Машына для вакуумнага ламінавання Yongte для дзвярных панэляў WPC - гэта прылада, якая награвае і змякчае тэрмапластычныя рулоны або лісты, выцягвае паветра праз вакуумны помпа для стварэння адмоўнага ціску і робіць пластыкавы матэрыял шчыльна адсарбаваны на паверхні формы. Пасля астуджэння і фарміравання з яго вырабляюць пластыкавыя вырабы рознай формы.
Машына для вакуумнага ламінавання - гэта прылада, якая награвае і змякчае тэрмапластычныя спіралі або лісты, выцягвае паветра праз вакуумны помпа для стварэння адмоўнага ціску і робіць пластыкавы матэрыял шчыльна адсарбаваны на паверхні формы. Пасля астуджэння і фарміравання з яго вырабляюць пластыкавыя вырабы рознай формы.
Прынцып працы машыны для вакуумнага ламінавання Yongte для дзвярной панэлі WPC
- Награванне і змякчэнне: пакладзеце пластыкавы ліст на награвальны прыбор і нагрэйце яго да кропкі размякчэння, каб зрабіць яго пластычным.
- Вакуумная адсорбцыя: запусціце вакуумны помпа, каб выцягнуць паветра паміж формай і пластыкавым лістом для фарміравання адмоўнага ціску. Пад дзеяннем перападу ціску паветра размякчаны пластыкавы ліст шчыльна адсарбуецца на паверхні формы і адпавядае форме формы.
- Астуджэнне і фарміраванне: пасля перыяду адсорбцыі пластыкавы ліст астуджаецца натуральным астуджэннем або дапаможным астуджальным прыладай для зніжэння яго тэмпературы і фарміравання, каб атрымаць пластыкавы прадукт, які адпавядае форме формы.
- Выманне з формы і выдаленне: пасля астуджэння стан вакууму вызваляецца, і адліты пластыкавы прадукт выдаляецца з формы прыладай для вымання з формы. Пасля наступнай апрацоўкі, такой як абрэзка, атрымліваецца канчатковы прадукт.
Структурны склад машыны для вакуумнага ламінавання Yongte для дзвярной панэлі WPC
- Стойка: як апорная рама ўсяго абсталявання, яна забяспечвае ўстойлівасць абсталявання і дакладнасць ўстаноўкі кожнага кампанента. Як правіла, ён зроблены з металічнага матэрыялу з дастатковай трываласцю і калянасцю.
- Сістэма ацяплення: яна звычайна складаецца з награвальнай пліты, награвальнай трубкі, рэгулятара тэмпературы і г. д. Яе функцыя заключаецца ў забеспячэнні раўнамернага нагрэву пластыкавага ліста, каб ён мог хутка размякчыць і дасягнуць пластычнага стану. Агульныя метады нагрэву ўключаюць супраціўляльны нагрэў, інфрачырвоны нагрэў і г. д. Розныя метады нагрэву маюць розную эфектыўнасць нагрэву і аднастайнасць тэмпературы.
- Вакуумная сістэма: яна ўключае ў сябе такія кампаненты, як вакуумны помпа, бензабак, вакуумная труба, клапан і вакуумметр. Вакуумны помпа з'яўляецца асноўным абсталяваннем для стварэння вакууму, які ўтварае адмоўны ціск шляхам выцягвання паветра; бензабак выкарыстоўваецца для захоўвання пэўнай колькасці вакууму для забеспячэння стабільнасці ступені вакууму ў працэсе вакуумнага фармавання; вакуумная труба і клапан адказваюць за злучэнне розных кампанентаў і кіраванне трансмісіяй і ўключэннем і выключэннем вакууму; вакуумметр выкарыстоўваецца для кантролю ступені вакууму ў рэжыме рэальнага часу, каб аператар мог уносіць карэктывы.
- Форма для ліцця: гэта ключавы кампанент, які вызначае форму і памер пластмасавых вырабаў. У адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі да прадукцыі, форма можа быць распрацавана ў розных формах і структурах, такіх як выпуклая форма, ўвагнутая форма, ўвагнута-выпуклая форма і г. д. Матэрыялы формы, як правіла, гіпс, медзь, алюміній, сталь і г. д. Розныя матэрыялы адрозніваюцца коштам, дакладнасцю і тэрмінам службы.
- Заціскная прылада: выкарыстоўваецца для фіксацыі пластыкавага ліста для прадухілення перамяшчэння або дэфармацыі ліста ў працэсе вакуумнага фармавання і забеспячэння шчыльнага прылеганія паміж пластыкавым лістом і формай для атрымання добрага эфекту фармавання. Заціскная прылада звычайна мае рэгуляваную сілу заціску, якая можа адаптавацца да лістоў рознай таўшчыні і памеру.
- Сістэма астуджэння: пасля вакуумнага фармавання, для таго, каб хутка сфармаваць пластыкавы прадукт, яго неабходна астудзіць. Сістэма астуджэння, як правіла, уключае ў сябе трубы астуджальнай вады, вентылятары і г.д., якія адводзяць цяпло пластыка шляхам цыркуляцыі вады ці паветра, паскараюць хуткасць астуджэння і павышаюць эфектыўнасць вытворчасці.
- Сістэма кіравання: рэалізаваць дакладны кантроль і аўтаматычную працу розных параметраў абсталявання, уключаючы ўстаноўку і рэгуляванне такіх параметраў, як тэмпература нагрэву, ступень вакууму, час блістаравання, час астуджэння, а таксама запуск, прыпынак, сігналізацыя аб няспраўнасці і іншыя функцыі абсталявання, каб забяспечыць стабільную працу абсталявання і нязменнасць якасці прадукцыі.
Характарыстыкі машыны для вакуумнага ламінавання Yongte для дзвярной панэлі WPC
- Шырокі спектр прымянення: ён можа апрацоўваць розныя тэрмапластычныя матэрыялы, такія як ПВХ, ПЭ, ПП, ПЭТ, ПС і г.д., і можа вырабляць вырабы з пластыка розных формаў і памераў для задавальнення патрэб розных галін прамысловасці, такіх як упакоўка, упрыгожванне, электроніка, аўтамабілі і іншыя сферы.
- Высокая эфектыўнасць вытворчасці: ён мае высокую ступень аўтаматызацыі і можа дасягнуць бесперапыннай вытворчасці, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці і зніжае працоўныя выдаткі. У той жа час цыкл блістэрнага фармавання адносна кароткі, і пластыкавыя лісты можна хутка перапрацаваць у гатовую прадукцыю.
- Добрая якасць прадукту: дзякуючы вакуумнаму адсорбцыйнаму ліццю паверхня пластыкавых вырабаў гладкая і плоская, з высокай дакладнасцю памераў, што можа лепш аднавіць дэталі і тэкстуру формы, а якасць прадукту стабільная і надзейная. Акрамя таго, блістэрны працэс можа таксама расцягнуць і вытанчыць пластыкавы матэрыял, так што прадукт можа паменшыць вагу, забяспечваючы пры гэтым трываласць.
- Нізкі кошт прэс-формы: у параўнанні з іншымі працэсамі фармавання, такімі як ліццё пад ціскам, вытворчасць прэс-формаў для вакуумнай блістэрнай машыны з'яўляецца адносна простым, нізкім коштам і кароткім вытворчым цыклам, які падыходзіць для малых партый і шматтыпнай вытворчасці. Калі прадукт трэба абнавіць або злёгку змяніць, мадыфікацыя формы таксама адносна зручная і можа хутка рэагаваць на змены рынку.
- Ахова навакольнага асяроддзя і энергазберажэнне: падчас апрацоўкі, як правіла, няма неабходнасці выкарыстоўваць вялікую колькасць хімічных растваральнікаў або дабавак, і ў асноўным няма адпрацаваных газаў або сцёкавых вод, што з'яўляецца экалагічна чыстым. У той жа час энергаспажыванне працэсу блістара адносна нізкае, што адпавядае патрабаванням сучаснай аховы навакольнага асяроддзя і энергазберажэння.
