Дзякуючы шматразовым эксперыментам і аптымізаванай канструкцыі і рэцэптуры абсталявання, лінія пераўтварэння дрэва-пластыку Yongte можа выкарыстоўваць адходы адзення для вытворчасці вырабаў з дрэва-пластыку (WPC). Yongte распрацаваў спелы тэхналагічны падыход длявытворчасць WPC на аснове валакна тканіны. мы пастаўляем поўную вытворчую лінію дляперапрацоўка адходаў адзення на завод па вытворчасці WPC.
Асноўныя кампаненты адходаў адзення ўключаюць тэкстыльныя валокны, такія як поліэстэр, бавоўна, віскоза і нейлон, усе з якіх па сутнасці з'яўляюцца палімернымі/расліннымі валокнамі. Звычайная драўняна-пластыкавая рэцэптура складаецца з пластыкавай матрыцы ў спалучэнні з расліннымі валокнамі (драўняны парашок/бамбукавы парашок). Замяніўшы частку драўнянага парашка валокнамі адходаў адзення або змяшаўшы іх з драўняным парашком, можна вырабіць мадыфікаваныя дрэвапластыкавыя профілі.
1. Бавоўна, баваўняныя сумесі, віскоза і поліэфірныя тканіны праяўляюць лепшую сумяшчальнасць.
2. Звядзіце да мінімуму выкарыстанне скуры, гумы, металічных гузікаў/маланак, вельмі эластычнай тканіны са спандэксу і воданепранікальных тканін з пакрыццём, паколькі гэтыя прымешкі могуць сур'ёзна пагаршаць працэсы экструзіі, якасць ліцця і трываласць канчатковага прадукту.
Сартаванне→ Дэзактывацыя (выдаленне абсталявання і дапаможных матэрыялаў)→ Драбненне/наразанне (пераўтварэнне ў кароткія валакна)→ Грануляцыя (пераўтварэнне кароткіх валокнаў у гранулы для аптымальнай транспарціроўкі і апрацоўкі). Валакна адзення нельга выкарыстоўваць цалкам; яны павінны быць ачышчаны ў кароткія валакна, каб забяспечыць раўнамернае змешванне з пластмасай і драўняным парашком.
1. Пластыкавыя матрыцы, якія звычайна выкарыстоўваюцца, ідэнтычныя традыцыйным драўняна-пластыкавым кампазітным матэрыялам: у першую чаргу ПП і ПЭ, сумяшчальныя са звычайным абсталяваннем для экструзіі, гранулявання і каландравання.
2. Каэфіцыент змешвання
3. Валакна чыстай тканіны: звычайна складаюць прыкладна 30% (празмерна высокая доля зніжае цякучасць расплаву і ўскладняе экструзію);
4. Для кампазітнага нанясення: змяшайце 20-30% тэкстыльных валокнаў з 30-40% драўнянага парашка (агульнае ўтрыманне валокнаў напаўняльніка 60-70%), а таксама 30% перапрацаванага пластыка PP/PE і 5% дабавак, дасягаючы аптымальнага балансу кошту і якасці.
3. Абсталяванне і дабаўкі выкарыстоўваюць адну і тую ж машыну для гранулявання пластыка і вытворчасць экструзійнай лініі дрэва-пластыку. Зыходзячы з характарыстык тэкстыльных валокнаў, Yongte абсталёўвае адпаведныя машыны і шрубавыя цыліндры; дапаможныя рэчывы, такія як злучныя рэчывы, змазачныя матэрыялы і сродкі сумяшчальнасці, павінны быць дададзены для вырашэння праблем, уключаючы дрэнную адгезію валакна да пластыка, успрымальнасць да паломкі валакна і далікатнасць прадукту.

1. Выкарыстанне рэсурсаў цвёрдых адходаў: перапрацоўка тэкстыльных адходаў для зніжэння выдаткаў на закупку драўнянага парашка;
2. Прадукт дэманструе выдатную трываласць і ўдаратрываласць у параўнанні з дрэвапластыкавымі кампазітамі з чыстага драўнянага парашка і менш схільны да далікатнасці і расколін.
3. Шчыльнасць крыху ніжэй, што прыводзіць да лепшай гнуткасці профілю пры тым жа вазе.

Ідэальна падыходзіць для дрэва-пластыкавых вырабаў з высокай трываласцю, падыходзіць для дэкаратыўнага або вонкавага прымянення:
· Вонкавыя агароджы, агароджы і дваровыя панэлі
· Унутраная дэкаратыўная аздабленне, ліштвы, дзвярныя рамы
· Упаковачныя пракладкі, лагістычныя паддоны і простыя перагародкі не рэкамендуюцца; замест гэтага выкарыстоўвайце высокатрывалыя нясучыя падлогі, канструктыўныя будаўнічыя кампаненты або матэрыялы, прызначаныя для прымянення пры высокіх тэмпературах.



