Як паменшыць спажыванне энергіі экструзійнай машыны WPC?
У вытворчасці драўляных пластыкавых прадуктаў WPC спажыванне электраэнергіі таксама з'яўляецца адным з асноўных выдаткаў на вытворчасць. Разумнае зніжэнне спажывання энергіі можа значна знізіць кошт вытворчасці драўляных пластыкавых прадуктаў. Тут каманда прафесійнага інжынера Yongte дае прафесійныя прапановы, каб дапамагчы заводам WPC знізіць спажыванне энергіі.
Зніжэнне спажывання энергіі экструзійнай машыны WPC павінна пачаць з распрацоўкі абсталявання, аптымізацыі параметраў працэсаў, штодзённага абслугоўвання і кіравання вытворчасцю, наступныя прыведзены канкрэтныя метады і прапановы:
Кантроль тэмпературы
1. Разумная ўстаноўка тэмпературы ў кожнай зоне: пазбягайце празмернай пластыфікацыі матэрыялаў і павялічце спажыванне энергіі з -за высокай тэмпературы. У адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялаў (напрыклад, ПВХ тэмпература апрацоўкі дрэва-пластыкі звычайна 160 ~ 190 ℃), аптымізаваць градыент тэмпературы бочкі, галаву і цвіль, каб забяспечыць раўнамерную пластыцыю матэрыялаў.
2. Паменшыце ваганні тэмпературы: Выкарыстоўвайце прыбор высокай дакладнасці тэмпературы і сістэму астуджэння (напрыклад, цыркуляцыйная вада або астуджэнне алею), каб пазбегнуць частай карэкціроўкі магутнасці з -за нестабільнай тэмпературы.
Хуткасць шрубы і крутоўны момант
3. Нізкая хуткасць і пластыфікацыя высокай эфектыўнасці: высокая хуткасць канічнага двайнятага шрубы павялічыць цяпло механічнага трэння і спажыванне энергіі. Поўная пластыфікацыя можа быць дасягнута з нізкай хуткасцю (звычайна кантралюецца пры 10 ~ 30R/мін) шляхам аптымізацыі шрубавага спалучэння (напрыклад, дадання блокаў зруху або змешвання).
4. Нагрузку на крутоўны момант: Калі крутоўны момант занадта высокі (напрыклад, больш за 80% ад намінальнага крутоўнага моманту), гэта можа азначаць, што матэрыял складана пластылізаваць, таму адрэгулюйце формулу або знізіце хуткасць, каб пазбегнуць перагрузкі рухавіка.
Аптымізацыя матэрыялу формулы
5. Паменшыце сыравіну з высокім утрыманнем энергіі: пазбягайце выкарыстання занадта вялікага напаўняльніка тэмпературы плаўлення (напрыклад, карбанату кальцыя) альбо складана пластылізаваць дабаўкі, а адпаведна павялічыць змазкі (напрыклад, стэарынавая кіслата) для паляпшэння цякучасці і зніжэння нагрузкі на шруба.
6. Выкарыстоўвайце эфектыўныя стабілізатары: напрыклад, выкарыстанне кампазітных стабілізатараў, каб паменшыць колькасць стабілізатараў цяпла і пазбегнуць паўторнай апрацоўкі спажывання энергіі з -за раскладання.
Рамонт шруба і бочкі
7. Рэгулярна правярайце зазор паміж шрубай і бочкай (нармальны зазор павінен быць менш 0,5 мм). Моцны знос прывядзе да ўтрымання матэрыялу, дрэннай пластыцыі і павышэння спажывання энергіі. Афармленне можа быць адноўлены шляхам зваркі ўстойлівы да зносу (напрыклад, карбіду вальфраму) або замены новых дэталяў.
8. Выберыце ўстойлівы да зносу шрубавыя матэрыялы (напрыклад, 38CRMOAL азоцір), каб падоўжыць тэрмін службы і паменшыць спажыванне энергіі трэння.
Аптымізацыя сістэмы перадачы
9. Абслугоўванне каробкі перадач: Рэгулярна заменіце змазку (рэкамендуецца зрабіць гэта кожныя 5000 гадзін), каб забяспечыць добрую сеткавую перадачу і знізіць страту перадачы (эфектыўнасць каробкі перадач павінна быць большай або роўнай 95%).
10. Абнаўленне эканоміі рухавіка: Замяніце звычайны асінхронны рухавік на пастаянны сінхронны рухавік магніта або сервопривода (ступень энергаэфектыўнасці IE3 або вышэй), які можа павысіць эфектыўнасць на 10%~ 20%, асабліва пры эфектах эканоміі нізкай нагрузкі.
Паляпшэнні сістэмы астуджэння і ацяплення
11. Аднаўленне цяпла і выкарыстанне цяпла: цяпло, якое ўтвараецца пры астуджэнні цыліндраў (напрыклад, адходы цыркулюючай вады) выкарыстоўваецца для разагрэву матэрыялаў або ацяплення семінара, зніжэння энергетычных адходаў.
12. Аптымізаваны метад нагрэву: Электрамагнітны нагрэў або інфрачырвоны нагрэў выкарыстоўваецца для замены традыцыйнага нагрэву супраціву, эфектыўнасць нагрэву можа павялічвацца больш чым на 30%, а кантроль тэмпературы з'яўляецца больш дакладным.
Бесперапыннае баланс вытворчасці і нагрузкі
13. Пазбягайце частага запуску і прыпынку абсталявання (спажыванне энергіі аднаго запуску прыблізна ў 3 ~ 5 разоў больш, чым у звычайнай працы), і паспрабуйце захаваць бесперапынную вытворчасць на працягу 24 гадзін, каб скараціць халасты час.
14. Ураўнаважце вытворчую нагрузку і пазбягайце запуску абсталявання пры нізкай нагрузцы (напрыклад, ніжэй за 30% намінальнай ёмістасці), паколькі эфектыўнасць рухавіка памяншаецца са зніжэннем нагрузкі.
Навучанне аператара
15. Стандартызаваць працэс працы, каб пазбегнуць энергетычных адходаў, выкліканых чалавечай памылкай (напрыклад, няправільная налада тэмпературы, шруба і г.д.).
16. Трэніруйце супрацоўнікаў для рэгулявання параметраў у рэжыме рэальнага часу ў адпаведнасці з матэрыяльным станам (напрыклад, мяркуючы па ступені пластыфікацыі, назіраючы за глянцавасцю экструдаванай паверхні, каб пазбегнуць празмернай апрацоўкі).
Маніторынг энергаэфектыўнасці абсталявання
17. Усталюйце інструменты для ўліку спажывання энергіі (напрыклад, перадатчык харчавання) для кантролю каэфіцыента спажывання энергіі кожнага блока (рухавіка, ацяплення і астуджэння) у рэжыме рэальнага часу і адпаведна аптымізаваць звыш спажывання энергіі.
18. Усталюйце індыкатары ацэнкі энергаэфектыўнасці (напрыклад, спажыванне энергіі на адзінку прадукту, кВт/кг) і ўсталюйце мэты эканоміі энергіі праз рэгулярнае параўнальны аналіз.
Аптымізацыя сістэмы кармлення
19. Замяніце аб'ёмную кармушку на бязважкае вымярэнне кармушкі, каб забяспечыць дакладную дастаўку матэрыялу і пазбегнуць ваганняў нагрузкі на шруба, выкліканыя нераўнамерным кармленнем.
20. Матэрыялы з высокім утрыманнем вільгаці (напрыклад, драўляны парашок) павінны быць высушаны загадзя (утрыманне вільгаці ≤ 3%), каб паменшыць дадатковае цяпло, якое спажываецца выпарэннем вады.
Сістэма астуджэння Энергія эканоміі
21. Пераменная частотная помпа выкарыстоўваецца для рэгулявання колькасці астуджальнай вады і дынамічна рэгулявання ў залежнасці ад вытворчай нагрузкі (напрыклад, калі попыт на астуджэнне памяншаецца, хуткасць помпы можа быць зніжана да 50%~ 70%), каб паменшыць спажыванне энергіі помпы.
22. Выкарыстоўвайце сістэму астуджэння закрытага цыкла для зніжэння адходаў вады і страты цяпла.
· Выпадак трансфармацыі драўляна-пластычнага прадпрыемства: хуткасць шрубы зніжалася з 28R/мін да 22R/мін, і была дададзена камбінацыя шрубы (дададзена размеркаваныя элементы змешвання), а спажыванне энергіі на адзінку прадукту скарацілася з 1,2 кВт/кг да 0,9 кг/кг, зэканоміўшы каля 300 000 кВт-г у год.
· Корпус абнаўлення рухавіка: Замяніце асінхронны рухавік серварухавіка, у спалучэнні з кантролем пераўтварэння частоты, ток памяншаецца на 15% пры адным і тым жа выхадзе
Каб паменшыць спажыванне энергіі канічнага двайнят-шрубавага экструдара, важна прытрымлівацца прынцыпаў дакладнага кантролю, зніжэння страт і аптымізацыі сістэмы. Выраўноўваючы параметры працэсу з прадукцыйнасцю абсталявання, прымяненнем тэхналогій эканоміі энергіі і рэалізацыі вытанчанага кіравання вытворчасцю, можна дасягнуць зніжэння спажывання энергіі на 10% да 30%. Рэкамендуецца пачаць з больш простых у выкананні ўчасткаў, такіх як аптымізацыя тэмпературы і мадэрнізацыя рухавіка, і паступова ўкараняюць сістэматычныя ўдасканаленні.
