Пластыкавая грануляцыйная машына WPC з дрэва Yongte з трохступеньчатай сістэмай астуджэння вентылятара, спецыяльна распрацаванай для вырашэння унікальных характарыстык драўляна-пластычных гранул (уключаючы драўляныя валокны, высокатэмпературную адгезію, а таксама неабходнасць выдалення і ачышчэння прымешак). Гэтая сістэма вырашае чатыры асноўныя праблемы "Астуджэнне + выдаленне прымешак + стабільнае перадача + абарона прадукту", якія аднаступенныя або двухступенныя пнеўматычныя перадачы не могуць адначасова дасягнуць, у канчатковым выніку адпавядаючы пастаянным вытворчым патрабаванням для вытворчасці драўляна-пластычнага гранута.
З патрабаваннямі жыхароў на больш высокую якасць жыцця і экалагічныя характарыстыкі ў сваіх дварах, WPC Floor Tile адчувае хуткі рост з -за іх выдатнай агульнай прадукцыйнасці і зялёных атрыбутаў. У аснове гэтай тэндэнцыі, вытворчыя лініі профіляў з пластыкавых машын Yongte сталі асноўным абсталяваннем для многіх вытворцаў, якія імкнуцца пашырыцца ў гэты сектар і захапіць долю рынку.
Шруба extruder WPC служыць асноўнай перадачай і пластыфікацыяй кампанента абсталявання. Ён непасрэдна звяртаецца да расплаўленага матэрыялу дрэва-пластычнага кампазіта і вытрымлівае высокія тэмпературы і высокі ціск. Яго ўстойлівасць да карозіі мае вырашальнае значэнне для забеспячэння стабільнай працы, якасці прадукцыі і даўгалецця. Такім чынам, драўляна-пластычныя кампазітныя экструдары Yongte звычайна выкарыстоўваюць шрубы і бочкі, вырабленыя з устойлівых да зносу і ўстойлівых да карозійных матэрыялаў.
Як прафесійны вытворца вытворчай машыны WPC, мы добра ведаем, што спажыванне энергіі складае цэлых 30% -40% ад вытворчасці прадукцыі WPC. Традыцыйная машына WPC таксама пакутуе ад такіх праблем, як нізкая эфектыўнасць ацяплення і залішнія сістэмы харчавання. За апошнія два гады наша кампанія ўкараніла мадыфікацыі эканоміі энергіі на лініі экструзіі WPC, што прывяло да значнай эканоміі выдаткаў.
Выпрабавальны прабег вытворчасці PPR PPR PPR, які ахопліваў увесь працэс ад устаноўкі і ўвядзення ў эксплуатацыю да канчатковага прыняцця, не толькі пацвердзіў прадукцыйнасць абсталявання, але і ўсебакова пратэставаў нашы прафесійныя магчымасці, навыкі вырашэння праблем і эфектыўнасць працы ў камандзе.
Профілі, вырабленыя звычайным абсталяваннем, схільныя да старэння, згасання і драпін паверхні пасля 3-5 гадоў выкарыстання на свежым паветры, што робіць іх непрыдатнымі для высокакласных прыкладанняў. Павышэнне прадукцыйнасці сыравіны значна павялічвае выдаткі, аслабляючы канкурэнтаздольнасць коштаў на прадукт. Гэта "супярэчнасць", які "і кошт прадукцыйнасці" стала галоўнай перашкодай для мадэрнізацыі галіны.
