У працэсе экструзіі ПВХ праблема спальвання адносна распаўсюджаная, што паўплывае на якасць прадукцыі і эфектыўнасць вытворчасці. Вось некалькі спосабаў пазбегнуць спаленай праблемы ПВХ падчас экструзіі:
Выбар смалы: выберыце ПВХ -смалу з добрай якасцю і добрай цеплавой устойлівасцю. Напрыклад, смала з умеранай ступенню палімерызацыі мае адносна добрую цеплавую ўстойлівасць і прадукцыйнасць апрацоўкі. Як і SG-5 Type PVC смалы, яна шырока выкарыстоўваецца ў апрацоўцы экструзіі, такімі як трубы і профілі, і яе цеплавая ўстойлівасць можа адпавядаць агульным патрабаванням працэсу экструзіі.
Супадзенне дабаўкі: разумнае выкарыстанне дабавак, такіх як стабілізатары цяпла і змазкі. Стабілізатары цяпла могуць затрымаць цеплавую дэградацыю ПВХ. Напрыклад, стабілізатары цяпла свінцовай солі маюць добрую доўгатэрміновую цеплавую ўстойлівасць, а арганічныя стабілізатары алавянай волава маюць добрую пачатковую афарбоўку. Змазкі могуць паменшыць трэнне паміж матэрыяламі і абсталяваннем, і паменшыць пасты, выкліканую трэннем цяпла. Унутраныя змазкі, такія як эфір гліцэрыла стэарынавай кіслаты і знешнія змазкі, такія як парафін, павінны быць дакладна прапарцыянальнымі ў адпаведнасці з формулай і патрабаваннямі працэсу.
Сушка для сыравіны: Пераканайцеся, што сыравіну ПВХ цалкам высушана. Празмернае ўтрыманне вільгаці паўплывае на эфект пластыфікацыі матэрыялу, а таксама можа выклікаць лакальнае перагрэў. Наогул кажучы, утрыманне вільгаці ў ПВХ -смале павінна кантраляваць ніжэй за 0,3%.
Ачыстка экструдара: рэгулярна чысціць шрубу, бочку і іншыя часткі экструдара, каб прадухіліць назапашванне і старэнне матэрыялу ў мёртвых кутах і вырабляць пасты. Звычайна праводзіцца ўсебаковая ачыстка кожнай пэўнай вытворчай цыкла, напрыклад, 1-2 тыдні.
Кантроль тэмпературы: дакладна кантралюйце тэмпературу кожнага раздзела экструдара. Празмерная тэмпература - адна з асноўных прычын пасты. Розныя прадукты і прэпараты з ПВХ патрабуюць розных тэмператур экструзіі. Прымаючы экструзію ПВХ труб у якасці прыкладу, агульная тэмпература секцыі кармлення складае 160-170 ℃, тэмпература секцыі сціску складае 170-180 ℃, а тэмпература раздзела гомагенізацыі 180-190 ℃. У той жа час пераканайцеся, што дакладнасць абсталявання для маніторынгу тэмпературы, напрыклад, тэрмапары, і рэгулярна калібруйце іх.
Хуткасць шрубы: выберыце прыдатную хуткасць шрубы. Занадта хуткая хуткасць прывядзе да празмернага нагрэву зруху матэрыялу і прывядзе да пасты; Занадта павольная хуткасць паўплывае на эфектыўнасць вытворчасці і пластыкі. Напрыклад, пры вытворчасці ПВХ-профіляў хуткасць шрубы звычайна кантралюецца пры 30-60 абаротаў у хвіліну.
Хуткасць кармлення: Падтрымлівайце раўнамерную і стабільную хуткасць кармлення, каб пазбегнуць кармлення занадта хутка ці занадта павольна. Кармленне занадта хутка прадухіліць пластыцыю матэрыялу ў экструдары ў часе, што прывядзе да празмернага мясцовага ціску, павышэння тэмпературы і пасты; Кармленне занадта павольна прывядзе да таго, што шруба запусціцца ў рэжыме халастога ходу і стварыць занадта шмат цяпла.
Сістэма астуджэння: аптымізаваць сістэму астуджэння, каб гарантаваць, што матэрыял можна астудзіць у часе падчас працэсу экструзіі. Для экструзіі труб, астуджэння распылення або астуджэння вакуумнага памеру можна выкарыстоўваць для кантролю тэмпературы астуджальнай вады і хуткасці вады. Звычайна тэмпература астуджальнай вады кантралюецца пры 15-25 ℃.
Вытворчае асяроддзе: захавайце тэмпературу і вільготнасць вытворчага асяроддзя стабільнай. Празмерная тэмпература навакольнага асяроддзя або празмерная вільготнасць паўплываюць на экструзію матэрыялу. Звычайна тэмпература вытворчасці асяроддзя кантралюецца пры 20-30 ℃, а вільготнасць кантралюецца на 40%-60%.
Стартап і адключэнне: строга выконвайце працэдуры запуску і адключэння. Перад пачаткам абсталявання трэба папярэдне разагрэць, каб тэмпература кожнага кампанента дасягала ўстаноўленага значэння; Пры адключэнні кармлення трэба спыніць спачатку, і шруба павінна працягваць працаваць на працягу пэўнага часу, каб ачысціць матэрыял у бочцы, каб не дапусціць знаходжання матэрыялу ў бочцы на працягу доўгага часу і стаць ліпкім.
Маніторынг якасці: умацаваць маніторынг якасці падчас вытворчага працэсу, неадкладна выявіць раннія прыкметы прыліпання, напрыклад, змены колеру матэрыялу, грубая паверхня экструдатаў і г.д., і прыняць адпаведныя меры па карэкціроўцы працэсу параметраў або статусу абсталявання.
