Поўнае рашэнне для перапрацоўкі адпрацаваных шын для гумовых ірыгацыйных труб

Уводзіны

На глабальным фоне развіцця цыркулярнай эканомікі і выкідаў вугляродна-нейтральных мэт утылізаваныя шыны сталі вядомай небяспекай «чорнага забруджвання» ва ўсім свеце. Масавае назапашванне запасаў, выпадковыя звалкі і некантралюемае спальванне адпрацаваных шын выклікаюць сур'ёзнае забруджванне глебы і вады, частыя рызыкі пажараў і значную трату шматразовых рэсурсаў гумы, сталі і валакна. На рынку расце попыт на развітыя тэхналогіі перапрацоўкі шын з нізкім узроўнем забруджвання і прыбыткам, якія могуць пераўтварыць адпрацаваную гуму ў гатовую прадукцыю высокага кошту.

Наша інтэграваная модульная сістэма перапрацоўкі адпрацаваных шын з замкнёным цыклам выдатна вырашае гэтыя болевыя моманты. Ён механічна перапрацоўвае злом шын у гумовы парашок высокай чысціні і далей экструдуе парашок у гумовыя ірыгацыйныя трубы прэміум-класа. Гэта рашэнне збалансавала кіраванне навакольным асяроддзем, аднаўленне рэсурсаў і камерцыйную рэнтабельнасць, забяспечваючы ўстойлівыя магчымасці атрымання прыбытку для перапрацоўшчыкаў, вытворцаў сельскагаспадарчай прадукцыі і экалагічных інвестараў ва ўсім свеце.

✨ Асноўныя моманты продажаў

🔁 Поўны вытворчы працэс з замкнёным цыклам

Прымаючы чыста фізічную механічную перапрацоўку без піролізу, увесь вытворчы ланцуг дазваляе пазбегнуць другаснага забруджвання і максімальна павялічыць аднаўленне рэсурсаў. Поўнаэтапны працоўны працэс прадэманстраваны ніжэй:

Адпрацаваныя шыны → Ачыстка борцікаў (выцяжка дроту) → Першасная рэзка → Драбненне → Драбненне → Тонкае памол → Магнітная сепарацыя → Падзел валакна паветраным патокам → Гумовы парашок высокай чысціні → Дазаванне і аўтаматычная падача → Аднашнековая экструзія → Фарміраванне поравай пены → Настройка астуджэння → Цягавая сіла → Намотка і гатовая гумавая машына Арашальныя трубы

Падрабязная разбіўка працэсу

1. Ачыстка борцікаў / Выцягванне кольцаў: спецыяльная машына для валачэння дроту з падвойным кручком загадзя здымае цвёрдую сталёвую бітарную дрот з цэлых адпрацаваных шын. Гэты важны этап выдаляе жорсткія металічныя кампаненты, каб прадухіліць пашкоджанне ляза разака і здрабняльніка ў наступных працоўных працэдурах, падаўжаючы тэрмін службы асноўнага абсталявання, якое знаходзіцца ніжэй па плыні.
2. Першасная рэзка шын: Поўныя буйнагабарытныя адпрацаваныя шыны наразаюцца на аднастайныя фрагменты, якія можна апрацоўваць. Гэтая маламагутная стабільная працэдура рэзкі рыхтуе сыравіну для станцыі драбнення.
3. Здрабненне: звышмоцны здрабняльнік з вялікім крутоўным момантам дадаткова разбівае фрагменты шыны на гумовыя блокі памерам прыкладна 50 мм для далейшага памяншэння памеру.
4. Драбненне: гумовыя блокі здрабняюцца ў невялікія гумовыя шматкі, аптымізуючы статус часціц матэрыялу, каб гарантаваць стабільную і эфектыўную прадукцыйнасць дробнага памолу.
5. Тонкае шліфаванне і выраб парашка: Высокахуткасны шліфавальны дыск з рэгуляваным лязом і ўбудаванай сістэмай цыркуляцыі. Унутранае астуджэнне эфектыўна стрымлівае перагрэў матэрыялу, выкліканы трэннем на высокай хуткасці. Выхад рэгуляванага гумовага парашка ў межах 5-40 меш.
6. Магнітная сепарацыя: Магутны магнітны сепаратар старанна прасейвае рэшткавыя часціцы сталі, змешаныя ўнутры гумовых шматкоў і парашка, дасягаючы хуткасці аднаўлення сталі да 98%.
7. Аддзяленне валокнаў паветраным патокам: тэхналогія класіфікацыі паветранага патоку выдзімае прымешкі тэкстыльных валокнаў, змешаных у гумовых матэрыялах. Пасля апрацоўкі падвойным аддзяленнем чысціня канчатковага перапрацаванага гумовага парашка дасягае ≥99%. Аддзеленыя сталёвы дрот і валакно можна збіраць як таварны пабочны прадукт.
8. Аўтаматычнае дазаванне і падача: кваліфікаваны гумовы парашок высокай чысціні прапарцыйна змешваецца з грануламі ПЭ і функцыянальнымі дадаткамі; аўтаматычная сістэма падачы стабільна дастаўляе камбінаваную сыравіну ў экструдар.
9. Аднашнековая экструзія і ўспеньванне пор: аднашнекавы экструдар SJ65 з сервапрывадам плавіць і пластыкуе змешаныя матэрыялы. Кантраляванае ўспеньванне стварае раўнамерна размеркаваную порістую структуру ўнутры корпусаў труб, якая вызначае асноўную функцыю высокай пранікальнасці арашальных труб.
10. Астуджэнне і ўстаноўка: свежыя экструдаваныя нарыхтоўкі гарачых труб праходзяць праз шматступенныя секцыі астуджэння для фарміравання памераў, каб гарантаваць стабільны знешні дыяметр і таўшчыню сценкі.
11. Цяга: цягавы блок з сервоприводом цягне трубы з рэгуляванай хуткасцю, якая адпавядае хуткасці экструзіі, каб пазбегнуць дэфармацыі трубы, з хуткасцю вытворчасці ў дыяпазоне ад 3-10 м/мін.
12. Аўтаматычная намотка: аднапазіцыйная або двухпазіцыйная аўтаматычная намотка акуратна змотвае гатовыя гумовыя ірыгацыйныя трубы для зручнага захоўвання, транспарціроўкі і наступнай упакоўкі.

📈 Бізнес-рэжым з падвойным прыбыткам

Два патокі даходу для гнуткай працы:

1. Прадавайце гумовы парашок высокай чысціні непасрэдна для гумовых дыванкоў, мадыфікаванага асфальту, матэрыялаў для спартыўных пляцовак, пракладак, ушчыльненняў і воданепранікальных вырабаў
2. Дадатковая экструзія гумовага парашка ў гумовыя ірыгацыйныя трубы з высокай рэнтабельнасцю для сельскагаспадарчых і экалагічных праектаў Дадатковы прыбытак ад пабочных прадуктаў: перапрацаванага сталёвага дроту і тэкстыльнага валакна, аддзеленага ад шын.

⚙️ Выдатнае аддзяленне і стабільная прадукцыйнасць абсталявання

• Высокая хуткасць падзелу: гума ≥99%, сталь ≥98%, поўнае выдаленне валакна; канчатковы гумовы парашок: 5-40 меш рэгулюецца
• Лінія па перапрацоўцы шын RTR500: прадукцыйнасць 500-600 кг/г; SJ65 Экструзійная лінія для прамакання труб: прадукцыйнасць 80-120 кг/гадз, дыяметр трубы 9-32 мм з рэгуляваннем
• Цалкам аўтаматычная праца, нізкі ўзровень шуму, нізкія эксплуатацыйныя выдаткі; Сертыфікат CE з 3-гадовай гарантыяй; модульная кампаноўка падтрымлівае паэтапнае пашырэнне магутнасці і лёгкую ўстаноўку на месцы.

💎 Выдатныя характарыстыкі гатовай трубы

• Аднастайная порыстая структура пены; праходнасць у 2-3 разы вышэй, чым у звычайных паліўных шлангаў; выдатная эфектыўнасць супраць засмечвання з эфектам фільтрацыі малекулярнага сіта для перахопу глею і мікробаў
• Доўгі тэрмін службы: 10-15-гадовая эфектыўнасць супраць старэння; выдаткі на ўстаноўку і абслугоўванне зніжаны на 40-60%
• Экалагічна чыстая сыравіна, атрыманая з адпрацаваных шын; канчатковая прадукцыя цалкам падлягае перапрацоўцы пасля заканчэння тэрміну службы.

🌍 Шырокія сцэнарыі прымянення

Падыходзіць для сельскагаспадарчай водазберагальнай ірыгацыі, аксігенацыі аквакультуры, інфільтрацыі гарадской дажджавой вады і барацьбы з паводкамі, рэкультывацыі падземных вод, паўторнага выкарыстання сцёкавых вод і іншых праектаў па кіраванні воднымі рэсурсамі; гумовы парашок прымяняецца да падлогавых пакрыццяў, пракладак, воданепранікальных матэрыялаў і асфальту, мадыфікаванага гумай.

💰 Прывабная акупнасць інвестыцый

Нізкі кошт сыравіны для шырокадаступных адпрацаваных шын. Тыповы перыяд акупнасці ўсёй сярэднемаштабнай лініі складае 12-24 месяцы ў залежнасці ад кошту мясцовай сыравіны і кан'юнктуры рынку.