Падчас здачы ў эксплуатацыю і вытворчасці вЛінія па вытворчасці труб PPRваганні памераў вонкавага дыяметра (г.зн. скачок памераў) сталі найбольш тыповай і адносна простай праблемай ліквідацыі непаладак. Як прафесійны вытворца лініі па вытворчасці труб PPR, Yongte забяспечвае поўную, эфектыўную метадалогію ліквідацыі непаладак з прыярытэтнымі рашэннямі, каб дапамагчы кліентам хутка і дакладна вызначыць і вырашыць гэтую праблему.
Характарыстыкі адмовы: вонкавы дыяметр трубы дэманструе сінхронныя ваганні ў адказ на змены вакуумнага ціску з перыядычным павелічэннем і памяншэннем.
Rx:
Звярніце ўвагу на тое, ці ёсць відавочныя і працяглыя ваганні паказальніка ці лічбавага дысплея вакуумметра.
Агледзіце і старанна ачысціце ўшчыльняльную паласу скрынкі вакуумнай ўстаноўкі. Пры выяўленні старэння, пашкоджання або дэфармацыі неадкладна заменіце яго.
Агледзіце і ачысціце ўвесь вакуумны трубаправод, фільтр і крыльчатку вакуумнага помпы. Любая закаркаванне можа выклікаць нестабільны вакуумны ціск.
Пераканайцеся, што ўзровень вады ў камеры вакуумнай ўстаноўкі знаходзіцца ў межах нормы, каб прадухіліць трапленне паветра ў вакуумную сістэму.
Асноўныя параметры стабільнасці: Для труб PPR з характарыстыкамі ў дыяпазоне ад 20 да 63 мм ціск вакууму павінен стабільна падтрымлівацца ў дыяпазоне ад -0,04 да -0,06 МПа.
Праява няспраўнасці: Матэрыял трубы адчувае розную хуткасць цягі, што прыводзіць да назапашвання экструдаванага матэрыялу або нераўнамернага расцяжэння, тым самым выклікаючы змены вонкавага дыяметра.
Rx:
Адпаведна павялічвайце ціск заціску гусеніц цягавай машыны на матэрыял трубы, забяспечваючы раўнамернае размеркаванне ціску з абодвух бакоў.
Праверце цягавыя гумовыя блокі (гусенічныя блокі) на наяўнасць моцнага зносу або забруджванняў паверхні, якія могуць выклікаць недастатковае трэнне або слізгаценне.
Сачыце за стабільнасцю выхаднога току з цягавага пераўтваральніка частоты. Калі адбываюцца ваганні току, у першую чаргу праверце кадавальнік цягі на наяўнасць аслабленасці або пашкоджанняў, бо гэта агульныя прычыны недакладнай зваротнай сувязі па хуткасці і змены вонкавага дыяметра.
Забяспечце сінхранізацыю паміж хуткасцю цягі і хуткасцю кручэння шнека экструдара для аптымальнага кантролю, пазбаўляючы ад неабходнасці ручной тонкай налады падчас вытворчасці.
Праява няспраўнасці: экструдаваны расплаўлены матэрыял са штампа дэманструе нестабільны выхад, непасрэдна выклікаючы ваганні вонкавага дыяметра нарыхтоўкі трубы.
Rx:
Праверце дакладнасць рэгулявання тэмпературы кожнай зоны нагрэву (у прыватнасці, секцыі гамагенізацыі і секцыі галоўкі), прычым дыяпазон ваганняў кантралюецца ў межах ±2°C. У выпадку перавышэння праверце награвальную спіраль, тэрмапару і модуль рэгулявання тэмпературы.
Агледзіце разгрузны порт бункера на прадмет перамыкання або перабояў матэрыялу, неадкладна разбіце арку і праверце бесперашкодную працу сістэмы падачы.
Для новай вытворчай лініі: звярніце ўвагу, што новы шнек патрабуе дастатковай абкаткі. Рэкамендуецца працаваць на нізкіх хуткасцях (напрыклад, 60-70% ад нармальнай вытворчай хуткасці) на працягу прыблізна 1 гадзіны ва ўмовах халастога або нізкай нагрузкі, пакуль пластыфікацыя не стабілізуецца, пасля чаго можна аднавіць нармальную вытворчасць.
Сачыце за стабільнасцю працоўнага току галоўнай машыны (рухавіка экструзіі). Значныя ваганні току звычайна паказваюць на патэнцыйныя праблемы, такія як дрэнная пластыфікацыя, перашкода падачы матэрыялу або няспраўнасці сістэмы перадачы.
Характарыстыкі разбурэння: падчас астуджэння матэрыял трубы дэманструе лакалізаваныя ваганні цвёрдасці, што прыводзіць да нераўнамернай ўсаджвання пры астуджэнні і наступных змяненняў памераў вонкавага дыяметра.
Rx:
Агледзіце і ачысціце ўсе распыляльныя фарсункі ўнутры вакуумнай устаноўкі або распыляльнай ахаладжальнай скрынкі, каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне вады па акружнасці трубы без засоров.
Забяспечце стабільны ціск падачы астуджальнай вады, рэкамендаваны дыяпазон: 0,25-0,35 МПа.
Тэмпература астуджальнай вады не павінна быць занадта высокай, звычайна рэкамендуецца заставацца ніжэй за 30°C, каб забяспечыць належную эфектыўнасць астуджэння.
Характарыстыкі адмовы: у дадатак да біцця вонкавага дыяметра, гэта часта суправаджаецца нераўнамернай таўшчынёй сценкі (адхіленне сценкі) або эліптычнай формай матэрыялу трубы.
Rx:
Зноў адрэгулюйце рэгулявальныя балты вакол галоўкі штампа, каб забяспечыць раўнамерную хуткасць патоку расплаву і размеркаванне таўшчыні ва ўсіх кропках па акружнасці штампа шляхам тонкай налады.
Праверце, ці раўнамерна і па дыяганалі зацягнуты ніты з фланцам, якія злучаюць галоўку экструзіі з экстрударам, каб прадухіліць эксцэнтрысіт, выкліканы аслабленымі злучэннямі.
Пасля разборкі і паўторнай зборкі новых машын або рэзультатыўных галовак неабходна яшчэ раз выканаць строгую каліброўку канцэнтрычнасці паміж рэзультатыўнай галоўкай і памернай гільзай.
1. Крок 1: Праверце вакуумметр. Калі паказальнік ці паказанні працягваюць вагацца, верагодна, праблема звязана з вакуумнай сістэмай. Працягвайце тэхнічнае абслугоўванне, як паказана ў раздзеле 1, пункце 1.
2. Крок 2: Праверце дысплей хуткасці цягі. Калі зададзенае значэнне хуткасці цягі застаецца стабільным, але фактычнае значэнне зваротнай сувязі або частата інвертара вагаецца → Праблема, верагодна, у сістэме цягі або кадавальніку. Звярніцеся да раздзела 1, пункт 2 для ліквідацыі непаладак.
3. Крок 3: Праверце вымяральнік току галоўнага рухавіка. Калі ток асноўнага рухавіка экструдара паказвае ненармальныя ваганні, праблема можа быць у разгрузцы матэрыялу, кантролі тэмпературы або пластыфікацыі шнека. Звярніцеся да раздзела 1, пункта 3 для ліквідацыі непаладак.
4. Крок 4: Назірайце за выкідам штампа. Калі экструдаваны расплав дэманструе значныя варыяцыі таўшчыні ва ўсіх акружных напрамках штампа → праблема заключаецца ў канцэнтрычнасці галоўкі штампа або аднастайнасці выкіду, і вырашайце гэта ў адпаведнасці з пунктам 5 у частцы 1.
5. Крок 5: Праверце сістэму астуджэння. Калі паток распылення прыкметна нераўнамерны або ціск вады нестабільны → праблема ў сістэме астуджэння. Вырашыце яго згодна з пунктам 4 часткі 1.
III. Рэкамендуемыя стабільныя параметры працэсу для вытворчасці труб PPR 20-63 мм з выкарыстаннем вашай мадэлі SJ65/33
Вакуумны ціск: рэкамендуецца ўсталёўваць і падтрымліваць яго на ўзроўні прыблізна -0,05 МПа, паколькі гэта значэнне звычайна дэманструе самую высокую стабільнасць у вызначаным дыяпазоне.
Ціск астуджальнай вады: усталюйце 0,3 Мпа і падтрымлівайце стабільнасць.
Тэмпература нагрэву: Тэмпература павінна быць строга ўстаноўлена і кантралявана ў адпаведнасці з раней прадстаўленай табліцай тэмпературнага працэсу. Тэмпература ў кожнай зоне павінна заставацца стабільнай, а значныя ваганні катэгарычна забароненыя.
Хуткасць экструзіі, якая адпавядае цязе:
Для вытворчасці труб дыяметрам 20-32 мм хуткасць кручэння экструдара павінна быць адрэгулявана ў межах 8-12 Гц.
Для вытворчасці труб дыяметрам 40-63 мм хуткасць кручэння экструдара павінна быць адрэгулявана ў межах 12-18 Гц.
Асноўны прынцып: хуткасць цягі павінна быць настроена так, каб сінхранізавацца з хуткасцю кручэння экструзіі (прапарцыйнае кіраванне). Самастойная ручная налада цягі падчас вытворчасці катэгарычна забароненая, каб пазбегнуць парушэння супастаўлення хуткасці.
Вытворчасць труб PPR адчувае няўстойлівыя варыяцыі вонкавага дыяметра, прычым больш чым у 99% выпадкаў абумоўлены адной з трох асноўных прычын: нестабільнасць ціску ў сістэмах вакуумнага фарміравання, слізгаценне або ваганні хуткасці цягавых прылад або нестабільны аб'ём нагнятання экструдара. Прымяненне гэтай прыярытэтнай метадалогіі ліквідацыі непаладак дазваляе эфектыўна выяўляць і вырашаць праблемы.
