A:Асноўнай сыравінай для вытворчасці дрэвапластмасавых вырабаў з'яўляюцца драўняная мука і пластмаса. Драўняная мука звычайна вырабляецца з рэшткаў дрэваапрацоўкі, што з'яўляецца экалагічна чыстым і надае прадуктам натуральную тэкстуру. Пластмасы ў асноўным выкарыстоўваюць поліэтылен, поліпрапілен і г.д., з добрай устойлівасцю да карозіі і апрацоўкай. У спалучэнні з гэтымі двума вырабы з дрэва і пластыка маюць перавагі дрэва і пластыка, такія як воданепранікальнасць, антыкаразійнасць, трываласць і г.д., і шырока выкарыстоўваюцца ў будынках, садах і іншых галінах.
A:Выбар адпаведнай лініі па вытворчасці драўляных пластыкавых дзвярэй патрабуе комплекснага разгляду. Спачатку вызначце патрабаванні да выхаду і спецыфікацыі прадукту, а затым ацаніце тэхнічны працэс, напрыклад метады экструзіі і фармавання. Засяродзьцеся на якасці абсталявання, уключаючы матэрыялы, канструкцыю і сістэмы кіравання. Моц вытворцы і пасляпродажнага абслугоўвання таксама з'яўляюцца ключавымі, і наведванне месцаў неабходна. У спалучэнні з бюджэтам выдаткаў, але таксама глядзець на якасць ўзору, некалькі параўнанне можа выбраць ідэальную вытворчую лінію.
A:Экструзійнае фармаванне пластыкавых профіляў заключаецца ў экструзіі расплаўленага пластыка праз экструдар, а затым праз спецыяльную форму і ўстаноўку прылады, так што ён астуджаецца і застывае ў пластыкавы профіль пэўнай формы і памеру. Гэты працэс патрабуе дакладнага кантролю такіх параметраў, як тэмпература і хуткасць, каб забяспечыць якасць прадукцыі. Шырока выкарыстоўваецца ў будаўнічых матэрыялах, аўтамабілях, электроніцы і іншых галінах.
A:Ёсць шмат цяжкасцей пры вытворчасці дрэва-пластыкавых кампазітных полых профіляў з шпону, такіх як дрэнная сумяшчальнасць матэрыялаў, што прыводзіць да дрэннага спалучэння, цяжкасці кантролю полай структуры падчас экструзіі, складаная канструкцыя прэс-формы і высокія патрабаванні да дакладнасці, працэс апрацоўкі паверхні шпону складаны для дасягнення ідэальных вынікаў. Рашэнне ўключае ў сябе аптымізацыю складу і папярэдняй апрацоўкі матэрыялу, удасканаленую сістэму кантролю тэмпературы і ціску і анлайн-маніторынг, аптымізацыю прэс-формаў з дапамогай тэхналогіі мадэлявання, выбар матэрыялаў для аздаблення і папярэдняй апрацоўкі і г.д., каб палепшыць якасць прадукцыі і эфектыўнасць вытворчасці.
A:Выберыце экструзійную форму для вырабу ПВХ-профіляў пэўнай формы, улічваючы памер і допуск формы профілю, матэрыял формы і вытворчы працэс, канструкцыю патоку і астуджэння, вопыт і тэхнічную падтрымку, бюджэт выдаткаў. Мы павінны супрацоўнічаць з пастаўшчыком, каб праверыць і адладзіць форму, а таксама інтэграваць мноства фактараў, каб пераканацца, што форма можа задаволіць вытворчыя патрэбы і забяспечыць якасць і эфектыўнасць профілю.
У рэальных сферах прымянення неабходна пракансультавацца з адпаведнымі нацыянальнымі стандартамі, галіновымі стандартамі або стандартамі прадпрыемстваў у адпаведнасці з канкрэтным тыпам дрэвапластмасавых вырабаў, каб вызначыць дакладныя патрабаванні стандарту трываласці. Акрамя таго, гэтыя стандарты могуць таксама ўключаць іншыя паказчыкі прадукцыйнасці, такія як стабільнасць памераў, водапаглынанне, цвёрдасць па Шору, трываласць счаплення паверхні, адгезія плёнкі фарбы і г.д.
