Як зрабіць абслугоўванне драўняна-пластычнага канічнага двайнята-шрубавага экструдара

Як зрабіць падтрыманне драўняна-пластычнага канічнага двайнята-шрубавага экструдэра？

Канічны двайнік-шрубавы экструдар-гэта асноўны абсталяванне ў вытворчасці драўляна-пластычных кампазітаў. Якасць яго тэхнічнага абслугоўвання непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць вытворчасці, якасць прадукцыі і тэрмін службы абсталявання. 

Ніжэй прыведзены ключавыя моманты падтрымання канічнага двайнята-шрубавага экструдара, штодзённага абслугоўвання, рэгулярных праверкі, ліквідацыі непаладак агульных праблем і догляду за крытычнымі кампанентамі:

I. Штодзённае абслугоўванне (за змену / у дзень)

1. Праверце перад пачаткам

·  Сістэма алею змазкі：

· Праверце ўзровень алею каробкі перадач і корпус падшыпніка (ён павінен дасягнуць 1/2-2/3 масла). Калі недастаткова, дадайце тую ж марку змазачнага алею (напрыклад, алей L-Ckc 220 Goad Gear).

· Ручныя кропкі змазкі (напрыклад, шрубавая ўшчыльненне хваста) павінны быць запоўнены літыйнай падставай змазкі (NLGI 2 класа) у кожную змену, каб гарантаваць, што верціцца дэталі будуць гнуткімі.

·  Механічная частка：

· Праверце зазор паміж шрубай і бочкай (павярнуўшы кола ўручную). Калі ёсць варэнне або паталагічны гук, спыніце машыну для ліквідацыі непаладак.

· Замацуйце ўсе злучальныя балты (напрыклад, фланец, рухальная сувязь), каб пазбегнуць разрыхлення, выкліканага вібрацыяй.

·  Электрычная сістэма：

· Праверце дакладнасць інструмента кіравання тэмпературай (памылка≤ ±2℃), калібруйце тэрмапару ў кожнай вобласці, каб забяспечыць дакладнае кантроль тэмпературы.

2. Аперацыя маніторынгу

· Запіс параметраў працэсу:

· Сачыце за хуткасцю шрубы (RPM), ціскам расплаву (МПа) і тэмпературай кожнай вобласці ў рэжыме рэальнага часу. Калі ціск расплаву раптам павялічваецца (больш за 20% ад нормы), гэта можа быць блакаванне шрубы або камяк сыравіны, таму знізіце хуткасць і праверце бункер.

· Паталагічнае распазнаванне гуку:

· Калі вы пачуеце гук металічнага трэння (напрыклад, шруба і выскрабанне ствала), адразу спыніце машыну, каб праверыць знос шрубы; Калі ў каробцы перадач ёсць паталагічны шум, гэта можа быць зношана перадача або недастатковая змазка, а машыну трэба спыніць для абслугоўвання.

· Чысціня і прафілактыка ўцечкі:

· Вытрыце рэшткі матэрыялу на паверхні экструдара своечасова, каб пазбегнуць карбанізацыі матэрыялу, які ўваходзіць у рухомыя часткі; Праверце, ці ёсць уцечка пры злучэнні паміж бочкай і цвіллю, і пры неабходнасці заменіце ўшчыльняльнае кольца (напрыклад, Fluoruber O кольца).

3. Абслугоўванне пасля адключэння

· Шруба і чыстка ствала:

· За 30 хвілін да канца вытворчасці рэшткавы матэрыял у шрубе выштурхоўваецца чыстым спецыяльнымі ачышчальнымі матэрыяламі (напрыклад, ачышчальныя матэрыялы або дрэваапрацоўчыя матэрыялы), каб пазбегнуць дэградацыі і карбанізацыі матэрыялу пры высокай тэмпературы.

· Калі машына зачыняецца на працягу доўгага часу, шруба і бочка павінны быць разабраны, а ўнутраную сцяну трэба ачысціць меднай шчоткай (не пашкоджвайце паверхню сталёвай шчоткай). Затым нанёс прафілактычнае алей іржы (напрыклад, WD-40) і загарніце яго пластыкавай тканінай.

· Абслугоўванне сістэмы перадачы:

· Ачысціце пыл на паверхні каробкі перадач, праверце, ці працуе вентылятар рухавіка нармальна, і пазбягайце старэння алею, выкліканага дрэнным рассейваннем цяпла.

2. Рэгулярнае абслугоўванне (штотыдзень/штомесяц/штоквартальна)

1. Штотыднёвае абслугоўванне

· Абслугоўванне сістэмы змазкі:

· Зменіце фільтр змазкі алею рэдуктара (калі гэта элемент фільтра з папяровага фільтра) і назірайце зафільтраванымі прымешкамі: калі ёсць металічныя фрагменты, гэта можа быць зношана перадача, таму машыну трэба разабраць для праверкі; Калі ёсць матэрыяльныя часціцы, праверце, ці не ўшчыльняецца ўшчыльненне.

· Праверце, ці з'яўляецца цыркуляцыя астуджальнай вады на шрубавым падшыпніку гладкім (хуткасць патоку вады больш або роўная 0,5 м/с), і выдаліце ​​маштаб на ўнутранай сценцы астуджальнай вады (5% раствор цытрынавай кіслаты можа быць выкарыстаны для цыркуляцыі).

· Выяўленне шрубы і ствала:

· Выкарыстоўвайце датчык Feeler для вымярэння радыяльнага зазору паміж шрубай і бочкай (0,1-0,15 мм для новага абсталявання). Калі ён перавышае 0,3 мм, ацаніце, ці варта адрамантаваць ці замяніць.

2. Штомесячнае абслугоўванне

· Абслугоўванне сістэмы перадачы:

· Праверце кааксіяльнасць рухальнай сувязі (адхіленне менш або роўнае 0,1 мм) і калібруйце яе з працэнтным метрам, каб пазбегнуць эксцэнтрычнасці, што прывяло да няроўнай сілы на шрубе.

· Праверце функцыю аварыйнай кнопкі адключэння, праверце, ці з'яўляецца кожная бяспечная вокладка цвёрдай, і забяспечце бяспечную працу абсталявання.

· Каліброўка сістэмы кантролю тэмпературы:

· Выкарыстоўвайце стандартны тэрмометр (дакладнасць±0.5℃) для параўнання тэмпературы адлюстравання ў кожнай вобласці. Калі памылка перавышае±3℃, Замяніце модуль тэрмапары або кантролю тэмпературы.

3. Штоквартальнае абслугоўванне

· Поўная інспекцыя разбору:

· Зніміце шрубу, бочку і цвіль для візуальнага агляду:

· Шрубавая нітка: калі глыбіня зносу верхняй паверхні шрубы перавышае 0,5 мм (асабліва ў раздзеле кармлення і раздзела сціску), яго трэба адрамантаваць шляхам зваркі (матэрыял выбіраецца ў выглядзе сплаву на аснове Stellite 6) альбо замяніць новы шруба.

· Драпіна на ўнутранай сценцы ствала: калі глыбіня драпіны перавышае 0,2 мм, яе можна адрамантаваць шляхам шліфавання або цвёрдага храмаванага пакрыцця (таўшчыня 0,05-0,1 мм).

· Праверце знос праверкі кольца (калі такія маюцца) і заменіце яго, калі зазор перавышае 0,2 мм, каб пазбегнуць рэфлюксу расплаву, які ўплывае на стабільнасць экструзіі.

· Аналіз алею скрынкі:

· Вымайце змазку алею для тэставання на алей (напрыклад, глейкасць, кошт кіслот, утрыманне металу), калі значэнне кіслаты> 0,5 мгко/г або ўтрыманне металу ненармальна высокае, заменіце ўсё змазанае алей і ачысціце рэзервуар.

3. Ключавыя кампаненты пунктаў абслугоўвання

1. Шруба і бочка

· Матэрыяльны і нашэнне адказу:

· Канічныя двайныя шрубы звычайна вырабляюцца з 38CRMOALA з нізовай сталі, з цвёрдасцю паверхні больш за 1000 кВ і глыбінёй нітравага пласта 0,5-0,8 мм. Пасля зносу іх можна паўторна (арыгінальны нізорны пласт неабходна выдаліць) альбо выкарыстоўваць звышгукавы распыленне полымя (HVOF) вальфрамавага карбіду (таўшчыня 0,3-0,5 мм, цвёрдасць больш за 1300 кВ).

· Меры засцярогі ўстаноўкі:

· Калі шруба ўстаўляецца ў бочку, ён павінен быць выраўнаваны з кладкай, каб пазбегнуць пашкоджання ніткі пры дапамозе прымусовага малатка; Злучальныя балты павінны быць зацягнуты сіметрычна крок за крокам, і крутоўны момант павінен кантраляваць на 80-100N・м.

2. Перадача

· Абслугоўванне каробкі перадач:

· Рэгулярна правярайце паверхню перадачы перадач (напрыклад, кантактная пляма спіральнай перадачы павінна быць больш за 70% даўжыні зуба і 60% ад вышыні зуба). Калі адбываецца разрыў і разрыў зуба, заменіце яго своечасова.

· Павышэнне тэмпературы падшыпніка павінна быць меншым або роўным 40℃ (Калі тэмпература навакольнага асяроддзя складае 25℃, тэмпература падшыпніка павінна быць меншай або роўнай 65℃). Калі тэмпература занадта высокая, гэта можа быць звязана з зносам падшыпніка або недастатковай змазкай. Яго трэба разбіраць і замяніць (рэкамендуецца выкарыстоўваць SKF або NSK самастойныя ролікавыя падшыпнікі).

3. Сістэма ўшчыльнення

· Абслугоўванне ўшчыльнення шрубавага вала:

· Ушчыльненне лабірынта + ўшчыльняльная структура ўшчыльнення: праверце герметычнасць пакрыцця ўпакоўкі ў кожную змену, так што 1-2 кроплі змазачнага алею капалі кожную хвіліну; Замяняйце ўпакоўку (напрыклад, гнуткая ўпакоўка графіту) кожную чвэрць.

· Структура ўшчыльнення: Калі астуджальная вада або змазачная алей выдзяляецца, машыну трэба неадкладна спыніць, а зборку ўшчыльнення (кольца O, рухомае кольца, нерухомае кольца), трэба замяніць, каб пазбегнуць матэрыялу, які ўваходзіць у падшыпнік.

4. Агульныя няспраўнасці і метады ліквідацыі непаладак

з'ява няспраўнасці	Магчымыя прычыны	Мера лячэння
Хуткасць шрубы нестабільная	1. Маторнае пояс свабодны 2. Збой інвертара	1. Адрэгулюйце напружанне рамяня 2. Падтрымлівайце модуль пераўтваральніка частоты
Ціск расплаву моцна вагаецца	1. Памер часціц сыравіны нераўнамерны 2. Шруба сур'ёзна носіць	1. Скрынінг сыравіны 2. Адрамантуйце або заменіце шрубу
Тэмпература ствала выходзіць з -пад кантролю	1. Пашкоджанне нагрэву кольца 2. Параметры PID тэмпературнага кантролера не ў раўнавазе	1. Замяніце ацяпляльнае кольца 2. Рэарганізаваць параметры PID
Паталагічная вібрацыя і шум	1. Зазор паміж шрубай і бочкай занадта вялікі 2. Падшыпнік пашкоджанняў	1. Вымерайце прабел і адрамантуйце яго 2. Замяніце падшыпнік
Выхад няроўны	1. Скарачэнне ліцця 2. Анты-рэверснае кольца не працуе	1. Ачысціце форму 2. Замяніце зборку праверкі кольца

V. Запісы па тэхнічным абслугоўванні і прафілактычнае кіраванне

· Усталюйце файлы тэхнічнага абслугоўвання: запішыце час, змест, запасныя дэталі і дадзеныя аб выяўленні (напрыклад, афармленне шрубы, тэмпература падшыпніка) кожнага тэхнічнага абслугоўвання і прагназуйце тэрмін службы запчастак праз аналіз тэндэнцый (напрыклад, павышэнне тэмпературы падшыпніка, які павялічваецца на 5℃ на працягу 3 месяцаў запар, таму неабходна падрыхтаваць тавары загадзя для замены).

· Упраўленне інвентаром уразлівых дэталяў: запасныя ўшчыльненні (кольцы, упакоўка), ацяпляльныя кольцы, тэрмапары, праверкі клапанаў і іншыя ўразлівыя дэталі, каб скараціць час адмовы.

· Навучанне аператара: Праводзіцца рэгулярная эксплуатацыйная эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне, каб пераканацца, што супрацоўнікі могуць знайсці раннія парушэнні (напрыклад, нязначная ўцечка алею, ненармальны гук), каб пазбегнуць невялікіх праблем, якія становяцца сур'ёзнымі няспраўнасцямі.

Рэзюмэ: Падтрымлівайце асноўныя прынцыпы

Падтрыманне канічнага двайнята-шрубавага экструдара павінна прытрымлівацца прынцыпу "Прафілактыка першага, дакладнага абслугоўвання":

1. Прыярытэт змазкі: Пераканайцеся, што сістэма перадачы і падшыпнікі заўсёды знаходзяцца ў стане добрага змазкі і рэгулярна правярайце якасць алею;

2. Кантрольны знос: Пашырыце тэрмін службы шрубы/барабана, выкарыстоўваючы высокую якасць сыравіны (пазбягайце металічных прымешак), стандартную працу (без прагулкі) і своечасовы рамонт;

3. Упраўленне тэмпературай: калібруйце сістэму кантролю тэмпературы, каб пазбегнуць лакальнага перагрэву, які прыводзіць да дэградацыі матэрыялу і карозіі абсталявання;

4. Дадзеныя: прагнастычнае абслугоўванне (напрыклад, штогадовы план замены, заснаваны на хуткасці зносу шрубы) дасягаецца шляхам аналізу стану абсталявання праз параметры запуску і запісаў тэхнічнага абслугоўвання.

 

Дзякуючы сістэматычнаму абслугоўванню, устойлівасць абсталявання можа быць значна палепшана, спажыванне энергіі можа быць зніжана (ваганне спажывання энергіі пры звычайным абслугоўванні менш за 5%), а тэрмін службы ключавых кампанентаў можа быць падоўжана (нармальны тэрмін службы шруба/барабана можа дасягаць 8000-10000 гадзін).