Асноўныя тэхналогіі рашэння Yongte для перапрацоўкі і паўторнага выкарыстання пластыка

Якія асноўныя тэхналогіі рашэнняў Yongte па перапрацоўцы і паўторнаму выкарыстанню пластыка?

Кампанія Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. распрацавала комплекснае рашэнне па перапрацоўцы і паўторнаму выкарыстанню пластыка, асноўныя тэхналогіі якога сканцэнтраваны на такіх важных працэсах, як рэгенерацыя пластыкавых адходаў, уключаючы змешванне, экструзію, фармаванне і мадыфікацыю. Сістэма прыстасоўваецца да розных відаў сыравіны, у тым ліку перапрацаваных пластмас у спалучэнні з драўняным парашком, шкловалакном, ужыванай вопраткай, чыстымі пластыкавымі адходамі і гумапластыкавымі сумесямі. Інтэграваны з энергазберагальным і аўтаматызаваным дызайнам, ён забяспечвае якасць прадукцыі і эфектыўнасць вытворчасці. Асноўныя тэхналогіі падзяляюцца на чатыры ключавыя вобласці: тэхналогія экструзійнага фармавання, тэхналогія мадыфікацыі кампазітных матэрыялаў, тэхналогія працэсу фармавання і фармавання і энергаэфектыўная тэхналогія інтэлектуальнага кіравання. Кожная тэхналогія спецыяльна аптымізавана для вырашэння праблем перапрацоўкі перапрацаваных адходаў, як падрабязна апісана ніжэй:

1. Асноўная тэхналогія канічнай двухшнековой экструзіі: эфектыўнае пластыфікуючае змешванне рэгенераванай сыравіны з высокім напаўненнем

Гэта з'яўляецца асноўнай тэхналогіяй рашэння Yongte па перапрацоўцы і паўторным выкарыстанні. Усё асноўнае абсталяванне вытворчай лініі абсталявана высокапрадукцыйнымі канічнымі двухшнековымі экстрударамі, спецыяльна распрацаванымі для апрацоўкі складаных матэрыялаў з высокім напаўненнем, высокай глейкасцю, такіх як перапрацаваны пластык. Гэтыя экструдары эфектыўна вырашаюць праблемы традыцыйнага экструзійнага абсталявання, у тым ліку нераўнамернае змешванне матэрыялаў, неаптымальную пластыфікацыю і нізкую дакладнасць прадукту падчас перапрацоўкі адходаў. Асноўныя перавагі:

1. Змешванне з вялікім зрухам: канструкцыя канічнага шнека з пераменным дыяметрам стварае павышаныя сілы зруху, эфектыўна расшчапляючы драўняную муку, шкловалакно і адходы тэкстыльных валокнаў, каб спрыяць іх поўнай інтэграцыі з перапрацаванымі пластыкавымі матрыцамі. Гэтая сістэма падтрымлівае кампазітныя склады з да 70% драўнянай мукі ў спалучэнні з перапрацаваным ПП/ПЭ або адходамі шкловалакна/адходамі тэкстылю, адначасова эфектыўна апрацоўваючы перапрацаваную сыравіну ПВХ з высокім напаўненнем (40%-60%).

2. Пластыфікацыя з нізкім узроўнем дэградацыі: Дзякуючы дакладнай сістэме кантролю тэмпературы і аптымізаванай канструкцыі каэфіцыента сціску шнекоў, гэты працэс прадухіляе дэградацыю сыравіны, выкліканую лакальным перагрэвам, падчас пластыфікацыі перапрацаваных пластмас. Ён таксама эфектыўна выдаляе лятучыя кампаненты і газы з адходаў, тым самым павялічваючы шчыльнасць і даўгавечнасць перапрацаваных прадуктаў.

3. Высокая адаптыўнасць: модульная канструкцыя шрубавых элементаў дазваляе гнутка наладжваць у залежнасці ад тыпаў адходаў (напрыклад, чыстыя пластыкавыя адходы, пластык + драўняны парашок, адходы плёнкавых пакетаў) без неабходнасці поўнай замены абсталявання. Гэтая канструкцыя змяшчае розныя катэгорыі перапрацоўкі сыравіны для розных кліентаў, тым самым скарачаючы цыкл адладкі працэсу.

II. Тэхналогія мадыфікацыі кампазітных матэрыялаў з некалькіх катэгорый сыравіны: пашырэнне межаў утылізацыі перапрацаваных адходаў

Каб вырашыць унікальныя характарыстыкі розных тыпаў пластыкавых адходаў, Yongte распрацаваў спецыялізаваныя тэхналогіі мадыфікацыі кампазітных матэрыялаў, якія ператвараюць малакаштоўныя адходы ў прадукты з высокай вартасцю. Асноўныя тэхналогіі ахопліваюць тры ключавыя вобласці:

1. Індывідуальныя тэхналогія распрацоўкі дрэвапластыкавага кампазітнага матэрыялу (WPC): сістэма дынамічна рэгулюе суадносіны перапрацаванага ПП/ПЭ пластыка і драўнянага парашка і напаўняльнікаў з карбанату кальцыя ў адказ на глабальныя ваганні кошту сыравіны, адначасова аптымізуючы працэсы міжфазнага злучэння. Гэта дазваляе прадуктам WPC спалучаць драўняны колер з устойлівасцю да атмасферных уздзеянняў і гідраізаляцыйнымі ўласцівасцямі пластмас, што адпавядае строгім стандартам будаўнічай індустрыі.

2. Тэхналогія сумеснай перапрацоўкі адходаў шкловалакна/адходаў адзення: з дапамогай спецыялізаваных працэсаў змешвання гэтая тэхналогія аб'ядноўвае адходы шкловалакна, адходы адзення і перапрацаваныя пластмасы для вырашэння праблемы нераўнамернага змешвання матэрыялаў. Напрыклад, уключэнне адходаў шкловалакна ў WPC падлогу павышае механічную трываласць прадукту. Аналагічным чынам спалучэнне адходаў адзення з пластыкам для вытворчасці будаўнічых матэрыялаў WPC забяспечвае сінэргічную перапрацоўку тэкстыльных і пластыкавых адходаў.

3. Тэхналогія гумапластыкавага фармавання: Для змешанай сыравіны з адходаў гумовага парашка і пластыкавых адходаў мы распрацавалі спецыялізаваны працэс пластыфікацыі, каб забяспечыць поўную інтэграцыю абодвух адходаў. Гэта вырабляе гумовыя ірыгацыйныя трубы з нана-порыстай структурай пены, якая гарантуе стабільную водапранікальнасць і трываласць труб.

III. Высокадакладная тэхналогія фармавання і штампоўкі: забеспячэнне адпаведнасці памераў і характарыстык перапрацаваных прадуктаў

Перапрацаваныя пластыкавыя адходы ўтрымліваюць складаныя кампаненты, часта выклікаючы адхіленні ў памерах і дрэнную якасць фармавання вырабаў. Yongte вырашае гэтую праблему з дапамогай спецыялізаваных формаў і перадавой тэхналогіі астуджэння для дакладнай формы. Асноўная тэхналогія:

1. Прэцызійныя формы і тэхналогія фармавання з некалькімі паражнінамі: спецыяльна распрацаваныя формы для вытворчасці перапрацаваных прадуктаў, у тым ліку формы з чатырма паражнінамі для полых труб з WPC дыяметрам 10 мм і формы для труб з ПВХ/PPR розных спецыфікацый, якія забяспечваюць дакладнасць памераў пры аднаэтапным фармаванні. Лінія па вытворчасці труб PPR забяспечвае дакладнасць рэзкі ±1 мм, што адпавядае галіновым стандартам для трубаправодаў водазабеспячэння, дрэнажу і ацяплення.

2. Вакуумная праклейка + высокаэфектыўная тэхналогія вадзянога астуджэння: дзякуючы высокаэфектыўнай вакуумнай сістэме праклейвання і сістэме хуткага вадзянога астуджэння гэтая тэхналогія забяспечвае хуткае фарміраванне экструдаваных перапрацаваных труб і профіляў, зводзячы да мінімуму дэфармацыю. Напрыклад, лінія па вытворчасці дзвярных рам WPC, наладжаная для індыйскіх кліентаў, выкарыстоўвае гэтую тэхналогію для хуткага астуджэння цвёрдых вырабаў таўшчынёй больш за 50 мм, павялічваючы эфектыўнасць вытворчасці на 30%.

3. Тэхналогія шматслаёвай сумеснай экструзіі і мадыфікацыі паверхні: у вытворчасці сценавых панэляў з ДПК, падлогавых пакрыццяў і іншых вырабаў выкарыстоўваецца тэхналогія шматслаёвай сумеснай экструзіі для стварэння паверхняў, ахоўных да ультрафіялету, павышэння ўстойлівасці да ультрафіялету і старэння перапрацаваных прадуктаў. Адначасова інтэграваная тэхналогія 3D-ціснення ў рэжыме онлайн для дасягнення індывідуальнага фарміравання паверхні драўніны, паляпшэння знешняга выгляду і карыснай каштоўнасці каштоўных перапрацаваных прадуктаў.

IV. Энергазберагальная аўтаматызацыя і тэхналогія інтэлектуальнага кіравання: зніжэнне энергаспажывання і працоўнага парога пры рэгенератыўнай апрацоўцы

Каб задаволіць патрэбы прадпрыемстваў па перапрацоўцы і перапрацоўцы другаснай сыравіны ў кантролі выдаткаў, Yongte інтэгруе энергазберагальныя тэхналогіі і высокі ўзровень аўтаматызацыі кіравання ў сваё асноўнае абсталяванне, а таксама адпавядае эксплуатацыйным патрабаванням малых і сярэдніх перапрацоўчых прадпрыемстваў. Асноўныя тэхналогіі:

1. Тэхналогія энергазберагальнага прывада серварухавіка: асноўнае абсталяванне (напрыклад, лініі вытворчасці труб з PPR), абсталяванае серварухавікамі, дазваляе зэканоміць 15-20 % энергіі пры адначасовым павышэнні стабільнасці працы і забеспячэнні кансістэнцыі партыі перапрацаванай прадукцыі.

2. Тэхналогія поўнай аўтаматызацыі працэсу: інтэграваная сістэма, якая ўключае аўтаматычную падачу, змешванне, экструзію, цягу і рэзку, памяншае ручное ўмяшанне, адначасова задавальняючы бесперапынныя вытворчыя патрэбы для перапрацоўкі другаснага матэрыялу. Прыклады ўключаюць цалкам аўтаматызаваныя бесперапынныя аперацыі для ліній вытворчасці пластыкавых піламатэрыялаў і ліній вытворчасці труб з ПВХ.

3. Тэхналогія фармавання структуры нанапорыстага пенапласту: пры вытворчасці гумовых ірыгацыйных труб выкарыстоўваецца спецыялізаваны кантроль працэсу для дасягнення аднастайнай структуры нанапорыстага пенапласту ў трубах, забяспечваючы стабільную водапранікальнасць пры адначасовым зніжэнні спажывання сыравіны і далейшым зніжэнні выдаткаў на перапрацоўку і апрацоўку.

V. Асноўная тэхналогія папярэдняй апрацоўкі грануляваннем: забеспячэнне высакаякаснай сыравіны для рэгенераванай экструзіі

Для папярэдняй апрацоўкі розных пластыкавых адходаў машыны для гранулявання WPC кампаніі Yongte (напрыклад, мадэль SH75) абсталяваны запатэнтаванай тэхналогіяй гранулявання, якая з'яўляецца найважнейшай стадыяй папярэдняй апрацоўкі пры экструзіі з другаснай сыравіны. Асноўныя перавагі:

1. Раўнамернае грануляванне высокай ёмістасці: вырабляе 400-500 кг/г перапрацаваных гранул WPC з выключнай аднастайнасцю, эфектыўна прадухіляючы праблемы экструзійнага фармавання, выкліканыя няроўнымі памерамі часціц сыравіны.

2. Прамая перапрацоўка адходаў: перапрацаваны пластык ПП/ПЭ, змешаны з 70% драўнянага парашка, можа быць непасрэдна грануляваны без складанай папярэдняй апрацоўкі, што зніжае выдаткі на апрацоўку і забяспечвае высакаякасны, просты ў апрацоўцы перапрацаваны матэрыял для наступнага экструзійнага фармавання.

Дзякуючы сінэргетычнай інтэграцыі гэтых асноўных тэхналогій, Yongte распрацавала комплексную скразную сістэму перапрацоўкі пластыка. Гэта рашэнне эфектыўна ліквідуе болевыя кропкі галіны, уключаючы складаны склад перапрацаваных пластыкавых адходаў, праблемы апрацоўкі і няякасную якасць прадукцыі. Укараняючы энергаэфектыўныя праекты аўтаматызацыі, сістэма значна зніжае выдаткі на апрацоўку. Акрамя таго, дзякуючы тэхналагічным інавацыям, такім як індывідуальныя рэцэптуры і пашыраныя межы сыравіны, гэта дазваляе буйнамаштабную і высокакаштоўную ўтылізацыю разнастайных пластыкавых адходаў. Гэтыя магчымасці складаюць краевугольны камень рашэння Yongte, якое не толькі дапамагае кліентам знізіць выдаткі на фоне росту коштаў на першапачатковую пластыкавую сыравіну, але і забяспечвае бяспройгрышны баланс паміж аховай навакольнага асяроддзя і эканамічнай выгадай.