчатковага прыняцця, не толькі пацвердзіў прадукцыйнасць абсталявання, але і ўсебакова пратэставаў нашы прафесійныя магчымасці, навыкі вырашэння праблем і эфектыўнасць працы ў камандзе.
Профілі, вырабленыя звычайным абсталяваннем, схільныя да старэння, згасання і драпін паверхні пасля 3-5 гадоў выкарыстання на свежым паветры, што робіць іх непрыдатнымі для высокакласных прыкладанняў. Павышэнне прадукцыйнасці сыравіны значна павялічвае выдаткі, аслабляючы канкурэнтаздольнасць коштаў на прадукт. Гэта "супярэчнасць", які "і кошт прадукцыйнасці" стала галоўнай перашкодай для мадэрнізацыі галіны.
Паспяховае тэставанне і прыняцце грануляванай машыны Yongte WPC - гэта адначасова і вяховая дасягненне, і новая адпраўная кропка. У будучай працы па кіраванні абсталяваннем і аптымізацыяй тэхналогій мы будзем працягваць прымаць строгае і прагматычнае стаўленне, паглыбляцца ў нашы прафесійныя сферы і больш унесці свой уклад у павышэнне эфектыўнасці вытворчасці кампаніі і мадэрнізацыю тэхналогій.
Сярод глабальнага паскарэння пластычнага кантролю забруджвання і развіцця кругавой эканомікі ўтылізацыя ўжываных пластыкавых скрынь становіцца галаўным болем для многіх прадпрыемстваў і рэгіёнаў. Гэтыя скрыні шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах, як вытворчасць і лагістыка, а іх трываласць і лёгкая прырода азначаюць, што яны карыстаюцца вялікім попытам. Аднак пасля нашэння і пашкоджаных, сістэматычных раствораў часта не хапае. Калі неасцярожна нарэзаныя або закручаныя, яны на працягу дзесяцігоддзяў могуць заставацца складана, паступова вылучаючы мікрапластыкі і шкодныя рэчывы, выклікаючы доўгатэрміновае забруджванне крыніц глебы і вады. У цяперашні час многія каналы перапрацоўкі неэфектыўныя, складана сартаваць і ўтрымліваюць высокі ўзровень прымешак, што прыводзіць да таго, што вялікая колькасць ужываных скрынь не выкарыстоўваецца, марнуючы рэсурсы і павялічваючы экалагічную нагрузку.
