Лінія вытворчасці пластыкавай падлогі Qingdao Yongte Plastic Machine паспяхова завяршыла пробны запуск
Пластыкавая тэхніка Qingdao Yongte нядаўна паспяхова завяршыла пробны запуск новага пакалення вытворчай лініі драўлянай пластыкавай падлогі. Лінія вытворчасці драўлянай пластыкавай падлогі, якая была паспяхова праверана на гэты раз, з'яўляецца вынікам двухгадовага даследавання і распрацоўкі пластыкавай машынай Yongte. З улікам галіновых кропак болю, такіх як нераўнамерная дысперсія матэрыялу і сур'ёзны знос абсталявання ў традыцыйнай экструзіі з дрэва, двухступенная сумесная сістэма экструзіі была інавацыйна пабудавана. Пярэдні канец сістэмы абсталяваны эфектыўным бесперапынным унутраным міксерам, які можа папярэдне адкідваць адходы пластыкавых часціц і сыравіны з драўляных валокнаў для дасягнення 92% аднастайнасці пры першапачатковым змешванні матэрыялаў; У заднім канцы паралельнай асноўнай машыны φ75/156 выкарыстоўваецца канструкцыя суадносін 48: 1 ультра-доўгага дыяметра ў спалучэнні з модульнай структурай шрубы будаўнічага блока, каб дасягнуць глыбокага змешвання матэрыялаў на стадыі пластыцыі расплаву і, нарэшце, дасягнуць дынамічнага змешвання ≥98%, што значна перавышае сярэдні паказчык галіны. Шрубавая бочка прымае перадавую тэхналогію біметалічнага цэнтрабежнага ліцця, а ў рэзістэнтнасці да зносу вальфрама ў сплавах сталёвай матрыцы. Цвёрдасць паверхні дасягае HRC65-70. Згодна з выпрабаваннем трэцяй арганізацыі, яго каэфіцыент зносу ў 3 разы вышэй, чым у традыцыйных нітравых матэрыялаў. Распрацаваны тэрмін службы пры пастаянных умовах эксплуатацыі перавышае 8000 гадзін, што значна зніжае выдаткі на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне абсталявання.
На тэставым сайце вытворчая лінія паказала выдатную прадукцыйнасць вытворчасці. Дадзеныя праверкі ўстойлівасці за 72 гадзіны запар паказалі, што вытворчая лінія можа стабільна працаваць са хуткасцю 1,8 м/мін, а максімальны аб'ём экструзіі можа дасягнуць 450 кг/г, што можа дасягнуць вытворчасці поўнапамернага драўніны-пластычнага падлогі з шырынёй 100-300 мм і таўшчыні 5-15 мм. У працэсе вытворчасці інтэлектуальная сістэма кіравання збірае і аналізуе 32 ключавыя параметры, такія як тэмпература, ціск і крутоўны момант у рэжыме рэальнага часу, а таксама аўтаматычна рэгулюе хуткасць шрубы і нагрэву праз алгарытм AI, каб забяспечыць стабільнасць вытворчага працэсу. Згодна з аўтарытэтным выпрабаваннем Нацыянальнага цэнтра даследавання будаўнічых матэрыялаў, статычная трываласць на выгіб пластыкавага падлогі з гатовага дрэва дасягае 48 МПа, модуль пругкасці складае 4500 МПа, рэвалюцыя ўстойлівасці да зносу перавышае 10 000 рэвалюцый, а воданепранікальная хуткасць кіруецца пры ≤0,3%. Ён пераўзыходзіць нацыянальны стандарт GB/T 24508-2023 у 12 асноўных паказчыках, такіх як устойлівасць да надвор'я і затрымка полу.
Інтэлект і зеляніна сталі асноўнай канкурэнтаздольнасцю гэтай вытворчай лініі. Яго інтэграваны модуль кантролю тэмпературы PID рэалізуе дакладнае кіраванне градыентам тэмпературы бочкі праз размеркаваныя датчыкі з дакладнасцю кіравання ± 1 ℃; Сістэма зваротнай сувязі з закрытым контурам, якая складаецца з датчыка таўшчыні ў Інтэрнэце і прылады лазернай каліброўкі, можа строга кантраляваць памылку таўшчыні дошкі ў межах ± 0,05 мм, забяспечваючы высокадакладную ліццё прадукту. Сістэма выдалення пылу адмоўнага ціску прымае трохступеньчаты дызайн фільтрацыі ў спалучэнні з цыклонам і тэхналогіяй выдалення пылу, так што канцэнтрацыя пылу ў семінары стабільна ніжэй за 5 мг/м³, адпавядаючы патрабаванням прамысловай чыстай майстэрні стандарту ISO 14644-1. Акрамя таго, абсталяванне мае моцную матэрыяльную сумяшчальнасць, падтрымлівае асноўныя пластыкавыя матэрыялы, такія як PE, PP і PVC, можа адаптавацца да 30% -60% дадання драўляных валокнаў і сумяшчальна з сельскагаспадарчымі адходамі, такімі як парашок з бамбукавага валакна і рысавы парашок, забяспечваючы тэхнічнае рашэнне для ўтылізацыі рэсурсаў.
Эксперты галіны адзначылі, што паспяховае выпрабаванне вытворчай лініі мае далёка ідучае значэнне. З аднаго боку, яго дакладнае кантроль экструзіі, сумяшчальнасць матэрыялаў і ўзровень разведкі дасягнулі міжнароднага прасунутага ўзроўню, які, як чакаецца, спрыяе агульнаму тэхнічнаму ўзроўню прамысловасці ўнутранага дрэва-пластычнага абсталявання; З іншага боку, у параўнанні з традыцыйнымі вытворчымі лініямі драўлянай пластыкі, абсталяванне можа павысіць эфектыўнасць вытворчасці больш чым на 20% і знізіць спажыванне энергіі на 15%. Чакаецца, што галіна дапаможа прамысловасці скараціць больш за 300 000 тон выкідаў пластыкавых адходаў кожны год. З пастаянным пашырэннем прымянення драўляна-пластычных кампазітных матэрыялаў у архітэктурным упрыгожванні, адкрытых памяшканнях і іншых палях гэтая вытворчая лінія паскорыць пераход галіны да высокага класа і зялёных напрамкаў, а таксама ўнёс выраб абсталявання для рэалізацыі мэты "двайны вуглярод".
