Як вырашыць праблему рэзкі насцілу WPC?
У вытворчасці профіляў насціла WPC на паверхні рэжучай насцілы часта ёсць такія праблемы, як шурпатыя краю, парэпанне, карбанізацыя, паглынанне вады і пашырэнне, якія не толькі ўплываюць на знешні выгляд, але і могуць скараціць тэрмін службы. Далей тлумачыць тыпы праблем, прычыны і мэтавыя рашэнні, якія дапамагаюць дакладна вырашыць дэфекты рэжучай паверхні:
|
Тыпы праблем |
Тыповыя праявы |
Асноўныя прычыны |
|
Грубыя краю / задзіры |
Ёсць невялікі смецце і адкрытыя валокны на ўскраіне разрэзу |
1. Лязо тупа ці тып зуба не падыходзіць (грубыя зубы лёгка цягнуць валокнаў) 2. Хуткасць рэзкі занадта хуткая, што прыводзіць да матэрыяльнага разрыву |
|
Трэсканне / расслаенне |
Падоўжныя расколіны альбо матэрыяльная расплата з'яўляюцца побач з разрэзам |
1. Канцэнтрацыя стрэсу не вызваляецца падчас рэзкі 2. Утрыманне вільгаці ў падлозе занадта высокае, альбо матэрыял старэе і далікатны |
|
Карбанізацыя / кокс чорны |
Рэжучая паверхня лакальна счарнела і выпаленая |
1. Назапашванне цяпла падчас лазернай рэзкі або высокай хуткасці 2. Лязо піла перагрэецца з -за трэння матэрыялам |
|
націск |
Паверхня рэзкі становіцца больш тоўстым, а краю скручваюцца пасля перыяду выкарыстання |
1. Рэжучая паверхня не запячатаная, а драўнянае валакно ўсмоктваецца вільгаццю 2. High environmental humidity and poor ventilation |
|
Памернае адхіленне / касы край |
Разрэз не вертыкальны альбо памер не адпавядае дызайну |
1. Пазіцыянаванне інструмента не з'яўляецца дакладным (напрыклад, пілавае лязо нахілена) 2. Напрамак загадзя зрушаны падчас працы |
1. Аптымізацыя інструмента
· Замяніце лязо пілы тонкага зуба (колькасць зубоў перавышае або роўнае 80t), і рэкамендуецца выбраць перавернуты зуб з зубам 30 зуба°-45° Каб паменшыць разрыў драўляных валокнаў.
· Хуткасць кішэннай цыркулярнай пілы павінна кантралявацца пры 3000-4000 абаротаў у хвіліну, каб пазбегнуць парэпання краю, выкліканага высокай хуткасцю трэння.
2. Дапаможныя працэсы
· Перш чым разрэзаць, нанёс маскіроўку паперы з абодвух бакоў маркіроўкі і выкарыстоўвайце напружанне стужкі, каб замацаваць паверхневае валакно. Пасля выразання выдаліце край, які можна забраць.
· Для звышмоцкіх падлогі (<5 мм), падвойныя калодкі (напрыклад, дошкі шчыльнасці) могуць быць выкарыстаны для заціску падлогі і памяншэння краю краю праз амартызацыю.
3. Пасля апрацоўкі
· Лёгкая задзіманне павінна быць злёгку здрабняльнікам з 180 сеткавай наждачнай паперай; Суровая задзіранне павінна быць здрабнена ўздоўж нарэзанага краю на 0,5 мм, а потым адшліфаваны.
1. Выпуск стрэсу
· Пры разрэзе доўгай паласы падлогі прасвідруйце адтуліныφ3-5 мм кожныя 30-50 см загадзя, каб пазбегнуць унутранай канцэнтрацыі напружання пры рэзанні прама.
· Перш чым разрэзаць крывую, прасвідруйце адтуліну накіроўвалых на куце, а потым выражыце яе крок за крокам з выгнутай пілай, каб паменшыць разрыў на куце.
2. Матэрыяльная папярэдняя апрацоўка
· Праверце ўтрыманне вільгаці на падлозе, калі вышэй за 8%, вентыляцыя і высыханне да стандартнага значэння (утрыманне вільгаці на драўлянай пластыкавай падлозе павінна быць менш за 6%).
· Пазбягайце выразання састарэлай і загартаванай падлогі і выкарыстоўвайце яго ў раёнах, якія не патрабуюць апрацоўкі.
3. Лячэнне ўзмацнення
· Парэзаны разрэз можна ўводзіць эпаксіднай смалой уздоўж расколіны, заціснутай і вылечваюць пры дапамозе мацавання, а затым адшліфаваны плоскі.
1. Кантрольная рэзальная цяпло
· Пры лазернай рэзанні памяншайце магутнасць (напрыклад, з 80 Вт да 50-60 Вт) і павялічце хуткасць рэзкі да 100-150 мм / с, каб паменшыць мясцовае назапашванне цяпла.
· Выразаючы са значнай пілой, прыпыніце працу кожныя 5-10 хвілін і выдзімайце пілавую лязо і смецце пры разрэзе сціснутым паветрам, каб паменшыць тэмпературу трэння.
2. Астуджальная дапамога
· Пры разрэзе партый можна ўсталяваць мініяцюрнае распыляльнае прылада побач з пілой, каб распыляць невялікую колькасць вады ці алкаголю для астуджэння (пераканайцеся, што падлогу высыхае пазней).
· Вугляродны сляды можна выцерці тонкай наждачнай паперай, змочанай у спірце, альбо напоўнены цясляром, і пакрыты фарбай таго ж колеру.
1. Ушчыльненне лячэння
· На працягу 24 гадзін пасля рэзкі на паверхні і краю разрэзу наносіцца двухкампанентная паліурэтанавая герметыка, утвараючы воданепранікальную плёнку таўшчынёй каля 0,3-0,5 мм.
· Калі вы хочаце пераследваць прыгажосць, вы можаце выбраць драўляна-пластычны рамонтны алоўка з колерам, падобным на падлогу, каб запоўніць разрэз, а затым выкарыстоўваць пісталет для гарачага паветра, каб злёгку растануць воскавы пласт, каб запячатаць.
2. Суперпазіцыя з вільгаці, які не ўтрымлівае вільгаці
· Падчас ўстаноўкі пад рэжучай паверхняй дадаецца плёнка з вільгаці. Край плёнкі перавышае разрэз на 5-10 см і замацоўваецца стужкай, каб блакаваць узыходзячую інфільтрацыю вільгаці.
· У высокіх умовах вільготнасці (напрыклад, туалета) рэкамендуецца распыляць нана-воданепранікальнае пакрыццё на рэжучай паверхні, каб палепшыць доўгатэрміновую прадукцыйнасць вільгаці.
1. Каліброўка інструмента
· Праверце вертыкальнасць накіроўвалай рэйкі націскаў, і памылка павінна быць меншай або роўнай 0,1 мм/м; Кіраўная цыркулярная піла можа быць абсталявана правай кутняй пласцінай для аказання дапамогі, каб забяспечыць вертыкальнасць разрэзу.
· Выкарыстоўвайце інструмент электроннага лінейкі або лазернага маркіроўкі, каб паменшыць памылку ручной маркіроўкі (дакладнасць да±0,5 мм).
2. Пакрокавая рэзка
· Для тоўстых падлогі (> 15 мм) выкарыстоўваецца слаістая рэжучая метад: спачатку разрэжце таўшчыню верхняй паверхні 2/3, а затым прарэжце праз заднюю частку, перавярнуўшы падлогу, каб пазбегнуць няроўнай сілы, выкліканай аднаразовай рэзаннем.
· Выразаючы форму, спачатку разрэжце грубую і пакіньце запас 2-3 мм, а затым адшліфаваць яе да памеру ў адпаведнасці з лініяй маркіроўкі.
Як прафесійны вытворца WPC Machine, Yongte Evident Special Special Drether Machine для машыны для атрымання профілю WPC, машыну для апрацоўчай машыны абсталяваны высокахуткай рэзаннем лязо з выдатнай якасцю, абсталяванай серворухай і сістэмай рэзкі пылу.
Раздзел рэзкі гладкая без якіх-небудзь пашкоджанняў, працэс рэзкі нізкі шум, не-пышныя і аўтаматычны.
