У вытворчасці труб PPR дакладнасць памераў непасрэдна ўплывае на герметычнасць злучэння трубы, устойлівасць да ціску і сумяшчальнасць падчас мантажу.ЁнтэМашына для вытворчасці труб PPRспецыяльна распрацаваны для вытворчасці высокадакладных PPR труб, забяспечваючы ррэцэпткантроль на працягу ўсяго працэсу. Гэта ўключае ў сябе кіраванне сыравінай, налады абсталявання, дакладнасць прэс-формаў, астуджэнне і каліброўка, а таксама цягавая рэзка.
1.1 Выбар адпаведнай сыравіны PPR: аддавайце перавагу матэрыялам са стабільнай хуткасцю цячэння расплаву (MFR) (звычайна MFR 0,3-0,5 г/10 хвілін пры 230°C/2.16 кг), каб прадухіліць нераўнамерную экструзію з-за ваганняў індэкса цякучасці расплаву матэрыялу. Сыравіну варта папярэдне высушыць да вільготнасці≤0,02%каб пазбегнуць адукацыі бурбалак паветра падчас экструзіі, якія могуць паўплываць на аднастайнасць таўшчыні сценкі трубы.
1.2 Забеспячэнне раўнамернага змешвання сыравіны: калі дадаецца каляровая маткавая сумесь або мадыфікатары,мы абсталёўваем a высакахуткасны міксер для дбайнага змешвання для забеспячэння раўнамернай дысперсіі і прадухілення змяненняў глейкасці расплаву з-за лакальных адрозненняў кампанентаў, што можа прывесці да неадпаведнасці памераў.
2.1 Падтрыманне стабільных параметраў экструдара: Мы абсталёўваем серварухавікі і сістэмы дакладнага кантролю тэмпературы дляPPR труба экстрударs, строга кантралюючы хуткасць шнека і тэмпературу ствала ў кожнай секцыі, каб забяспечыць раўнамерную пластыфікацыю расплаву. Тыповыя тэмпературы экструзіі PPR усталёўваюцца наступным чынам:усекцыя падачы пры 160-180°C, усекцыя сціску пры 180-200°C, у секцыя гамагенізацыі пры 200-220°C, іутэмпература галоўкі 200-210°C.
2.2 Абсталяваны серварухавіком, які працуе стабільна, ён падтрымлівае пастаянную хуткасць шнека экструдара, каб прадухіліць ваганні аб'ёму экструзіі. Укараненне сістэмы кантролю хуткасці з пераменнай частатой і датчыка ціску расплаву дазваляе ажыццяўляць маніторынг і рэгуляванне зваротнай сувязі ў рэжыме рэальнага часу.
2.3 Забеспячэнне дакладнасці штампа:Мы экіпіруем высокадакладныя памеры гільзаў і плашчакоў. Зазор паміж плашкай і апраўкайёсць дакладна распрацаваны ў адпаведнасці з таўшчынёй сценкі трубы, з адхіленнем зазору, які кантралюецца ў межах ±0,05 мм. Рэгулярна паліруйце плашку, каб прадухіліць дэфекты паверхні і ваганні памераў, выкліканыя адгезіяй расплаву.
2.4 Супадзенне ўнутранага дыяметра памернай гільзы з намінальным вонкавым дыяметрам трубы. Адрэгулюйце даўжыню памеру ў адпаведнасці са спецыфікацыямі трубы (як правіла, у 8-12 разоў больш дыяметра трубы), каб труба мела поўную форму.
3.1 Выкарыстанне вакуумнага астуджэння памеру: гэты крок мае вырашальнае значэнне для забеспячэння дакладнасці вонкавага дыяметра трубы PPR. У такім выпадку ўзровень вакууму ўнутры нашага вакуумнага праклейвальнага бака стабільны (звычайна -0,04~-0,06 МПа), каб вонкавая сценка трубы шчыльна прылягала да ўнутранай сценкі праклейвальнай гільзы, прадухіляючы эліптычнасць або адхіленне вонкавага дыяметра.
3.2 Рэалізацыя сегментаванага градыентнага астуджэння: усталюйце тэмпературу астуджальнай вады ад высокай да нізкай. Пачніце з пачатковай тэмпературы вады 40-60 ℃, паступова зніжаючы яе да 20-30 ℃, каб пазбегнуць унутранага напружання ад хуткага астуджэння, якое можа прывесці да ўсаджвання і дэфармацыі. Пераканайцеся, што даўжыня астуджэння дастатковая для зніжэння тэмпературы трубы да ≤40 ℃ пасля выхаду з камеры памеру, забяспечваючы поўнае фарміраванне.
4.1 Сінхранізацыя хуткасці цягі: цягавая машына павінна выкарыстоўваць рэгуляванне хуткасці пераўтварэння частоты ў адпаведнасці з хуткасцю экструзіі з кантролем ваганняў хуткасці ў межах ±1%. Калі хуткасць цягі будзе занадта высокай, труба будзе расцягвацца, у выніку чаго сценкі стануць больш тонкімі, а знешні дыяметр - меншым; калі занадта павольна, труба будзе назапашвацца, што прывядзе да больш тоўстых сцен і большага вонкавага дыяметра.
4.2 Выбар высокадакладнага рэжучага абсталявання: выкарыстоўвайце планетарны або бесстружковый фрэзы. Перад рэзкай пераканайцеся, што труба трывала заціснута, і кантралюйце адхіленне даўжыні рэзкі ў межах ±2 мм. Пазбягайце кручэння або зрушэння труб падчас рэзкі, каб прадухіліць няроўныя канцы.
5.1 Абсталяванне онлайн-прыладай выяўлення: усталюйце лазерны вымяральнік дыяметра пасля цягі для кантролю вонкавага дыяметра і авальнасці трубы ў рэжыме рэальнага часу, перадачы даных у сістэму кіравання для аўтаматычнай рэгулявання хуткасці цягі або параметраў экструзіі, дасягнення кантролю па замкнёным контуры.
5.2 Правядзенне рэгулярных праверак адбору проб: кожную гадзіну вымярайце вонкавы дыяметр, таўшчыню сценкі і круглявасць труб у адпаведнасці са стандартнымі патрабаваннямі. Адхіленне таўшчыні сценкі павінна адпавядаць стандарту GB/T 18742 (напрыклад, для труб DN20×2,8 мм PPR адхіленне таўшчыні сценкі складае ±0,3 мм). Аператыўна адрэгулюйце параметры працэсу пры выяўленні адхіленняў.
6.1 Выкананне рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання абсталявання: Рэгулярна правярайце знос шнека і ствала экструдара, а таксама канцэнтрычнасць матрыцы; праверыць знос гумовых блокаў цягавай машыны і неадкладна замяніць іх, каб прадухіліць ваганні хуткасці, выкліканыя праслізгваннем.
6.2 Кантроль вытворчага асяроддзя: падтрымлівайце тэмпературу ў майстэрні 15-30 ℃, каб пазбегнуць празмерна высокіх або нізкіх тэмператур, якія ўплываюць на пластыфікацыю сыравіны і астуджэнне і фарміраванне труб; падтрымлівайце майстэрню ў чысціні, каб прадухіліць трапленне пылу ў форму або прыліпанне да паверхні трубы.
Сутнасць забеспячэння дакладнасці памераў труб PPR у Yongte'sМашына для труб PPRзаключаецца ў «стабільнай экструзіі, дакладным фарміраванні, сінхроннай цягі і маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу». Дзякуючы комплекснаму кантролю параметраў працэсу і тэхнічнага абслугоўвання абсталявання, ключавыя памеры, такія як знешні дыяметр, таўшчыня сценкі і даўжыня, падтрымліваюцца ў стандартным дыяпазоне.
