Малы канічны двухшнекавы экструдар SJSZ35 завяршыў вытворчасць

Гэты высакакласны 35-конусны двухшнекавы экструдар, спецыяльна распрацаваны для кліентаў, уяўляе сабой прэцызійную сістэму экструзіі пластыка, распрацаваную Yongte для задавальнення патрабаванняў рынку прэміум-класа. Пасля завяршэння завадской зборкі і ўводу ў эксплуатацыю, яго агульныя паказчыкі ўваходзяць у лік лідэраў галіны.

✔ Асноўная структура і ключавыя канфігурацыі

1. Галоўны драйвер і сістэма перадачы

· Галоўны прывад: аб'ядноўвае серварухавік з высокім крутоўным момантам і высокаэфектыўны рэдуктар, забяспечваючы значны выхадны крутоўны момант і плаўную працу. Ён дасягае высокага крутоўнага моманту на нізкіх хуткасцях, цалкам задавальняючы патрабаванням мяккай пластыфікацыі адчувальных да цяпла матэрыялаў, такіх як ПВХ.

· Сістэма падачы: абсталяваная высокадакладнай прыладай прымусовай падачы і падвойнымі рухавікамі падачы, яна забяспечвае дакладную і стабільную транспарціроўку парашка, прадухіляе перамыканне і ваганні падачы і гарантуе бесперапынную працу экструзіі.

· Сістэма кантролю тэмпературы і вакууму: ствол мае сегментаваную структуру нагрэву і астуджэння, абсталяваную незалежным модулем кантролю тэмпературы; унізе ўстаноўлена двухканальная вакуумная сістэма выхлапу, якая дазваляе эфектыўна выдаляць лятучыя кампаненты і вільгаць з матэрыялу, тым самым павялічваючы шчыльнасць прадукту і якасць паверхні.

2. Асноўныя кампаненты працэсу

· Канічны двухшнековый шнек: класічная канічная шнековая канструкцыя, якая круціцца ў процілеглым кірунку, мае вялікі дыяметр у секцыі падачы для павышэння магутнасці транспарціроўкі матэрыялу, у той час як секцыя разгрузкі звужаецца, каб усталяваць стабільны ціск экструзіі з мяккімі ўмовамі зруху. Гэтая канфігурацыя асабліва падыходзіць для прамой парашковай апрацоўкі тэрмаадчувальных матэрыялаў, такіх як ПВХ, забяспечваючы высокую аднастайнасць пры пластыфікацыі і змешванні.

· Матэрыял ствала і шнека: Шнек выраблены з высокатрывалай легаванай сталі і падвергнуты высокатэмпературнай закалцы і тэрмічнай апрацоўцы, што забяспечвае зносаўстойлівасць і каразійную ўстойлівасць з працяглым тэрмінам службы; ствол выраблены са сплаву, які забяспечвае выдатную зносаўстойлівасць і каразійную ўстойлівасць і прыдатны для апрацоўкі розных складаў.

3. Кіраванне і дапаможныя сістэмы

· Сістэма электрычнага кіравання: увесь блок выкарыстоўвае ПЛК + сэнсарны экран, які аб'ядноўвае маніторынг у рэжыме рэальнага часу некалькіх параметраў, такіх як тэмпература, хуткасць кручэння і ціск. Ён падтрымлівае захаванне параметраў і пошук у адзін клік, прапаноўваючы зручную працу, якая адпавядае строгім патрабаванням кліентаў высокага класа да аўтаматызацыі і стабільнасці абсталявання.

· Дапаможны блок: Абсталяваны незалежным гідраўлічным механізмам рэгулявання, які забяспечвае ўсебаковую функцыянальнасць пад'ёму ўсяго корпуса машыны для палягчэння абслугоўвання абсталявання і замены формы. Увесь блок мае модульную канструкцыю з кампактнай структурай, што палягчае транспарціроўку і ўстаноўку на месцы.

✨ Асаблівасці і перавагі прылады

1. Высокая адаптыўнасць: канічная канструкцыя шрубы па сваёй сутнасці аптымізавана для апрацоўкі парашка ПВХ, што дазваляе прамое аднаэтапнае фарміраванне парашка ў гатовы прадукт без грануляцыі, значна зніжаючы спажыванне энергіі і выдаткі на вытворчасць.

2. Высокая стабільнасць: сістэма перадачы з высокім крутоўным момантам у спалучэнні з дакладнай падачай і надзейнай вакуумнай сістэмай з кантролем тэмпературы забяспечвае стабільны працэс экструзіі, забяспечваючы высокую дакладнасць памераў у канчатковых прадуктах і адпавядаючы строгім патрабаванням кансістэнцыі рынку прэміум-класа.

3. Лёгкае абслугоўванне: модульная канструктыўная канструкцыя і стандартызаваны выбар кампанентаў зніжаюць складанасць і кошт тэхнічнага абслугоўвання абсталявання, адначасова задавальняючы патрабаванні кліентаў высокага класа да надзейнасці абсталявання і нізкай частаты адмоваў.

4. Экалагічнасць і нізкі ўзровень шуму: ва ўсім прыладзе выкарыстоўваецца малашумны рухавік і дакладныя кампаненты трансмісіі, што забяспечвае мінімальны працоўны шум; вакуумная выхлапная сістэма эфектыўна зніжае выкіды выхлапных газаў, задавальняючы экалагічныя патрабаванні вытворчасці.

Тыповыя сцэнары прымянення

Гэты канічны двухшнекавы экструдар SJSZ32 шырока прымяняецца для экструзійнага фармавання ПВХ труб, профіляў, лістоў і дзвярных/аконных профіляў спецыяльнай формы, а таксама для мадыфікацыі і экструзійнай апрацоўкі іншых цеплаадчувальных пластмас. Гэта ідэальнае рашэнне для вытворчасці невялікіх і сярэдніх партый высокадакладных пластмасавых вырабаў.