Як вырашыць праблему пажаўцення падчас экструзіі труб ПВХ?

Змяненне колеру труб з ПВХ падчас экструзіі: прынцып + паслядоўнасць ліквідацыі непаладак + рашэнні

Лінія па вытворчасці труб з ПВХ Yongte канструктыўна аптымізавана для вырашэння агульнай праблемы змены колеру падчас экструзіі труб з ПВХ. Канал шрубавага патоку мае закругленыя пераходы, каб мінімізаваць застой матэрыялу ў мёртвых зонах, эфектыўна прадухіляючы лакальнае ўтрыманне матэрыялу, дэградацыю або змяненне колеру. Абсталяванне таксама абсталявана незалежнай сістэмай кантролю тэмпературы астуджэння шнека, якая дазваляе дакладна рэгуляваць тэмпературу, прадухіляючы ўнутраны перагрэў матэрыялу, выкліканы назапашаным цяплом трэння ў шнеку. У спалучэнні з інтэграваным модулем онлайн-маніторынгу тэмпературы для вытворчай лініі гэтая сістэма можа збіраць даныя аб тэмпературы ў рэжыме рэальнага часу з кожнай секцыі ствала і галоўкі, аператыўна выяўляць анамаліі, такія як дрэйф тэрмапары або лакальны перагрэў, і дапамагаць вытворчаму персаналу ў хуткім выяўленні асноўных прычын абескаляроўвання, тым самым скарачаючы прастоі вытворчасці, звязаныя з гэтай праблемай.

Асноўная прычына пажаўцення ПВХ: награванне або напружанне зруху выклікаюць вызваленне HCl з ПВХ, што прыводзіць да ўтварэння спалучаных двайных сувязяў; затым гэтая HCl паскарае далейшую дэградацыю (раскладанне па тыпу маланкі); для кальцыева-цынкавых сістэм трэба сачыць за тым, каб прадухіліць апёк цынку (моцнае каталітычнае раскладанне ZnCl₂). Хуткі дыягнастычны падыход: агульнае раўнамернае пажаўценне звычайна звязана з праблемамі, звязанымі з тэмпературай, стабілізатарамі або часам знаходжання; жоўтыя палосы або лакальнае пажаўценне паказваюць на назапашванне матэрыялу ў форме або ў мёртвай зоне шнека; пажаўценне пасля запуску або адключэння выклікана затрымкай матэрыялу ў зоне нагрэву, што прыводзіць да дэградацыі.

I. Карэкціроўка працэсу (Расстаўце прыярытэт карэкціроўцы працэсу - гэта цягне за сабой мадыфікацыі з найменшымі выдаткамі)

1. Кантроль тэмпературы (найбольш распаўсюджаны)

Тэмпература экструзійнай зоны цвёрдага ПВХ-U: тэмпература штампа: 155–170°C; Тэмпература галоўкі/формы: 165–175°C; Катэгарычна забараняецца, каб тэмпература формы перавышала 180°C на працягу доўгага часу.

1. Паступова зніжайце тэмпературу ствала, фланца і плашкі; аддайце перавагу паніжэнню тэмпературы плашчакі і галоўкі (паколькі матрыца найбольш успрымальная да назапашвання матэрыялу і перагрэву).

2. Праверце тэрмапару і награвальную спіраль: дрэйф тэрмапары можа прывесці да таго, што паказаная тэмпература будзе здавацца нармальнай, у той час як фактычная мясцовая тэмпература можа быць павышана; праверце вентылятар астуджэння.

3. Алейны контур астуджэння шнека: няспраўнасць унутранага астуджэння шнека, назапашванне цяпла трэння і ўнутраны перагрэў матэрыялу (які выглядае пажоўклым) - гэтыя з'явы часта лёгка не заўважыць.

2. Хуткасць зруху і час знаходжання

1. Паменшыце хуткасць асноўнага рухавіка, адпаведна павялічце хуткасць падачы, мінімізуйце нагрэў зруху і скараціце час знаходжання матэрыялу; чым вышэй хуткасць кручэння, тым большы нагрэў зруху.

2. Не пакідайце машыну без працы на працяглы час; пры спыненні працы бункер для матэрыялу неабходна апаражніць. Катэгарычна забараняецца пакідаць матэрыял у ёмістасці з гарачай машынай - калі пакінуць яго там усяго на некалькі хвілін, матэрыял пагоршыцца і пажоўкне.

3. Кантроль суадносін перапрацаванага матэрыялу: паколькі перапрацаваны матэрыял праходзіць некалькі цыклаў награвання, што павялічвае спажыванне стабілізатараў, рэкамендуецца, каб утрыманне перапрацаванага матэрыялу было ≤15%; перапрацаваны матэрыял павінен быць прасеяны, каб выдаліць любыя часціцы коксу; празмерная колькасць перапрацаванага матэрыялу можа выклікаць пастаяннае пажаўценне.

3. Стадыя змешвання (часта ігнаруецца многімі вытворцамі)

· Канчатковая тэмпература змешвання не павінна быць занадта высокай (звычайна 110–120°C), а час змешвання не павінен быць занадта доўгім; тэмпература разраду пасля халоднага змешвання павінна быць ≤50°C.

· Недастатковае астуджэнне гарачага злучэння прыводзіць да заўчаснай дэградацыі стабілізатара, што робіць экструдаванага прадукт схільным да пожелтенія; паглынанне вільгаці карбанатам кальцыя можа таксама перашкаджаць пластыфікацыі і стабілізацыі сістэм.

II. Аптымізацыя формулы (Калі прадукт застаецца жоўтым пасля карэкціроўкі працэсу - адрэгулюйце формулу)

1. Тэрмастабілізатар (Ядро)

· Сістэма солі свінцу: павялічце колькасць стабілізатара і выберыце клас даўгавечнай тэрмічнай стабільнасці.

· Кальцыева-цынкавая сістэма: пазбягайце простага дадання лішку соляў цынку, бо гэта можа прывесці да апёку цынку; спалучаюцца з дапаможнымі стабілізатарамі (поліолы, β-дыкетоны, гідратальцыт) да комплексу ZnCl₂ і інгібіруюць каталітычную дэградацыю; дадайце невялікую колькасць антыаксіданта з перашкодамі фенолу (1010).

Раптоўнае пажаўценне пасля змены партыі стабілізатара - у першую чаргу вызначце, недастатковая якасць стабілізатара або яго эфектыўнае ўтрыманне.

2. Баланс змазкі (Вельмі высокая частата! Вадкасць таксама можа пажоўкнуць, калі стабілізатара недастаткова)

Недастатковая вонкавая змазка: прыліпанне матэрыялаў да металічных паверхняў, празмерная пластыфікацыя, падвышанае напружанне зруху - у выніку пажаўценне і ломкасць трубы; залішняя знешняя змазка: дрэнная пластыфікацыя, шурпатая паверхня ўнутранай сценкі.

· Унутраная змазка (стэарынавая кіслата, складаныя эфіры): памяншае ўнутранае трэнне ўнутры расплаву; Знешняя змазка (ПЭ воск, акіслены воск): прадухіляе прыліпанне расплаву да металічных паверхняў шрубы або плашкі.

· Кальцый-цынкавая сістэма больш адчувальная да ўмоў змазкі; унутраныя і знешнія параметры слізгацення павінны быць правільна ўзгодненыя - проста адрэгуляваць стабілізатар недастаткова.

3. Напаўняльнік і пігмент

· Карбанат кальцыя: выкарыстоўвайце парашок кальцыя з нізкім узроўнем цяжкіх металаў і нізкім утрыманнем жалеза; іёны жалеза могуць каталізаваць дэградацыю ПВХ; парашок кальцыя варта высушыць, калі ён стане вільготным.

· Дыяксід тытана: для сістэм водазабеспячэння або вонкавых трубаправодаў - выкарыстоўвайце рутыл-TiO₂, які забяспечвае выдатную ўстойлівасць да надвор'я; анатаз-TiO₂ успрымальны да фотаіндукаванага старэння і з часам можа жоўкнуць; недастатковае ўтрыманне дыяксіду тытана прыводзіць да дрэннай беласці і візуальна жаўтлявага выгляду.

· Флуарэсцэнтныя адбельвальнікі: гэта дадатковыя візуальныя рэчывы, якія не вырашаюць праблемы тэрмічнай дэградацыі; яны толькі паляпшаюць беласць паверхні і не могуць служыць заменай стабілізатараў.

III. Абсталяванне і ачыстка (Засяродзьцеся на паласатым пажаўценні і перыядычным пажаўценні)

1. Мёртвыя зоны шнека, ствала, шунтавага шатла і штампа: выканайце дэмантаж і праверку адключэння, каб выдаліць назапашаны вуглярод і коксовые адклады; застойны матэрыял будзе пастаянна пераносіцца ў расплаўленую масу, утвараючы жоўтыя лініі або палоскі.

2. Знос шрубы: павелічэнне зазору шрубы/цыліндру прыводзіць да рэцыркуляцыі матэрыялу, працяглага часу знаходжання і паўторнай тэрмічнай дэградацыі; моцны знос патрабуе рамонту або замены шрубы.

3. Металічныя прымешкі: жалезныя апілкі або іржа, змешаныя ў ствале; іёны металаў каталізуюць распад ПВХ; сістэма змешвання павінна быць абсталявана працэсам абезжалезвання.

IV. Працэдура хуткага пошуку і ліквідацыі непаладак (паслядоўнасць дзеянняў на месцы)

1. Звярніце ўвагу на карціну пажаўцення: аднастайны жоўты → вытворчы працэс/кансерватыўная дабаўка; жоўтыя палосы → ўтрыманне матэрыялу з-за шрубы формы; пажаўценне пры запуску або выключэнні → праблема, звязаная з часам захавання матэрыялу

2. Праверка тэмпературы: пацвердзіце, ці правільна функцыянуюць тэрмапара і сістэма астуджэння шнека; правядзіце пробны запуск, трохі знізіўшы тэмпературу галоўкі машыны.

3. Паменшыце хуткасць галоўнага рухавіка, падтрымлівайце стабільную падачу і звядзіце да мінімуму нагрэў зруху.

4. Ачысціце шнек і галоўку ад рэшткаў коксу.

5. Праверце каэфіцыент дадання матэрыялу для перапрацоўкі; часова прыпыніць праверку пробнай вытворчасці матэрыялу для перапрацоўкі.

6. Праверце працэс змешвання халоднага і гарачага і ўтрыманне вільгаці ў парашку кальцыя.

7. Канчатковая рэгуляванне рэцэптуры стабілізатара і сістэмы змазкі

V. Агульныя падводныя камяні і папярэджанні

1. Нават пры даданні дадатковых стабілізатараў змазка ўсё роўна жоўкне з-за дысбалансу; сляпое павелічэнне колькасці соляў цынку ў кальцыева-цынкавым складзе можа прывесці да кароткачасовага адбельвання, а затым да почернению цынкавага пласта з часам.

2. Флуарэсцэнтныя адбельвальнікі проста забяспечваюць візуальную маскіроўку і не могуць прадухіліць тэрмічную дэградацыю ПВХ; высокатэмпературная экструзія ўсё роўна прывядзе да раскладання.

3. Няправільны каэфіцыент сціску штампа або мёртвыя зоны канала патоку могуць выклікаць лакалізаваны застой матэрыялу, што прыводзіць да пастаяннага з'яўлення жоўтай лініі.