Рашэнне для вырашэння праблемы якасці труб ПВХ

Рашэнне для вырашэння праблемы якасці труб ПВХ

Пры вытворчасці вытворчасці ПВХ труб розныя праблемы з якасцю могуць быць выкліканыя такімі фактарамі, як формула сыравіны, эксплуатацыю абсталявання, параметры працэсу або няправільная праца. 

Ніжэй прыведзены падрабязны аналіз агульных няспраўнасцей, магчымых прычын і рашэнняў:

1. Знешні выгляд дэфектаў трубных матэрыялаў

1. Рувая паверхня, без бляску

Магчымыя прычыны

· Сыравіна не пластыкуе (тэмпература занадта нізкая, альбо хуткасць шрубы занадта хуткая).

· Бегун з цвілі не распрацаваны разумна, а расплаў не з'яўляецца гладкім.

· Недастатковая або нераўнамернае размеркаванне змазкі прыводзіць да празмернага трэння паміж расплаўленнем і абсталяваннем.

· Тэмпература астуджальнай вады занадта высокая, паверхня матэрыялу трубы хутка застывае, але інтэр'ер не пластыкуе.

 растваральнік

· Павялічце тэмпературу кожнага раздзела экструдара (асабліва раздзел кармлення і раздзел сціску), альбо паменшыце хуткасць шрубы, каб падоўжыць час пластыфікацыі.

· Праверце, ці ёсць у бягуна цвілі мёртвыя куты альбо недастатковая шурпатасць, а таксама пры неабходнасці змяняць структуру цвілі.

· Адрэгулюйце колькасць змазкі (напрыклад, стэарынавай кіслаты, парафін), каб пераканацца, што яна цалкам змешваецца з смалой.

· Паменшыце тэмпературу вады астуджальнага бака (рэкамендуецца кантраляваць яе пры 15 ~ 25℃), альбо павялічыць даўжыню астуджэння.

2. Бурбалкі або пары з'яўляюцца на паверхні

Магчымыя прычыны

· Утрыманне вільгаці ў сыравіне занадта высокае (ПВХ смала або дабаўка паглынаецца).

· Выхлапная адтуліна экструдара блакуецца, а вылабленне (напрыклад, вада і манамер) не могуць быць эфектыўна выпісаны.

· Тэмпература апрацоўкі занадта высокая, што прыводзіць да раскладання ПВХ і выпрацоўцы газу (з пажаўценнем трубы).

 растваральнік

· Сыравіну высушваюць (напрыклад, ПВХ, смала сушаць на 80℃ на працягу 2 гадзін), каб гарантаваць, што ўтрыманне вільгаці складае менш за 0,1%.

· Ачысціце выхлапную адтуліну, праверце, ці працуе вакуумная помпа нармальна, і захавайце ціск выхлапных газаў стабільным.

· Паменшыце тэмпературу апрацоўкі (асабліва тэмпературу галавы і цвілі), праверце, ці з'яўляецца інструмент кіравання тэмпературай няспраўным.

3. На паверхні ёсць драпіны альбо ўвагнутасці

Магчымыя прычыны

· На паверхні трубы ёсць смецце, задзіры і драпіны ў рукаве з фіксаваным дыяметрам або рэзервуар для астуджальнай вады.

· Хуткасць цягі не адпавядае хуткасці экструзіі, што прыводзіць да празмернага расцяжэння або назапашвання трубы.

· Зазор паміж паміраннем цвілі і ядром не з'яўляецца аднастайным, а сіла экструзіі расплаву не аднастайная.

 растваральнік

· Спыніце машыну, каб ачысціць памеры рукавы і астуджальную ваду, праверце гладкасць унутранай сцяны і пры неабходнасці заменіце зношаныя дэталі.

· Адрэгулюйце хуткасць цягі (звычайна 1,0 ~ 1,2 разы хуткасці экструзіі) і сінхранізуйце кіраванне праз пераўтваральнік частоты.

· Паўторна калібруйце кліранс штампаў, выкарыстоўвайце датчык Feeler для вымярэння канцэнтрацыі штампаў і ядра, каб забяспечыць раўнамерны разрад.

4. Расколіны з'яўляюцца на ўнутранай сцяне трубы (унутраная расколіна)

Магчымыя прычыны

· Тэмпература ядра занадта высокая, што прыводзіць да ранняга лячэння ўнутранай сценкі трубы і трэскання пры расцяжэнні падчас астуджэння.

· Унутранае астуджэнне недастаткова (напрыклад, закаркаванне астуджэння Core Forting Water), унутранае рассейванне цяпла сцен павольная, нізкая трываласць.

· Хуткасць цягі занадта хуткая, а падоўжнае напружанне пры расцяжэнні ўтвараецца ўнутры трубы.

 растваральнік

· Паменшыце тэмпературу цвілі (5 ~ 10℃ ніжэй, чым тэмпература цвілі), альбо павялічце астуджальную ваду асноўнай формы.

· Ачысціце астуджальны канал асноўнай цвілі, каб забяспечыць роўную цыркуляцыю вады.

· Паменшыце хуткасць нанясення, каб труба цалкам сфармавалася ў штампе (хуткасць малявання≤ Хуткасць лініі экструзіі).

 

2. Памер трубы не адпавядае стандарту

1. Адхіленне дыяметра трубы занадта вялікае

Магчымыя прычыны

· Памер рота цвілі носіць (унутраны дыяметр пасля доўгатэрміновага выкарыстання становіцца большым).

· Ваганне хуткасці цягі (напрыклад, слізгаценне рамяня цяга, нестабільнасць хуткасці рухавіка).

· Эфект астуджэння недастатковы, і дыяметр трубы мяняецца з -за правісання трубы перад астуджэннем.

 растваральнік

· Рэгулярна правярайце знош±0,05 мм).

· Зрабіце капітальны рамонт Сістэму перадачы цягавай машыны, заменіце рэмень або адрэгулюйце кіраванне замкнёным контурам хуткасці рухавіка.

· Павялічце даўжыню рэзервуара для астуджальнай вады альбо павялічце колькасць астуджальнай вады, каб пераканацца, што труба цалкам формы перад уваходам у цягавую машыну.

2. Няроўная таўшчыня сцяны

Магчымыя прычыны

· Ядро памірае ад цвілі не канцэнтрыку, а рот памірае, што прыводзіць да больш матэрыялу з аднаго боку і менш матэрыялу з другога.

· Хуткасць шрубы занадта хуткая, расплаў круціцца нераўнамерна ў бочцы, што прыводзіць да розніцы акружнасці ціску.

· Напаўняльнік (напрыклад, карбанат кальцыя) у формуле сыравіны не раўнамерна рассеяны і мае дрэнную мясцовую цякучасць.

 растваральнік

· Пераацэньвайце канцэнтрацыю цвілі і калібруйце становішча ядра формы праз датчык набору.

· Паменшыце хуткасць шрубы (звычайна кантралюецца пры 15 ~ 30R/мін), каб палепшыць эфект гамагенізацыі расплаву.

· Аптымізаваць працэс змешвання (напрыклад, пашырэнне хуткасці змешвання да 10 ~ 15 хвілін), каб забяспечыць раўнамерную дысперсію напаўняльніка.

3. Недастатковыя механічныя ўласцівасці

1. Трываласць на расцяжэнне або трываласць трубы матэрыялу не адпавядае стандарту

Магчымыя прычыны

· Мадэль смалы ПВХ не выбіраецца належным чынам (напрыклад, калі смала SG-5 выкарыстоўваецца для атрымання тоўстай насценнай трубы, варта выбіраць высокую малекулярную масу тыпу SG-3).

· Колькасць стабілізатара і ўзмацняльнага рэчыва (напрыклад, CPE і ACR) недастатковая, альбо якасць дрэнная.

· Празмерная або недастатковая пластыфікацыя: тэмпература занадта высокая, каб выклікаць дэградацыю смалы, і тэмпература занадта нізкая, каб цалкам заблытаць малекулярную ланцужок.

 растваральнік

· Выберыце адпаведную мадэль смалы ў адпаведнасці з выкарыстаннем трубы (напрыклад, SG-6 для трубы для водазабеспячэння, SG-5 для дрэнажнай трубы).

· Павялічце колькасць стабілізатара (напрыклад, кампазіцыйнага стабілізатара кальцыя-ZINC) і ўзмацнення ўзмацнення ўздзеяння, а таксама замяніць сыравіну ад якасных пастаўшчыкоў.

· Аптымізуйце крывую тэмпературу і кантралюйце эфект пластыфікацыі праз датчык ціску расплаву (ідэальны ціск расплаву складае 8 ~ 15 МПа).

2. Тэмпература далоні матэрыялу трубы высокая (парэпанне пры нізкай тэмпературы)

Магчымыя прычыны

· Недастатковая колькасць пластыфікатара (напрыклад, DOP) дадаецца альбо лятучы пластыфікатар.

· Падчас апрацоўкі перагрэў зруху прыводзіць да пералому малекулярнай ланцуга смалы і зніжэння малекулярнай масы.

· Утрыманне высокага напаўняльніка (напрыклад, карбанат кальцыя звыш 30%) зніжае гнуткасць матэрыялу.

 растваральнік

· Колькасць пластыфікатара павінна быць належным чынам павялічана (з улікам патрабаванняў цвёрдасці), альбо замест гэтага варта выкарыстоўваць нізкі лятучы пластыфікатар (напрыклад, DOS).

· Паменшыце зазор паміж шрубай і бочкай (калі зазор перавышае 0,5 мм пасля зносу, яго трэба замяніць), каб паменшыць нагрэў зруху.

· Кіруйце ўтрыманнем напаўняльніка альбо выкарыстоўвайце нанамаштабныя напаўняльнікі (напрыклад, карбанат нана-кальцыю) для паляпшэння сумяшчальнасці.