Yongte з'яўляецца прафесійным вытворцам завода WPC для вытворчасці.Працэс вытворчасці драўляна-пластычных матэрыялаў у асноўным падзелены на наступныя пяць асноўных этапаў:
1. Інгрэдыенты:
- Выбар сыравіны: Асноўная сыравіна з драўняна-пластычных матэрыялаў ўключае драўляны парашок (які можа быць пілавінне, драўляныя чыпсы, бамбукавы парашок і г.д. У працэсе апрацоўкі дрэва), пластмасы (звычайна выкарыстоўваюцца поліэтылен, поліпрапілен, полівінілхларыд і г.д.) і розныя перапрацоўчыя дапаможнікі (такія, як агенты злучэння, змазкі, змазаны, антиоксидиденты, ант.). Пры выбары сыравіны неабходна пераканацца, што якасць драўлянага парашка добрае, памер часціц падыходзіць і сухі, а прадукцыйнасць пластмасы адпавядае патрабаванням.
- Узважванне: Згодна з загадзя распрацаваным суадносінамі формулы, выкарыстоўвайце прафесійнае абсталяванне для ўзважвання, каб дакладна ўзважыць палімерную смалу, парашок драўлянага парашка і іншыя дапаможныя сродкі для апрацоўкі. Напрыклад, калі вы хочаце вырабляць драўляна-пластычныя матэрыялы з большай трываласцю і трываласцю, магчыма, вам спатрэбіцца павялічыць долю пластмасы; Калі вы пераследуеце лепшую тэкстуру і тэкстуру дрэва, долю драўлянага парашка павінна быць адпаведна павялічана.
2. Змешванне WPC:
- Папярэдняе змешванне: пастаўце ўзважаныя матэрыялы ў хуткасны міксер для памешвання. Падчас працэсу памеру хуткасныя памешваючыя лопасці цалкам змешваюць матэрыялы, што дазваляе раўнамерна размяркоўвацца парашку з дрэва і пластыкавых часціц, а таксама можна раўнамерна рассейвацца ў матэрыялах. Хуткасць памешвання і часу неабходна рэгуляваць у адпаведнасці з уласцівасцямі і формулай матэрыялаў. Звычайна хуткасць памешвання вар'іруецца ад некалькіх сотняў рэвалюцый у хвіліну да тысяч рэвалюцый у хвіліну, а час варушэння складае ад некалькіх хвілін да больш чым дзесяці хвілін.
- Лячэнне награвання: Матэрыялы награваюць, памешваючы, каб паступова змякчаць ці нават расплавіць пластыкавыя часціцы, каб яны маглі лепш спалучацца з драўляным парашком. Тэмпература нагрэву звычайна вызначаецца ў залежнасці ад тыпу выкарыстоўванага пластыка. Напрыклад, тэмпература нагрэву поліэтылену звычайна складае паміж 150 ℃ -200 ℃, тэмпература нагрэву поліпрапілена некалькі вышэй, а тэмпература нагрэву полівінілхларыду адносна нізкая. Калі тэмпература дасягае зададзенага значэння, яна падтрымліваецца на працягу пэўнага перыяду часу, каб забяспечыць цалкам нагрэты матэрыял.
- Астуджэнне: Калі матэрыялы змешваюцца раўнамерна і дасягаюць адпаведнай тэмпературы, спыніце нагрэў і пакладзеце матэрыялы ў астуджальнае змешванне барабанам. Тэмпература матэрыялу хутка зніжаецца да зададзенай тэмпературы астуджальнай вадой, якая пастаянна цыркулюе ў астуджальным барабане. Мэтай астуджэння з'яўляецца прадухіленне пераадолення і прыліпання матэрыялу з -за празмернай тэмпературы падчас наступнай апрацоўкі, а таксама для палягчэння наступных аперацый, напрыклад, размяшчэння матэрыялу ў рухомы матэрыяльны аўтамабіль для транспарціроўкі.
3. Грануляцыя WPC:
- Экструзія пластыфікацыі: Матэрыял падвяргаецца стрыжку, экструзіі і трэння ў шрубе экструдара, паступова пластылізуючы і ўтвараючы раўнамернае расплаву. Такія параметры, як хуткасць, ціск і тэмпература шрубы, аказваюць важны ўплыў на эфект пластыфікацыі і іх трэба рэгуляваць у залежнасці ад рэальных умоў.
- грануляванне: расплаў, экструдаваны з галавы экструдэра, разразаецца гранулямі грануляванай прыладай. Агульныя метады гранулявання драўніны-пластыкі-гэта грануляванне з паветраным астуджэннем і інш.
4. Extrusion and Licating WPC:
- Устаноўка цвілі: У адпаведнасці з патрэбамі вытворчага замовы, выберыце адпаведную форму прадукту і ўсталюйце яе на абсталяванне экструзіі. Форма і памер цвілі вызначаюць знешні выгляд і тэхнічныя характарыстыкі канчатковага драўляна-пластычнага прадукту. Напрыклад, можа быць усталявана форма дошкі для атрымання драўняна-пластычных плат, а для атрымання драўняна-пластычных профіляў можа быць усталявана форма для профілю.
- экструзія: Дадайце астуджаны матэрыял у бункер экструдэра, а матэрыял транспартуецца наперад пад націскам шрубы экструдара. Пад націскам шрубы матэрыял падвяргаецца моцнаму ціску і трэння, а пластык дадаткова пластызуецца і цесна спалучаецца з драўляным парашком, утвараючы раўнамернае расплаву. Растанне экструдавана праз галаву экструдэра, утвараючы нарыхтоўку драўляна-пластычнага прадукту з пэўнай формай і памерам. У працэсе экструзіі неабходна ўсталяваць адпаведныя параметры экструдара, такія як хуткасць шрубы, ціск экструзіі, тэмпература экструзіі і г.д. у адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу і патрабаваннямі прадукту.
- Астуджэнне і фарміраванне: тэмпература дрэва-пластычнага прадукту, які выходзіць з экструзіі, высокая, а форма не ўстойлівая. Яго трэба астудзіць праз шэраг прылад астуджэння і фарміравання. Агульныя метады астуджэння ўключаюць паветранае астуджэнне і астуджэнне вады. Паветранае астуджэнне павінна астуджаць прадукт, выдзімаючы халоднае паветра да прадукту праз вентылятар, а астуджэнне вады - гэта астуджэнне прадукту праз рэзервуар з вадой або рэзервуар для астуджэння вады, запоўненую астуджальнай вадой. Пасля астуджэння і фарміравання форма і памер драўляна-пластычнага прадукту ў асноўным фіксуюцца.
- цяга і рэзка: выкарыстоўвайце цягавае абсталяванне, каб выцягнуць астуджаны і форму драўляна-пластычнага прадукту, каб ён рухаўся з пастаяннай хуткасцю. У той жа час, у залежнасці ад неабходнай даўжыні прадукту, прадукты WPC выразаюць пры дапамозе рэжучага абсталявання для атрымання канчатковай прадукцыі WPC. Выразанне можна зрабіць, пішыўшы, стрыжаючы і г.д., каб пераканацца, што дакладнасць памеру выразанага прадукту адпавядае патрабаванням.
5. Лячэнне паверхні WPC.
- шліфаванне і паліроўка
Шліфаванне можа выдаліць грубыя часткі, недахопы і няроўнасць паверхні WPC, што робіць паверхню больш гладкай і больш плоскай, кладучы добрую аснову для наступных этапаў апрацоўкі.
- Выпусканне і разьба
Выбітыя могуць утвараць розныя фактуры і ўзоры на паверхні WPC, павялічваючы трохмерны сэнс і дэкаратыўнасць прадукту.
