Мы шчыра запрашаем вас наведаць нашу фабрыку і азнаёміцца з тэставаннем праекта машыны вытворчасці WPC на месцы. Падчас візіту вы станеце сведкамі таго, як сыравіна ператвараецца ў высакаякасную прадукцыю WPC праз шэраг працэсаў. Вы можаце зблізку паназіраць за эфектыўнай працай вытворчага абсталявання і адчуць нашу дбайную распрацоўку кожнай дэталі. Час наведвання: 25 верасня - 2 кастрычніка 2024 г. Месца наведвання: Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd.
A:Экструзійнае фармаванне пластыкавых профіляў заключаецца ў экструзіі расплаўленага пластыка праз экструдар, а затым праз спецыяльную форму і ўстаноўку прылады, так што ён астуджаецца і застывае ў пластыкавы профіль пэўнай формы і памеру. Гэты працэс патрабуе дакладнага кантролю такіх параметраў, як тэмпература і хуткасць, каб забяспечыць якасць прадукцыі. Шырока выкарыстоўваецца ў будаўнічых матэрыялах, аўтамабілях, электроніцы і іншых галінах.
A:Ёсць шмат цяжкасцей пры вытворчасці дрэва-пластыкавых кампазітных полых профіляў з шпону, такіх як дрэнная сумяшчальнасць матэрыялаў, што прыводзіць да дрэннага спалучэння, цяжкасці кантролю полай структуры падчас экструзіі, складаная канструкцыя прэс-формы і высокія патрабаванні да дакладнасці, працэс апрацоўкі паверхні шпону складаны для дасягнення ідэальных вынікаў. Рашэнне ўключае ў сябе аптымізацыю складу і папярэдняй апрацоўкі матэрыялу, удасканаленую сістэму кантролю тэмпературы і ціску і анлайн-маніторынг, аптымізацыю прэс-формаў з дапамогай тэхналогіі мадэлявання, выбар матэрыялаў для аздаблення і папярэдняй апрацоўкі і г.д., каб палепшыць якасць прадукцыі і эфектыўнасць вытворчасці.
A:Выберыце экструзійную форму для вырабу ПВХ-профіляў пэўнай формы, улічваючы памер і допуск формы профілю, матэрыял формы і вытворчы працэс, канструкцыю патоку і астуджэння, вопыт і тэхнічную падтрымку, бюджэт выдаткаў. Мы павінны супрацоўнічаць з пастаўшчыком, каб праверыць і адладзіць форму, а таксама інтэграваць мноства фактараў, каб пераканацца, што форма можа задаволіць вытворчыя патрэбы і забяспечыць якасць і эфектыўнасць профілю.
У рэальных сферах прымянення неабходна пракансультавацца з адпаведнымі нацыянальнымі стандартамі, галіновымі стандартамі або стандартамі прадпрыемстваў у адпаведнасці з канкрэтным тыпам дрэвапластмасавых вырабаў, каб вызначыць дакладныя патрабаванні стандарту трываласці. Акрамя таго, гэтыя стандарты могуць таксама ўключаць іншыя паказчыкі прадукцыйнасці, такія як стабільнасць памераў, водапаглынанне, цвёрдасць па Шору, трываласць счаплення паверхні, адгезія плёнкі фарбы і г.д.
Прычынамі дэфектаў паверхні дрэвапластыкавых вырабаў у працэсе вытворчасці могуць быць: 1. Праблемы якасці сыравіны: 2. Няправільнае суадносіны формулы: 3. Няправільны кантроль тэмпературы апрацоўкі: 4. Неабгрунтаваная хуткасць экструзіі або ўпырску: 5. Праблемы з цвіллю: 6. Нераўнамернае астуджэнне: 7. Нераўнамернае змешванне: 8. Фактары навакольнага асяроддзя: 9. Нестабільныя параметры працэсу:
