Найбольш шырока выкарыстоўваюцца ў індустрыі пластмас экструдары - гэта одношнековые, паралельныя двухшнековые і канічныя двухшнековые мадэлі, кожны з якіх мае унікальны канструктыўны дызайн і спецыялізаваныя сцэнарыі прымянення. Як прафесійны вытворца абсталявання для экструзіі пластыка, Yongte забяспечвае індывідуальныя рашэнні для экструзіі, заснаваныя на канкрэтных уласцівасцях матэрыялаў кліентаў і патрабаваннях да прадукцыйнасці прадукцыі.

I. Асноўныя адрозненні паміж трыма тыпамі экструдараў

· Аднашнекавы экструдар: эканамічна эфектыўны, просты па канструкцыі і вельмі ўніверсальны — ідэальна падыходзіць для экструзіі чыстых матэрыялаў і вытворчасці гатовай прадукцыі.

· Паралельны двухшнекавы экструдар: дэманструе выдатную прадукцыйнасць змешвання і падыходзіць для мадыфікацыі, гранулявання, напаўнення і змешвання.

· Канічны двухшнекавы экструдар: прызначаны для працы з высокім крутоўным момантам, нізкай хуткасцю і высокім ціскам — спецыяльна аптымізаваны для экструзіі цвёрдага ПВХ (напрыклад, дзвярэй і вокнаў з пластыка і сталі, дрэнажных труб).

II. Падрабязнае параўнанне (звярніцеся да гэтага для выбару мадэлі)

1. Одношнековый экструдар

Структура: шрубавы стрыжань круціцца ўнутры матэрыяльнага цыліндру. Асноўныя перавагі:

· Простая структура, эканамічна эфектыўны і вельмі трывалы

· Стабільная прадукцыйнасць разраду, ідэальна падыходзіць для вытворчасці гатовай прадукцыі. Абмежаванні:

· Абмежаваная магчымасць змешвання і немагчымасць працы з вялікімі аб'ёмамі напаўняльнікаў. Прыдатныя матэрыялы: PE, PP, ABS, PS, мяккі ПВХ, EVA і перапрацаваныя пластмасы для простых працэсаў экструзіі. Тыповая прадукцыя: трубы, плёнкі, кабелі, профілі і стандартныя гранулы. Непрыдатныя вобласці прымянення: склад з высокім утрыманнем напаўняльніка, працэсы інтэнсіўнага змешвання, рэактыўная экструзія і вытворчасць цвёрдага ПВХ.

2. Паралельны двухшнековый экструдар

Канструкцыя: два шрубы аднолькавага дыяметра размешчаны паралельна і злучаныя паміж сабой. Перавага трываласці:

· Дэманструе наймацнейшыя магчымасці змешвання, зруху і дысперсіі

· Падыходзіць для прымянення з высокім утрыманнем напаўняльніка, шкловалакна, маткавай сумесі і рэактыўнай экструзіі. слабасць:

· Высокі кошт

· Не падыходзіць для цвёрдага ПВХ (празмерная сіла зруху можа выклікаць раскладанне). Прыдатныя матэрыялы: мадыфікаваныя злучэнні PP/PE/ABS/PA/PC, каляровыя маткавыя сумесі, маткавыя сумесі напаўняльнікаў, біяраскладальныя пластмасы і перапрацаваныя мадыфікаваныя матэрыялы. Тыповыя вобласці прымянення: грануляванне пластмас, мадыфікацыя, змешванне, напаўненне і армаванне шкловалакном. Несумяшчальны з вырабамі з цвёрдага ПВХ (напрыклад, дзвярыма/вокнамі, трубаправоднай арматурай).

3. Канічны двухшнековый экструдар

Структура: два шрубы, размешчаныя ў канічнай форме ад тоўстага да тонкага. Перавага трываласці:

· Высокі крутоўны момант, высокі ціск і ўмераная сіла зруху

· Спецыяльна распрацаваны для цвёрдага ПВХ, ён захоўвае структурную цэласнасць без шкоды для прадукцыйнасці.

· У першую чаргу падыходзіць для прымянення з ПВХ з-за абмежаванай універсальнасці. Рэкамендуемыя матэрыялы: цвёрды ПВХ, парашок ПВХ, парашок кальцыя і ПВХ з высокім напаўненнем. Тыповая прадукцыя: аконныя і дзвярныя профілі ПВХ, каналізацыйныя трубы ПВХ, кабельныя латкі ПВХ, ашалёўка панэляў. Непрыдатны для: гранулявання ПЭ/ПП, мадыфікацыі або вытворчасці плёнкі.

III. Табліца параўнання прадукцыйнасці экструдара