Як вырашыць праблему дэфармацыі панэлі дзвярэй WPC?

Як вырашыць праблему дэфармацыі панэлі дзвярэй WPC?

Дэфармацыя і дэфармацыя драўняных пластычных дзвярэй WPC-гэта агульная праблема якасці ў вытворчасці. Яго прычыны складаныя і звычайна цесна звязаны з распрацоўкай формулы, тэхналогіяй апрацоўкі, прадукцыйнасцю абсталявання і астуджэннем і фарміраваннем. 

Ніжэй прыведзены канкрэтны аналіз прычыны і адпаведны кірунак рашэння, прапанаваны інжынерам Yongte:

Па -першае, дызайн формулы неразумная

1. Суадносіны драўлянага валакна да пластыкавага матрыцы незбалансавана

· Прычына:

· Калі доля драўлянага валакна (напаўняльніка) занадта высокая (напрыклад, больш за 60%), пластыкавую матрыцу (напрыклад, PE, PP, ПВХ) недастаткова для ўпакоўкі і злучэння валакна, што прыводзіць да недастатковай калянасці і ўнутранай канцэнтрацыі напружання.

· Драўнянае валокнае мае моцнае паглынанне вады, а некаторыя сушкі не завершана. Пасля паглынання вады лёгка выклікаць дэфармацыю на больш познім этапе.

· Напрамак рашэння:

· Аптымізаваць суадносіны драўлянага парашка да пластыка і рэкамендую 40%-55%: 45%-60%, і пераканайцеся, што колькасць сумяшчальнасці (напрыклад, прышчэпленага ангідрыду, прышчэпленага PE), складае 3%-5%для паляпшэння злучэння інтэрфейсу.

· Утрыманне вільгаці ў драўляным парашком павінна кантралявацца ніжэй за 1%, і яго трэба цалкам высушыць перад вытворчасцю (напрыклад, 105℃ сушка на працягу 2 гадзін).

2. Празмерная пластыфікатар альбо змазка

· Прычына:

· Празмернае даданне пластыфікатара (напрыклад, фталата ў прэпараце з ПВХ) прывядзе да зніжэння тэмпературы смалы шклянога пераходу, знізіць цеплавую ўстойлівасць прадуктаў і лёгка змякчыць і дэфармаваць у асяроддзі высокай тэмпературы.

· Калі колькасць унутранай змазкі (напрыклад, стэарынавай кіслаты) занадта высокая, яна можа аслабіць трэнне паміж матэрыялам і шрубай, што прывядзе да недастатковай пластыцыі і друзлай структуры.

· Напрамак рашэння:

· Паменшыце колькасць пластыфікатара альбо заменіце LDPE на смалу з высокай малекулярнай масай (напрыклад, HDPE), каб палепшыць цеплавую ўстойлівасць.

· Колькасць змазкі павінна адпавядаць хуткасці шрубы і тэмпературы, каб пазбегнуць слізгацення матэрыялу або нераўнамернай пластыфікацыі.

Па -другое, апрацоўка тэхналагічных праблем

1. Экструзія і хуткасць цягі не супадаюць

· Прычына:

· Хуткасць цягі значна вышэй, чым хуткасць экструзіі, што прывядзе да празмернага расцяжэння прадукту, што прывядзе да назапашвання ўнутранага напружання, якое будзе вызвалена пасля астуджэння і выклікаць дэфармацыю.

· Нестабільная хуткасць цягі (напрыклад, ваганні> 5%) прывядзе да нераўнамернай падоўжнай сілы на прадукт.

· Напрамак рашэння:

· Адрэгулюйце стаўленне хуткасці цягі да хуткасці экструзіі, звычайна хуткасць цягі на 5% -10% хутчэй, чым хуткасць экструзіі, і кантралюйце яе ў рэжыме рэальнага часу праз датчык нацяжэння.

· Пераканайцеся, што ціск на тракцыю машыны з'яўляецца раўнамерным і пазбягайце лакальнага заціску занадта шчыльнага ці занадта свабоднага.

2. Няправільны кантроль тэмпературы

· Прычына:

· Тэмпература ствала занадта высокая (асабліва каля раздзела штампаў), а матэрыял празмерна пластызуецца, што прыводзіць да зніжэння трываласці расплаву. Пасля экструзіі ён будзе правісацца і дэфармавацца з -за ўласнай вагі.

· Тэмпература ўстаноўкі астуджэння не аднастайная. Калі тэмпература ўваходу ўсталяванай формы занадта нізкая, паверхня прадукту хутка астыне, і ўнутраная частка будзе павольна скарачацца, каб вырабляць стрэс.

· Напрамак рашэння:

· Кантралюйце тэмпературу ў сегментах, а тэмпература раздзела сціску складае 10-15℃ ніжэй, чым у разрэзе плаўлення, каб пазбегнуць перагрэву; Тэмпература цвілі кантралюецца пры 160-180℃ (Адрэгулюйце ў залежнасці ад тыпу смалы).

· Ліццё, якая лічыцца, прымае градыентнае астуджэнне, тэмпература вады ў пярэдняй частцы кантралюецца пры 20-30℃, і тэмпература вады ў задняй частцы паступова памяншаецца да 10-15℃ Каб забяспечыць паслядоўную хуткасць астуджэння ўнутры і звонку.

3. Хуткасць шрубы і ззаду ціск неразумныя

· Прычына:

· Хуткасць шрубы занадта хуткая, цяпло зруху павялічваецца, што прыводзіць да дэградацыі матэрыялу. У той жа час, час пластыфікацыі недастатковы, дысперсія абалоніны нераўнамерная, а структурная трываласць супярэчлівая.

· Задняя ціск занадта нізкі, пластыфікацыя расплаву не з'яўляецца кампактнай, у інтэр'еры ёсць бурбалкі і пустэчы, і скарачэнне пасля астуджэння нераўнамернае.

· Напрамак рашэння:

· Паменшыце хуткасць шрубы (напрыклад, з 300R/мін да 200-250R/мін) і пашырайце час знаходжання матэрыялу ў бочцы.

· Зваротнае ціск трэба належным чынам павялічыць (напрыклад, павышэнне супраціву галавы, каб палепшыць шчыльнасць расплаву. Звычайна задняе ціск кантралюецца пры 5-10 МПа.

3. Абсталяванне і дэфекты цвілі

1. Шруба або зношванне бочкі

· Прычына:

· Зазор паміж шрубай і бочкай занадта вялікі (напрыклад, новая зазорная машына 0,2-0,4 мм, больш за 0,8 мм), што прыводзіць да ўтрымання матэрыялу, нераўнамернай пластыцыі і супярэчлівай шчыльнасці экструдаваных прадуктаў.

· Пасля зносу шрубавай ніткі сіла зруху памяншаецца, валакно не можа быць цалкам рассеяна, а сіла злучэння ў мясцовых раёнах слабая.

· Напрамак рашэння:

· Рэгулярна вымерайце афармленне шрубы. Калі знос сур'ёзнае, цвёрдае храмаванае пакрыццё, неабходная зварная карбід вальфраму або замена (рэкамендуецца выкарыстоўваць 38crmoala з азотнай сталі або падвойнага сплаву).

· Праверце каэфіцыент сціску шрубы. Драўляна-пластыкавая вытворчасць звычайна выкарыстоўвае градыентны шруба з суадносінамі сціску 2,5-3,0, і форму ніткі трэба аднавіць пасля зносу.

2. Дэфекты ў дызайне канала патоку цвілі

· Прычына:

· Перасек канала патоку цвілі рэзка мяняецца, альбо ёсць мёртвыя куты, што прыводзіць да нераўнамернай хуткасці матэрыялу, мясцовага празмернага стрыжкі або ўтрымання, а таксама непаслядоўнае скарачэнне пасля астуджэння.

· Цэнтраванне штампаў і рота дрэннае, а ўстойлівасць да астуджэння з абодвух бакоў прадукту адрозніваецца, што выклікае аднабаковае ўсаджванне.

· Напрамак рашэння:

· Канал патоку цвілі аптымізаваны для ўпарадкавання, змяненне плошчы папярочнага перасеку памяншаецца, а каэфіцыент сціску кантралюецца ў 4-6: 1; Аналіз канчатковых элементаў (CAE) выкарыстоўваецца для мадэлявання поля патоку пры неабходнасці.

· Адрэгулюйце становішча ліцця, каб пераканацца, што яна канцэнтрычная, калі рот памірае і пазбегнуць эксцэнтрычнага астуджэння.

4. Недастатковае астуджэнне і налада

1. Нізкая ці няроўная эфектыўнасць астуджэння

· Прычына:

· Недастатковая астуджальная вада ліцця або закаркаванне воднага канала прыводзіць да хуткага астуджэння паверхні і павольнага астуджэння інтэр'еру прадукту, што прыводзіць да структуры "цвёрдай абалонкі і мяккага ядра", а ядро ​​выцягвае дэфармацыю паверхні на наступнай стадыі.

· Калі тэмпература астуджальнага асяроддзя (вада) занадта высокая (напрыклад,> 35℃), здольнасць цеплавога рассейвання памяншаецца, і прадукт не можа замацавацца ў часе.

· Напрамак рашэння:

· Павялічце колькасць астуджальнай вады, выкарыстоўвайце спіральную або шматступенную ліццё астуджэння, каб пераканацца, што хуткасць патоку вады> 2 м/с; Тэмпература вады кантралюецца ў 10-25℃, а ахаладжальнік можа быць абсталяваны.

· Пашырыце даўжыню ліцця (напрыклад, з 1,5 м да 2-2,5 м), альбо дадайце другасны астуджальны бак пасля цягі (даўжыня> 3 м).

2. Структура ліцця неразумная

· Прычына:

· Шырокасць паверхні ліцця гібелі высокая, а ўстойлівасць да трэння матэрыялу вялікая, што прыводзіць да адмовы ад стрэсу падчас астуджэння; альбо ступень вакууму недастатковая (напрыклад, <0,06 МПа), і прадукт не ўкладваецца шчыльна з ліццём.

· Напрамак рашэння:

· Унутраная паверхня цвілі адшліфавана ў РА≤0.4μм, каб паменшыць трэнне; Ступень вакууму павялічваецца да 0,08-0,09mpa, каб гарантаваць, што прадукт цалкам звяртаецца да ліцця.

V. Наступнае лячэнне і ўздзеянне на навакольнае асяроддзе

1. Няправільнае ўкладванне альбо транспарт

· Прычына:

· Прадукт складаецца без поўнага астуджэння, а ніжняя пласціна сціскаецца вагой верхняй часткі, каб вырабляць пластычную дэфармацыю; альбо сіла нераўнамерная пры ўкладцы (напрыклад, падтрымка аднаго бакавога кантакту).

· Напрамак рашэння:

· Прадукцыя астуджаецца да пакаёвай тэмпературы (≤40℃), а затым, укладзены на плоскіх паддонах, кожны пласт падзелены перагародкамі, а вышыня кладкі менш 1,5 м.

· Пазбягайце няроўнасцей падчас транспарціроўкі і прадухіляйце сутыкненні альбо сціскі.

2. Змены тэмпературы і вільготнасці навакольнага асяроддзя

· Прычына:

· Калі гатовы прадукт падвяргаецца высокай тэмпературы (> 60℃) або высокая вільготнасць (вільготнасць> 80%), драўнянае валокна набракне ад вільгаці альбо змякчае смалу, што прыводзіць да перакосу.

· Напрамак рашэння:

· Асяроддзе захоўвання павінна захоўвацца сухімі і вентыляванымі, з тэмпературай менш за 40℃ і вільготнасць менш за 60%; Пры неабходнасці паверхню гатовага прадукту трэба пакрыць (напрыклад, ультрафіялетавая фарба), каб прадухіліць вільгаць.

Прапановы па ліквідацыі непаладак і працэсу дазволу

1. Прыярытэтная інспекцыя параметраў працэсу:

· Запішыце бягучую тэмпературу экструзіі, хуткасць шрубы, хуткасць цягі, тэмпература астуджальнай вады і г.д.℃, хуткасць цягі 1 м/мін).

2. Прадукцыйнасць формулы тэсціравання:

· Утрыманне вільгаці ў драўляным парашку, расплаў³) вымяраліся, каб вызначыць, ці была формула ненармальнай.

3. Абсталяванне абсталявання:

· Вымерайце афармленне шрубы з дапамогай датчыка Feeler і праверце знос канала патоку цвілі. Вярніце на завод для тэхнічнага абслугоўвання або замены пры неабходнасці.

4. Мадэляванне працэсу астуджэння:

· Розніца тэмпературы паверхні прадукту пасля астуджэння выяўляецца інфрачырвоным тэрмометрам. Калі ён перавышае 5℃, сістэма астуджэння павінна быць аптымізавана.