Экструдар для пластыкавых піламатэрыялаў

Yongte Plastic lumber extruder Manufacturer - канкурэнтаздольнае рашэнне для перапрацоўкі экструзіі

Увядзенне прадукту

Экструдар Yongte Plastic Lumber Extruder спецыяльна распрацаваны для выкарыстання 100% пластыкавых адходаў без уключэння драўнянай мукі ў якасці напаўняльніка. Атрыманы прадукт - гэта трывалыя пластыкавыя профілі з драўніны, якія адрозніваюцца выдатнымі характарыстыкамі, высокай гнуткасцю, найвышэйшай трываласцю, устойлівасцю да парэпання, добрай устойлівасцю да надвор'я і доўгім тэрмінам службы. Yongte распрацоўвае экструдар для пластыкавых піламатэрыялаў з рознымі сістэмамі экструзіі і астуджэння, адаптаванымі да пластыкавых адходаў кліента і жаданых спецыфікацый прадукту, забяспечваючы эфектыўнае рашэнне для перапрацоўкі і паўторнага выкарыстання пластыкавых адходаў. Машына працуе з высокай эфектыўнасцю, забяспечваючы мінімальнае спажыванне энергіі ў працэсе экструзіі. Яго модульная канструкцыя забяспечвае лёгкае абслугоўванне і хуткую замену дэталяў, скарачаючы час прастою і павышаючы прадукцыйнасць. Акрамя таго, экструдар пластыкавых піламатэрыялаў Yongte абсталяваны ўдасканаленымі сістэмамі кіравання, якія дазваляюць дакладна кантраляваць і наладжваць параметры вытворчасці, забяспечваючы нязменную якасць выходных пластыкавых піламатэрыялаў. Экструдар таксама ўніверсальны, здольны апрацоўваць шырокі спектр пластыкавых адходаў, уключаючы, але не абмяжоўваючыся імі, поліэтылен, поліпрапілен і полістырол, што робіць яго каштоўным актывам для галін па перапрацоўцы і перапрацоўцы адходаў.

Параметр прадукту

Дэталі прадукту: 

1, Аўтаматычная кармушка і бункер: вінтавая кармушка або вакуумная кармушка не з'яўляюцца абавязковымі ў залежнасці ад матэрыялу. Сушыльны бункер абсталяваны для адводу вільгаці.

2, Аднашнекавы экструдар SJ90: абсталяваць серварухавік магутнасцю 45-55 кВт для эканоміі 15-20% энергіі, абсталяваць вертыкальнай каробкай перадач для стабільнай і магутнай вытворчасці, абсталяваць біметалічным шнеком і стволам SKD для доўгага выкарыстання, абсталяваць аўтаматычнай сістэмай кантролю тэмпературы.

3, Галоўка для фасону піламатэрыялаў: экструзійная галоўка спецыяльна распрацавана для выкарыстання 100% перапрацаванага матэрыялу з добрай канструкцыяй патоку, каб забяспечыць дастатковы ціск экструзіі.

4, Калібратары: выраблены з высакаякаснай прэс-формы 3Cr17, распрацаваны з сістэмай хуткай вакуумнай каліброўкі і бакам для астуджэння вады даўжынёй 4-6 метраў.

6, Стол для каліброўкі і астуджэння: выраблены з аднаго ліста нержавеючай сталі 304, з разумнай канструкцыяй трубаправода, ён мае агульны электрычны ўздым і рэгуляванне злева направа, а таксама сістэму водазабеспячэння па ўсёй даўжыні. Ён падыходзіць для сістэм хуткага астуджэння, просты ва ўсталёўцы і абслугоўванні, а рэзервуар для вады абсталяваны фільтрам для прадухілення забруджвання.

7, Цягавая машына: высакаякасная гума забяспечвае даўгавечнасць, паверхня пратэктара шыны гарантуе цягавае трэнне, двухступеністае памяншэнне цягавага моманту забяспечвае дастатковы цягавы момант, а ахоўны чахол у выглядзе птушынага крыла спрашчае эксплуатацыю і абслугоўванне.

8, Рэжучая машына: аўтаматычная рэзка фіксаванай даўжыні, панэль з нержавеючай сталі 304, цалкам закрытая сістэма збору пылу для памяншэння забруджвання пылам, абсталяваная серварухавіком і спецыяльныя ляза для рэзкі матэрыялу для высакахуткаснай рэзкі, пазбягаючы сколаў.

9, Электрычная сістэма кіравання: Абсталяванне інвертарам ABB, рэгулятарам тэмпературы Omron, падрадчыкам Siemens, сістэма кіравання PLC таксама неабавязковая

усе кантакторы і драты ў нашых электрычных шафах акуратна размешчаны з нумарамі правадоў, выразна пазначанымі ў адпаведнасці з устаноўленым узорам. Дастатковы зазор паміж кампанентамі дазваляе лёгка працаваць электрыкам. Для ўсёй дапаможнай электраправодкі выкарыстоўваюцца штэкеры хуткага злучэння (пазбаўляючы ад неабходнасці карыстацкай праводкі), што забяспечвае зручнасць і бяспеку.

10, Укладчык для вырабаў: аўтаматычны ўкладчык на 6 метраў.

Ужыванне прадукту:

Устойлівасць пластыкавых піламатэрыялаў да атмасферных уздзеянняў робіць іх ідэальнымі для вонкавых памяшканняў, такіх як вулічныя агароджы, слупы для вонкавых агароджаў, пластыкавыя пляжныя шэзлонгі, пластыкавыя ляжакі, пластыкавыя навесы для ценяў.

Асноўныя тыпы экструдара для піламатэрыялаў Yongte Plastic

1. Экструзійная лінія пластыкавых піламатэрыялаў SJ90 прызначана для бесперапыннага экструзіі пластыкавых дошак. Гэтая машына абсталявана аднашнекавым экстрударам, які можа апрацоўваць высакаякасныя перапрацаваныя шматкі або гранулы PP/PE/ABS. Ён працуе ў спалучэнні з блокам вакуумнай каліброўкі і астуджальным бакам, а таксама са стабільным цягачом і аўтаматычным фрэзам. Такім чынам, гэтая вытворчая лінія можа бесперапынна вырабляць вырабы з пластыкавых піламатэрыялаў, прычым даўжыня кожнай дэталі можа быць наладжана. Вакуумная каліброўка гарантуе, што вырабы маюць цудоўную аздабленне паверхні і падтрымліваюць стабільную форму. У выніку пластыкавы піламатэрыял шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці вулічнай мэблі, у тым ліку крэслаў, шэзлонгаў, сталоў і пісьмовых сталоў. Экструзійная лінія таксама мае зручную сістэму кіравання, якая дазваляе аператарам лёгка рэгуляваць такія параметры, як тэмпература, хуткасць і ціск, для дасягнення аптымальных вынікаў вытворчасці. Акрамя таго, яго энергаэфектыўная канструкцыя дапамагае знізіць вытворчыя выдаткі пры захаванні высокай прадукцыйнасці. Трывалая канструкцыя машыны забяспечвае доўгатэрміновую стабільную працу, мінімізуючы час прастою і патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання. Дзякуючы сваёй універсальнасці і надзейнасці лінія экструзіі пластыкавых піламатэрыялаў SJ90 стала пераважным выбарам для многіх вытворцаў у галіны.

2. Экструзійная лінія пластыкавых піламатэрыялаў SH75 абсталявана паралельным двухшнекавым экстрударам з вакуумнай сістэмай выцяжкі і прэсам з прымусовай падачай, што дазваляе апрацоўваць сумесь здробненых пластыкавых матэрыялаў, такіх як плёнка, пакеты і шматкі. З даданнем экструзійнай формы шырокай шырыні, калібравальнага стала, цягавай машыны і фрэзы гэтая лінія здольная вырабляць пластыкавыя піламатэрыялы шырынёй да 1200 мм і максімальнай таўшчынёй 50 мм. Вакуумная каліброўка гарантуе, што паверхня прадукту гладкая і аднастайная, а даўжыню можна абрэзаць да любога жаданага памеру. Вырабы з пластыкавых піламатэрыялаў шырока выкарыстоўваюцца ў якасці панэляў для сталоў і сталоў, а таксама могуць быць разрэзаны на больш дробныя дошкі. Гэтая вытворчая лінія вылучаецца сваёй універсальнасцю, дазваляючы перапрацоўваць розныя пластыкавыя адходы ў высакаякасныя пластыкавыя дошкі. Сістэма вакуумнага адводу паралельнага двухшнекового экструдара эфектыўна выдаляе вільгаць і лятучыя рэчывы з пластыкавай сумесі, паляпшаючы якасць канчатковага прадукту. Прэс з прымусовай падачай забяспечвае паслядоўную і стабільную хуткасць падачы, што вельмі важна для падтрымання аднолькавых памераў прадукту. Акрамя таго, экструзійная форма шырокай шырыні дазваляе вырабляць шырокафарматныя пластыкавыя пліты, якія адпавядаюць патрабаванням розных прымянення. Калібравальны стол і цягавая машына працуюць разам, каб забяспечыць дакладныя памеры і гладкую аздабленне паверхні, у той час як разак забяспечвае гнуткасць у даўжыні прадукту, задавальняючы разнастайныя патрэбы рынку.

3, машына для экструзіі і фармавання пластыкавых слупоў для агароджы SJZ180 можа непасрэдна выкарыстоўваць пластыкавую плёнку/мяшкі для адходаў, пазбаўляючы ад неабходнасці працэсаў драбнення і мыцця. Двухшнековый экструдар вялікага дыяметра можа наўпрост заглынаць пластыкавыя адходы, плавіць іх, а затым заціскаць матэрыял у формы. Гэтыя формы апускаюцца ў поўны рэзервуар з вадой пасля запаўнення расплаўленым матэрыялам. Такім чынам, гэтая машына вырабляе цвёрдыя слупы для плота круглай або квадратнай формы. Даўжыня слупоў агароджы вызначаецца формай і звычайна складае максімум 2500 мм. Машына абсталявана ўдасканаленай сістэмай кіравання, якая забяспечвае дакладнае рэгуляванне тэмпературы і ціску ў працэсе экструзіі і фармавання, што забяспечвае нязменную якасць прадукцыі. Акрамя таго, SJZ180 мае модульную канструкцыю, якая дазваляе лёгка абслугоўваць і хутка замяняць дэталі, мінімізуючы час прастою і павышаючы агульную прадукцыйнасць. Яго энергаэфектыўная праца таксама спрыяе эканоміі сродкаў і зніжэнню ўздзеяння на навакольнае асяроддзе, што робіць яго ідэальным выбарам для ўстойлівай вытворчай практыкі.