Гумавыя нанапалістычныя арашальныя трубы, вырабленыя з гумавай нана -нанапрадукцыйнай трубай Yongte, выкарыстоўваюць структуру нанамаштабу і асматычныя прынцыпы для вырашэння ключавых пунктаў болю, звязаных з традыцыйнымі метадамі арашэння (напрыклад, паводкі і звычайным кропельным арашэннем), уключаючы адходы вады, пашкоджанне глебы і нізкую эфектыўнасць паглынання ўраджаю. Такі падыход дасягае мэтаў "дакладнага, эфектыўнага і экалагічнага" паліву. Іх эфектыўнасць асабліва выяўляецца ў арашэнні солевых і акуні.
Карэкціруючы глыбіню пахавання, прамежку і паліўныя параметры, арашальная труба Nano Speapage дакладна адпавядае іх характарыстыкам пранікальнасці нанамаштабу з патрабаваннямі глебы "Утрыманне вады, паветранай пранікальнасці і кантролю за солі". Для пяшчаных глеб з дрэнным утрыманнем вады метад "павольная інфільтрацыя + неглыбокая пахаванне" памяншае прасочванне. Нана пранікальныя трубы могуць дасягнуць хуткасці выкарыстання вады, якія перавышаюць 85%, і палепшыць экалогію глебы (зніжэнне ўшчыльнення і кантроль над узроўнем солі), што робіць іх больш універсальным і эфектыўным рашэннем, чым традыцыйным арашэннем.
Машына вытворчасці нана ірыгацыйных труб Yongte выкарыстоўвае адходы з дапамогай нана-мадыфікацыі і кампазітных працэсаў для атрымання высокапрадукцыйных пранікальных труб. Інтэграваўшы матэрыялы, структуры і інтэлектуальныя тэхналогіі, Nano Spegpage арашэння труб перарабляюць мадэлі арашэння сельскай гаспадаркі.
Асноўная перавага гумовай нана-прасочванай трубы заключаецца ў іх нанамаштабнай структуры матэрыялу і механізме пранікання, якія эфектыўна вырашаюць ключавыя праблемы ў традыцыйных метадах арашэння, такіх як паліў паводкі і звычайнае кропельнае арашэнне
Паспяховы пробны запуск высокаэфектыўнай пластыкавай машыны Yongte не толькі паказвае на тое, што абсталяванне прайшла праверку фактычных умоў працы з пункту гледжання тэхнічнай эфектыўнасці, але і азначае, што ён забяспечыць больш эфектыўныя і стабільныя рашэнні для раздушэння палёў, такіх як пластычная перапрацоўка і апрацоўка прамысловых адходаў, што мае вялікае значэнне для распрацоўкі пластычнай кругавой эканомікі.
Задача дэфармацыі драўляна-пластычных кампазітных сценных панэляў WPC ўяўляе сабой "сістэмны працэс", які патрабуе прыхільнасці да ўсебаковага працоўнага працэсу: кантроль вільгаці ў сыравіне → раўнамерная пластыфікацыя → паступовае астуджэнне → Выкід стрэсу → Стандартызаванае захоўванне. Ключ заключаецца ў збалансаванні розных характарыстык драўляных валокнаў і пластмасы, каб мінімізаваць назапашванне ўнутранага напружання. З дакладнасцю рэгулюючы крытычныя параметры (асабліва ўтрыманне вільгаці, тэмпературу і хуткасць астуджэння), а таксама аптымізаванае абсталяванне і маніторынг якасці, дэфармацыю можна кантраляваць на працягу 1%, адпавядаючы як патрабаванням вытворчасці, так і патрэбам у прымяненні.
