Yongte з'яўляецца прафесійным вытворцам завода WPC пад ключ.Працэс вытворчасці драўняна-пластыкавых матэрыялаў у асноўным дзеліцца на наступныя пяць асноўных этапаў:
1. Інгрэдыенты:
- Выбар сыравіны: асноўная сыравіна для вырабу драўняна-пластыкавых матэрыялаў уключае драўняны парашок (якім могуць быць пілавінне, драўняная габлюшка, бамбукавы парашок і г.д. у працэсе апрацоўкі драўніны), пластмасы (звычайна выкарыстоўваюцца поліэтылен, поліпрапілен, полівінілхларыд, і г.д.) і розныя тэхналагічныя дапаможнікі (такія як счэпшчыкі, змазкі, стабілізатары, антыаксіданты і г.д.). Пры выбары сыравіны неабходна пераканацца, што якасць драўнянага парашка добрая, памер часціц адпаведны і сухі, а характарыстыкі пластмас адпавядаюць патрабаванням.
- Узважванне: у адпаведнасці з загадзя распрацаваным суадносінамі формулы выкарыстоўвайце прафесійнае абсталяванне для ўзважвання, каб дакладна ўзважыць парашок палімернай смалы, драўняны парашок і іншыя тэхналагічныя дапаможнікі. Напрыклад, калі вы хочаце вырабляць драўняна-пластыкавыя матэрыялы з большай трываласцю і трываласцю, вам можа спатрэбіцца павялічыць долю пластмас; калі вы імкнецеся да лепшай тэкстуры і тэкстуры драўніны, доля драўнянага парашка павінна быць адпаведна павялічана.
2. Змешванне WPC:
- Папярэдняе змешванне: пакладзеце ўзважаныя матэрыялы ў хуткасны міксер для мяшання. У працэсе мяшання высакахуткасныя верцяцца лопасці для мяшання цалкам змешваюць матэрыялы, дазваляючы раўнамерна размяркоўваць драўняны парашок і часціцы пластыка, а таксама раўнамерна размяркоўваць дапаможныя рэчывы ў матэрыялах. Хуткасць і час мяшання неабходна рэгуляваць у залежнасці ад уласцівасцяў і формулы матэрыялаў. Як правіла, хуткасць мяшання вагаецца ад некалькіх сотняў абаротаў у хвіліну да тысяч абаротаў у хвіліну, а час мяшання - ад некалькіх хвілін да больш чым дзесяці хвілін.
- Тэрмаапрацоўка: матэрыялы награваюцца пры памешванні, каб паступова змякчыць або нават расплавіць часціцы пластыка, каб яны маглі лепш спалучацца з драўняным парашком. Тэмпература нагрэву звычайна вызначаецца ў залежнасці ад тыпу выкарыстоўванага пластыка. Напрыклад, тэмпература нагрэву поліэтылену звычайна складае ад 150 ℃ да 200 ℃, тэмпература нагрэву поліпрапілена крыху вышэй, а тэмпература нагрэву полівінілхларыду адносна нізкая. Калі тэмпература дасягае зададзенага значэння, яе падтрымліваюць на працягу пэўнага перыяду часу для поўнага прагрэву матэрыялу.
- Астуджэнне: калі матэрыялы раўнамерна змяшаныя і дасягнуць адпаведнай тэмпературы, спыніце награванне і пакладзеце матэрыялы ў астуджальны барабан для змешвання. Тэмпература матэрыялу хутка зніжаецца да зададзенай тэмпературы астуджальнай вадой, якая бесперапынна цыркулюе ў астуджальным барабане для змешвання. Мэта астуджэння - прадухіліць празмерную рэакцыю або прыліпанне матэрыялу з-за празмернай тэмпературы падчас наступнай апрацоўкі, а таксама палегчыць наступныя аперацыі, такія як размяшчэнне матэрыялу ў рухомай машыне для транспарціроўкі.
3. Грануляцыя WPC:
- Экструзія пластыфікацыі: матэрыял падвяргаецца зруху, экструзіі і трэнню ў шнеку экструдара, паступова пластыфікуючы і ўтвараючы аднастайны расплав. Такія параметры, як хуткасць, ціск і тэмпература шнека, аказваюць важны ўплыў на эфект пластыфікацыі і павінны быць адрэгуляваны ў адпаведнасці з рэальнымі ўмовамі.
- Грануляванне: расплаў, экструдаваны з галоўкі экструдара, разразаецца на гранулы з дапамогай прылады для гранулявання. Распаўсюджанымі метадамі гранулявання драўніны і пластыка з'яўляюцца грануляванне з паветраным астуджэннем і г. д. Грануляванне з паветраным астуджэннем заключаецца ў астуджэнні і разразанні расплаву халодным паветрам, якое выдзімаецца вентылятарам.
4. WPC Экструзія і ліццё:
- Устаноўка формы: у адпаведнасці з патрэбамі вытворчага замовы абярыце адпаведную форму прадукту і ўсталюйце яе на экструзійнае абсталяванне. Форма і памер формы вызначаюць знешні выгляд і характарыстыкі канчатковага вырабу з дрэва і пластыка. Напрыклад, для вырабу драўняна-пластыкавых пліт можа быць ўстаноўлена плітная форма, а для вырабу дрэвапластыкавых профіляў — профільная форма.
- Экструзія: дадайце астуджаны матэрыял у бункер экструдара, і матэрыял транспартуецца наперад пад націскам шнека экструдара. Пад дзеяннем зруху шрубы матэрыял падвяргаецца моцнаму ціску і трэнню, і пластык дадаткова пластыфікуецца і цесна злучаецца з драўняным парашком для адукацыі аднастайнага расплаву. Расплаў экструдуецца праз галоўку экструдара з адукацыяй дрэвапластыкавай нарыхтоўкі пэўнай формы і памеру. Падчас працэсу экструзіі неабходна ўсталяваць адпаведныя параметры экструдара, такія як хуткасць шнека, ціск экструзіі, тэмпература экструзіі і г.д., у адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу і патрабаваннямі да прадукту.
- Астуджэнне і фарміраванне: тэмпература нарыхтоўкі дрэва-пластыка, якая выходзіць з экструзійнай фільеры, высокая, а форма нестабільная. Яго трэба астуджаць з дапамогай шэрагу прылад для астуджэння і фарміравання. Агульныя метады астуджэння ўключаюць паветранае і вадзяное астуджэнне. Паветранае астуджэнне прызначана для астуджэння прадукту шляхам абдзімання прадукта халодным паветрам праз вентылятар, а вадзяное астуджэнне - для астуджэння прадукту праз рэзервуар для вады або рэзервуар для астуджальнай вады, напоўнены астуджальнай вадой. Пасля ахалоджвання і фарміравання форма і памеры дрэвапластмасавага вырабу ў асноўным фіксуюцца.
- Цяга і рэзка: выкарыстоўвайце цягавыя прылады, каб выцягнуць астуджаны і сфармаваны выраб з дрэва і пластыка, каб ён рухаўся з пастаяннай хуткасцю. У той жа час, у адпаведнасці з неабходнай даўжынёй прадукту, прадукты WPC разразаюцца з дапамогай рэжучага абсталявання для атрымання канчатковай прадукцыі WPC. Рэзка можа быць зроблена шляхам распілоўвання, стрыжкі і г.д., каб пераканацца, што дакладнасць памеру разрэзанага прадукту адпавядае патрабаванням.
5. Апрацоўка паверхні WPC.
- Шліфоўка і паліроўка
Шліфаванне можа выдаліць шурпатыя часткі, дэфекты і няроўнасці паверхні WPC, робячы паверхню больш гладкай і роўнай, закладваючы добрую аснову для наступных этапаў апрацоўкі.
- Чаканка і разьба
Цісненне можа ўтвараць розныя фактуры і ўзоры на паверхні WPC, павялічваючы аб'ёмнасць і дэкаратыўнасць вырабу.
