Прычыны і спосабы вырашэння зрушэння дзвярных планак WPC

Прычыны і спосабы вырашэння несумяшчальнасці дзвярных планак WPC (выгіб, асіметрычныя планкі, няроўная таўшчыня, скручванне)

Дзверы WPC вырабляюцца шляхам кампазітнай апрацоўкі ПВХ і драўнянага парашка; гэтыя дзверы звычайна маюць полую канструкцыю і фармуюцца ў адзін этап з дапамогай экструзійнай формы. Полая ўнутраная частка звычайна абсталявана некалькімі ўзмацняльнымі рэбрамі для павышэння агульнай трываласці профілю. Калі гэтыя рэбры дэфармуюцца, гэта не толькі паўплывае на плоскасць паверхні, але і паставіць пад пагрозу структурную апорную здольнасць профілю, патэнцыйна перашкаджаючы правільнай устаўцы арматурнай стальной падкладкі падчас наступнай зборкі дзвярной панэлі - тым самым непасрэдна ўплываючы на ​​якасць і прадукцыйнасць мантажу гатовай дзверы. Выкарыстоўваючы свой багаты вытворчы вопыт, інжынеры Yongte вызначылі агульныя прычыны дэфармацыі рэбраў падчас працэсу экструзійнага фармавання дрэва-пластыкавых дзвярэй і распрацавалі адпаведныя эфектыўныя рашэнні. Гэтыя рашэнні дазваляюць вытворчым спецыялістам хутка дыягнаставаць і лакалізаваць праблему, аператыўна карэктаваць вытворчыя параметры і налады абсталявання, зніжаць узровень дэфектаў і забяспечваць нязменную якасць вытворчасці дрэвапластыкавых дзвярных профіляў. У наступным раздзеле будуць сістэматычна разбіты канкрэтныя праявы і метады вырашэння кожнай патэнцыйнай прычыны, упарадкаваныя ў адпаведнасці з узроўнем іх прыярытэту.

Скажэнне дзвярных узмацняльных палос WPC звычайна адносіцца да ўнутраных узмацняльных палос; агульныя праявы ўключаюць: бакавое адхіленне або S-вобразнае выгіб палос, нераўнамерную таўшчыню (некаторыя ўчасткі тоўшчы або танчэй, чым іншыя), агульнае скручванне паласы, у цяжкіх выпадках, падзел паміж узмацняльнай паласой і вонкавай сценкай, зрушэнне полай паражніны або дэфармацыя адскоку пасля астывання і фарміравання.

Асноўны механізм: нераўнамерны выкід матэрыялу з галоўкі машыны → асіметрычнае супраціўленне фарміраванню → непаслядоўнае скарачэнне астуджэння → скажонае размеркаванне сілы цягі.

1、Дзверы WPC Галоўка і прэс-форма (найбольш распаўсюджаныя - прыярытэты для ліквідацыі непаладак)

выклікаць

1. Дысбаланс канала патоку прэс-формы: значная розніца ў супраціўленні патоку паміж секцыяй рэбры і вонкавай сценкай; канал падачы патоку для рэбры занадта вузкі або занадта доўгі, што прыводзіць да меншай хуткасці патоку матэрыялу ў параўнанні з вонкавай сценкай, што прыводзіць да таго, што рэбро цягнецца і згінаецца; або лакальнае назапашванне матэрыялу ў канале патоку рэбры прыводзіць да ваганняў хуткасці патоку.

2. Неаднолькавы аднабаковы зазор у рэбернай плашцы: адзін бок краю плашкі мае большы зазор, а другі - меншы; разраджаны матэрыял тоўшчы з аднаго боку і танчэй з другога, што прыводзіць да ўласцівай тэндэнцыі да выгібу пры выкідзе.

3. Нераўнамернае размеркаванне тэмпературы штампа: вобласць рэбраў падвяргаецца занадта высокім тэмпературам, што робіць расплаў занадта цякучым і схільным да расцяжэння і адхіленняў; вобласць рэбраў адчувае занадта нізкія тэмпературы, што прыводзіць да высокай эластычнасці расплаву і высокага ўнутранага напружання, што можа прывесці да адскоку і дэфармацыі пасля выкіду формы.

4. Галоўка назапашвання вугляроду; драўняны парашок коксу, які прыліпае да каналаў патоку арматуры, што прыводзіць да лакалізаванай закаркаванні матэрыялу, ваганняў хуткасці патоку і перыядычнага зрушэння стрыжняў арматуры.

5. Арматурныя стрыжні (апорныя стрыжні стрыжня) дэфармаваны або аслаблены; стрыжань пазіцыянавання стрыжня штампа зрушаны, што азначае, што пазіцыя фарміравання арматуры знаходзіцца не ў цэнтры, што прыводзіць да прамога адхілення арматуры падчас экструзіі.

спосаб справіцца з сітуацыяй

1. Падрыхтоўка штампа: адшліфуйце канал патоку рэбры, каб збалансаваць хуткасць разраду паміж вонкавай сценкай і рабром; належным чынам пашырыць становішча рэбры ў праточным канале, каб забяспечыць адэкватную падачу матэрыялу рэбраў; хуткасць патоку рэбры павінна быць крыху роўнай або крыху менш, чым у вонкавай сценкі; хуткасць патоку вонкавай сцяны не павінна быць значна большай.

2. Адкалібруйце зазор адтуліны штампа і раўнамерна адрэгулюйце арматурны край; праверце апорны стрыжань стрыжня плашчака, зафіксуйце і выраўнуйце яго кааксіяльнасць і заменіце ўсе дэфармаваныя апорныя стрыжні.

3. Рэгуляванне тэмпературы па зонах: тэмпература ў зоне армавання стрыжня формы павінна быць крыху ніжэй, чым тэмпература вонкавай сценкі, каб паменшыць цякучасць расплаву і звесці да мінімуму адскок; агульная тэмпература не павінна перавышаць 185°C (для ПВХ дрэва-пластыкавых кампазітаў, для прадухілення карбонизации драўнянага парашка).

4. Рэгулярна выдаляйце форму, каб ачысціць назапашаны кокс ад коксавага матэрыялу; падчас прастою машыны ўжывайце цеплаізаляцыю для прадухілення карбонізацыі і прыліпання драўнянага парашка да сцен.

2、Распрацоўка дзвярэй WPC і матэрыяльныя фактары

выклікаць

1. Нераўнамернае размеркаванне часціц па памерах і высокае ўтрыманне вільгаці: калі вільгаць награваецца, яна ўспеньваецца, ствараючы бурбалкі ў матрыцы; гэта прыводзіць да нестабільнай мясцовай трываласці і нераўнамернай ўсаджвання пры астуджэнні, што прыводзіць да выгібу; калі драўняны парашок занадта грубы, модуль пругкасці расплаўленага матэрыялу дэманструе значныя ваганні.

2. Дысбаланс змазкі – празмернае вонкавае слізгаценне: паверхня расплаву занадта слізкая, што прыводзіць да дрэннага кантакту паміж рабром і фармовачнай утулкай, што можа прывесці да адхілення; – Недастатковае знешняе слізгаценне: высокае трэнне выклікае дэфармацыю рэбры пры аднабаковым нацягванні фарміруючай гільзы; – Недастатковае ўнутранае слізгаценне: высокая эластычнасць расплаву прыводзіць да адскоку пры выкідзе з формы.

3. Празмернае ўтрыманне карбанату кальцыя ў напаўняльніку: зніжае пластычнасць расплаву і пагаршае трываласць шыйкі, што робіць матэрыял успрымальным да дэфармацыі пры расцяжэнні.

4. Нераўнамернае змешванне матэрыялу і варыяцыя партыі: перыядычныя змены глейкасці расплаву, розная таўшчыня арматурных стрыжняў і з'яўленне S-вобразнага выгібу.

спосаб справіцца з сітуацыяй

1. Сушка драўнянага парашка - кантраляванае ўтрыманне вільгаці <1%; аднастайны памер часціц драўнянага парашка, каб прадухіліць празмернае адукацыю грубага парашка.

2. Адрэгуляваць сістэму змазкі: паменшыць празмернае знешняе трэнне; забяспечыць дастатковае ўнутранае трэнне для паляпшэння аднастайнасці расплаву; унясіце невялікія карэктывы ў стабілізатар, каб гарантаваць тэрмічную стабільнасць.

3. Стабільны працэс змешвання: высакахуткасная тэмпература змешвання і тэмпература астуджэння на выхадзе пастаянныя, а час змешвання на партыю нязменны.

3、Сістэма астуджэння каліброўкі фармавання (этап фармавання мае вырашальнае значэнне для фарміравання рэбраў)

выклікаць

1. Асіметрыя паміж левым і правым гільзамі вакуумнага фармавання: празмернае вакуумнае ўсмоктванне з аднаго боку цягне рэбры ў гэты бок, выклікаючы зрушэнне рэбраў; празмернае разрэджанне цягне непасрэдна танкасценныя рэбры, што прыводзіць да дэфармацыі; недастатковы вакуум перашкаджае правільнаму прыляганню профілю да фарміруючай гільзе, што прыводзіць да нестабільнасці становішча.

2. Нераўнамернае астуджэнне воднага канала паражніны формы: унутраны бок хутка астывае і рана сціскаецца, што прыводзіць да зацвярдзення; вонкавы бок астывае павольней і працягвае сціскацца, ствараючы дыферэнцыял ўсаджвання, які прымушае арматурны стрыжань згінацца пасля астуджэння.

3. Знос або няправільнае размяшчэнне ўваходнага накіроўвалага адтуліны на фарміруючай гільзе: калі профіль устаўлены ў фарміруючую гільзу, ён не знаходзіцца па цэнтры, у выніку чаго рабро выгінаецца з-за выраўноўвання.

4. Унутраныя рэбры фармовачнай гільзы адпавядаюць задзірынам і прыступкам паражніны формы; аднабаковы супраціў трэння высокі.

спосаб справіцца з сітуацыяй

1. Незалежнае рэгуляванне вакууму з абодвух бакоў, каб забяспечыць збалансаваны ўзровень вакууму; не павялічвайце вакуум адвольна; узровень вакууму ў месцах з тонкімі сценкамі павінен быць адпаведна зніжаны.

2. Праверце водны контур на наяўнасць уцечак або засоров; ачысціце любыя засмечаныя каналы вады; усталюйце дадатковыя контуры астуджальнай вады ў месцах адпаведных паражнін формы для забеспячэння раўнамернага астуджэння; сачыць за тэмпературай вады на ўваходзе і выхадзе.

3. Адрэгулюйце станцыю наладкі, каб пераканацца, што галоўка, наладачная гільза і цягавы механізм сувосевыя; адшліфаваць любыя задзірыны на ўтулцы для ўстаноўкі; заменіце ўтулку, калі выяўлены моцны знос.

4、Цяга і працэс экструзіі асноўнай машыны

выклікаць

1. Нераўнамерная сінхранізацыя цягі або нераўнамернае нацяжэнне рамяня (неаднолькавае нацяжэнне з левага і правага боку); нераўнамерная вертыкальная або бакавая сіла цягі (адзін бок мацней, чым іншая), падвяргаючы профіль бакавым сілам і выклікаючы згінанне ўнутраных рэбраў; ваганні хуткасці цягі (вар'іруецца паміж хуткай і павольнай), што прыводзіць да змены падаўжэння рэбраў.

2. Неадпаведнасць паміж хуткасцю экструзіі і хуткасцю выцягвання: калі хуткасць выцягвання занадта высокая, рабро расцягваецца і вытанчаецца, ствараючы ўнутраныя напружання расцяжэння; пры зняцці з працэсу малявання ён адскоквае і выгінаецца; калі хуткасць выцягвання занадта нізкая, рабро сціскаецца і выпінаецца, падвяргаючыся дэфармацыі.

3. Нестабільная хуткасць кручэння шрубы; ваганні ціску расплаву: пульсуючы разрад, перыядычныя змены таўшчыні рэбраў, выстаўленне хвалепадобнай крывізны.

4. Адлегласць (паветраны зазор) паміж соплам штампа і фармовачнай гільзай няправільная: калі паветраны зазор занадта вялікі, расплаўлены матэрыял будзе свабодна расцягвацца ў паветры, што робіць яго схільным да адхіленняў; калі паветраны зазор занадта кароткі, гэта можа прывесці да сутыкнення матэрыялу з плашкай.

спосаб справіцца з сітуацыяй

1. Каліброўка трактара: пераканайцеся ў раўнамерным нацяжэнні рамяня з абодвух бакоў і праверце знос рамяня; праверыць стабільнасць хуткасці цягі.

2. Суадносіце хуткасці экструзіі і выцягвання: трымайце хуткасць расцяжэння рэбраў да мінімуму; для дрэва-пластыкавых профіляў імкніцеся да максімальна нізкай хуткасці расцяжэння, каб паменшыць унутранае напружанне.

3. Падтрымліваць стабільны ціск у сістэме; праверыць, ці не засмецілася сетка фільтра; пераканайцеся, што канфігурацыя экрана фільтра падыходзіць для мінімізацыі пульсацый ціску.

4. Паветраны зазор павінен быць у межах 10-20 мм, каб прадухіліць бакавое зрушэнне профілю перад уваходжаннем у фармовачную гільзу.

5、Канчатковы адскок (стрыжні арматуры паступова дэфармуюцца пасля завяршэння астывання)

Прычына: рэшткавае ўнутранае напружанне, няправільны градыент астуджэння, празмерна хуткае астуджэнне паверхні, пастаяннае ўнутранае скарачэнне і наступная дэфармацыя рэбры. Контрамеры: павялічыць даўжыню бака для астуджальнай вады і дадаць дадатковае астуджэнне; рэгуляваць градыент астуджэння ад высокага да нізкага і пазбягаць рэзкага астуджэння; адпаведным чынам паменшыць каэфіцыент выцягвання.