I. УВОД
ПВК-трубы з вялікім дыяметрам важныя пры будаўніцтве інфраструктуры, але ёсць шмат вытворчых праблем. Характарыстыкі сыравіны, працэс ліцця, дызайн цвілі і іншыя спасылкі абмяжоўваюць якасць і эфектыўнасць. Разуменне цяжкасцей і вырашэнне іх з'яўляецца ключом да прамысловага развіцця.
II. Аналіз асноўных цяжкасцей у вытворчасці труб з ПВХ вялікага дыяметра
(I) Характарыстыкі сыравіны: уласцівыя праблемы матэрыялаў з ПВХ
Небяспека цеплавой устойлівасці
Тэмпература апрацоўкі ПВХ (160-200 ℃) блізкая да тэмпературы раскладання (каля 140 ℃). Калі трубы з вялікім дыяметрам фармуюць, матэрыял застаецца ў форме надоўга і лёгка раскласці. Газ -хларыд вадароду прымушае афарбоўваць трубу, пагаршаючы яго прадукцыйнасць і раз'ядае абсталяванне, што ўплывае на бесперапыннасць вытворчасці і якасць.
Дылема глейкасці высокага расплаву
Глейкасць ПВХ расплаву высокая. Калі трубы з вялікім дыяметрам экструдаваны, супраціў патоку ў паражніны формы, якая змяшчае стрыжань, вялікая, што абцяжарвае раўнамерна запаўненне, што прыводзіць да дэфектаў, такіх як нераўнамерная таўшчыня сценкі.
(Ii) Працэс ліцця: двайныя праблемы астуджэння і ціску
Складаная дарога астуджэння і фарміравання
ПВХ-трубы з вялікім дыяметрам маюць тоўстыя сценкі і вялікую цеплавую магутнасць. Павольнае і нераўнамернае астуджэнне прывядзе да ўнутранага стрэсу, выклікаючы дэфармацыю і дэфармацыю. Напрыклад, лакальныя адрозненні астуджэння прывядуць да выгібу трубы, што ўплывае на прамую і прадукцыйнасць.
Праблемы і рызыкі высокага ціску экструзіі
Трубы вялікага дыяметра патрабуюць высокага ціску экструзіі, каб запоўніць форму. Празмернае ціск выклікае знос шрубы і ствала, нестабільны расплаў і разрыў, робячы трубу грубым выглядам і зніжаючы дакладную дакладнасць, якая не адпавядае інжынерным патрабаванням.
(Iii) Дызайн цвілі: двайное выпрабаванне складанасці і дакладнасці
Дызайнерская дылема складанай структуры
ПВХ-трубы з вялікім дыяметрам павінны ўлічваць як полую структуру, так і аднастайнасць таўшчыні сцен. Асноўная дакладная дакладнасць стрыжня і адхіленне канцэнтрацыі прыводзяць да нераўнамернай таўшчыні сценкі. Дызайн сістэмы бегуна складаная, і цяжка забяспечыць раўнамернае размеркаванне расплаву, павялічваючы складанасць і кошт праектавання і вытворчасці.
Дакладныя праблемы з вялікай колькасцю формаў
Трубавыя формы з вялікім дыяметрам маюць вялікія памеры і патрабуюць высокай дакладнасці і калянасці. Яны лёгка дэфармаваны ціскам і тэмпературай падчас апрацоўкі. Напрыклад, эластычная дэфармацыя пад высокім ціскам выклікае памылкі памеру і формы труб, а кваліфікаваная стаўка зніжаецца.
3. Прарыў для вытворчасці труб з вялікай дыяметрам: абсталяванне і аптымізацыя працэсаў
(I) Аптымізацыя экструдара: паляпшэнне магутнасці апрацоўкі матэрыялаў
Інавацыйны дызайн шрубы
Бар'ерны шруба: бар'ерныя рэбры ўсталёўваюцца для аддзялення цвёрдага рэчышча і расплаўлення, так што матэрыял з ПВХ больш поўна пластылізуецца. Калі трубы з вялікім дыяметрам экструдаваны, расплаў раўнамерна запаўняе цвіль і памяншае няроўную таўшчыню сценкі.
Шруба для падзелу: шматканальная шрубавая канаўка спрыяе змешванню смалы ПВХ і дабавак, паляпшае якасць пластыфікацыі і забяспечвае стабільны паток расплаву.
Стратэгія паляпшэння бочкі
Сістэма ацяплення і астуджэння занаванай: кантроль тэмпературы занаванай у адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялаў экструзіі ПВХ-труб з вялікім дыяметрам, нізкай тэмпературай каля кармавога порта (140-160 ℃) для прадухілення цяжкасцей з кармленнем і высокай тэмпературы ў сярэдзіне і пярэдніх участках (160-180 ℃) для прасоўвання пластыфікацыі. Дакладны кантроль тэмпературы зніжае рызыку раскладання ПВХ і паляпшае стабільнасць вытворчасці.
Прымяненне высокапрадукцыйных матэрыялаў для падшэўкі: ціск экструзіі трубы з вялікім дыяметрам высокі, а трэнне вялікі. Устойлівыя да зносу і ўстойлівыя да карозіі матэрыялы для падшэўкі (напрыклад, якасную сплаву сталі) выбіраюцца для пашырэння тэрміну службы ствала, зніжэння выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне абсталявання і забеспячэння стабільнай вытворчасці.
(Ii) Абнаўленне прылады для астуджэння: дасягнуць эфектыўнага і раўнамернага астуджэння
Інтэграцыя некалькіх метадаў астуджэння
Унутранае і знешняе сумеснае астуджэнне: у трубе ўсталёўваецца астуджальная задача, каб прайсці цыркулюючую ваду, каб забраць унутранае цяпло, а вонкава наносіцца ачыстку альбо апусканне. Напрыклад, канструкцыя спіральнага канала ў астуджальным мандарэле павялічвае ўнутраны эфект астуджэння, супрацоўнічае з знешнім астуджэннем, паскарае астуджэнне, памяншае ўнутраны стрэс і паляпшае якасць труб.
Шматступенная канструкцыя сістэмы астуджэння: шматступеннае астуджэнне ўсталёўваецца ў залежнасці ад закона аб змене тэмпературы астуджэння труб. У пачатку экструзіі выкарыстоўваецца высокая тэмпература астуджэння для прадухілення раптоўных дэфектаў павярхоўнага астуджэння. Тэмпература паступова зніжаецца па меры падзення тэмпературы для паскарэння астуджэння, што адпавядае патрэбам астуджэння труб з ПВХ вялікага дыяметра і павышае эфектыўнасць вытворчасці і якасць.
Аўтаматызаваная рэалізацыя кіравання астуджэннем
Датчык, абсталяваны аўтаматызаванай сістэмай кантролю тэмпературы, адсочвае тэмпературу трубы і аўтаматычна рэгулюе астуджальны сярэдні паток і тэмпературу ў адпаведнасці з зададзенай крывой астуджэння, каб забяспечыць стабільнае і раўнамернае астуджэнне. Калі выяўлена лакальная патальнасць тэмпературы, паток астуджэння ў адпаведнай вобласці рэгулюецца, каб дакладна кантраляваць тэмпературу і пазбегнуць праблем з астуджэннем, якія выклікаюць дэфекты якасці труб.
(Iii) Аптымізацыя цвілі: забеспячэнне высокадакладнага ліцця
Аптымізацыя структуры структуры канала патоку
Прымяненне канала вешалкі: канал вешалкі паток пазбягае расплаву ад цэнтра да абодвух бакоў, памяншае супраціў патоку ў форме, забяспечвае раўнамерную таўшчыню сценкі ў акружным кірунку труб вялікіх дыяметраў, паляпшае раўнамернасць размеркавання расплаваў і памяншае праблемы, выкліканыя дрэннымі каналамі патоку.
Вывучэнне спіральных каналаў патоку: спіральны канал патоку прымушае раставаць і паток раўнамерна размеркаваны, аптымізуе эфект запаўнення расплаў на ПВХ-трубы вялікага дыяметра, паляпшае якасць ліцця і памяншае дэфекты, выкліканыя нераўнамерным размеркаваннем расплаву.
Рэгуляваныя асноўныя стрыжні і цвілі матэрыялы, дакладнае паляпшэнне
Рэгуляваная тэхналогія стрыжня стрыжня: выкарыстоўвайце механічныя або гідраўлічныя прылады, каб у рэжыме рэальнага часу карэктаваць становішча стрыжня ў рэжыме рэальнага часу, забяспечыць канцэнтрацыю стрыжня і цела цвілі, кантраляваць аднастайнасць таўшчыні сценкі трубы, адаптавацца да розных умоў вытворчасці і стабілізацыі якасці прадукту.
Выбар высакаякасных формаў матэрыялаў: выберыце высокапаказаны, высокапаказаны і высокатэрміновы матэрыял для праводнасці (напрыклад, сплаўная сталь), каб зрабіць формы, вытрымліваць высокі ціск і высокую тэмпературу для ліцця труб з вялікім дыяметрам, хутка перанос цяпла, палегчыць астуджэнне і фарміраванне, скараціць цыкл вытворчасці і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
Гарантыя апрацоўкі высокай дакладнасці: Выкарыстоўвайце высокадакладнае абсталяванне і працэсы, такія як цэнтры апрацоўкі ЧПУ, каб дробна апрацаваць паражніны цвілі і каналы патоку, забяспечыць дакладнасць вымярэння цвілі і аздабленне паверхні, паменшыць дробныя адхіленні ліцця труб і палепшыць якасць кваліфікацыі прадукцыі і якасць знешняга выгляду.
IV. Ключавыя моманты для дакладнага кантролю параметра
(I) Параметры тэмпературы: тонкі кантроль, каб забяспечыць расплава
Налада тэмпературнай зоны ствала
Стварэнне награваецца ў некалькіх зонах, а тэмпература кожнай зоны дакладна ўсталёўваецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі матэрыяльнага стану. 140 - 160 ℃ каля порта падачы, каб забяспечыць кармленне, 160 - 180 ℃ пасярэдзіне, каб садзейнічаць пластыфікацыі, 170 - 190 ℃ каля галоўкі штампаў, каб забяспечыць цякучасць расплаву і раўнамерную экструзію. Напрыклад, пры вытворчасці трубы дыяметрам 600 мм першы раздзел бочкі складае 150 ℃, другі раздзел - 170 ℃, а трэці раздзел - 180 ℃.
Ключавая роля тэмпературы галавы штампаў
Тэмпература галавы штампа складае 170 - 190 ℃. Калі ён занадта высокі, ПВХ будзе раскладацца і прывядзе да паверхні трубы грубай і жоўтай. Калі ён занадта нізкі, глейкасць расплаву будзе высокай, што выклікае знакі патоку або няправільныя формы на паверхні трубы.
Разумны кантроль над тэмпературай цвілі
Тэмпература цвілі труб з вялікай дыяметрам складае 40 - 60 ℃. Нізкая тэмпература спрыяе хуткаму фарміраванню, але занадта нізкая тэмпература прывядзе да ўнутранага стрэсу і парэпання. Дакладны кантроль у адпаведнасці са спецыфікацыямі труб і патрабаваннямі працэсу для забеспячэння хуткасці і якасці фарміравання.
(Ii) Параметры ціску: збалансаваны кантроль, каб забяспечыць стабільную экструзію
Разумны дыяпазон і рэгуляванне ціску экструзіі
ПВХ-трубы з вялікім дыяметрам патрабуюць ціску экструзіі 10-30 МПа з-за вялікай плошчы папярочнага перасеку. Калі ціск перавышае 30 МПа, расплаў схільны да разрыву і нераўнамернай таўшчыні сценкі. У фактычнай вытворчасці хуткасць шрубы і хуткасць кармлення рэгулююцца для кантролю ціску, напрыклад, павелічэння хуткасці шрубы або зніжэння хуткасці кармлення, каб павялічыць ціск. Звярніце ўвагу на баланс, пераканайцеся, што стабільны паток расплаву і пазбягайце праблем з якасцю, выкліканыя ваганнямі ціску.
Умераная карэкціроўка зваротнага ціску
Задняе ціск складае 0,5-2mpa. Умеранае задняе ціск дазваляе матэрыялу ПВХ цалкам змешваць і пластылізаваць у бочцы. Калі яно занадта нізкае, нераўнамернае змешванне матэрыялаў паўплывае на якасць. Калі ён занадта высокі, гэта пагоршыць знос шрубы і павялічыць рызыку раскладання матэрыялу. Дакладна рэгулюйце ў адпаведнасці з матэрыяльнымі характарыстыкамі і ўмовамі абсталявання, каб забяспечыць стабільную і эфектыўную апрацоўку матэрыялаў.
(Iii) Параметры хуткасці: супастаўленне і каардынацыя для дасягнення якаснага ліцця
Разумная ўстаноўка хуткасці шрубы
Хуткасць шрубы складае 10-30R/мін. Больш хуткая хуткасць прымушае расплаву застацца ў бочцы на кароткі час, а пластыфікацыя няпоўная, а павышэнне ціску экструзіі прыводзіць да праблем з якасцю. Напрыклад, калі хуткасць шрубы складае 40R/мін, матэрыял з ПВХ недастаткова пластызуецца, трываласць трубы памяншаецца, і ён не адпавядае патрабаванням інжынернай трываласці.
Дакладнае супастаўленне хуткасці цягі
Хуткасць цягі складае 0,5-2 м/мін, што дакладна адпавядае хуткасці экструзіі. Больш хуткая цяга робіць трубу танчэй, а таўшчыня сценкі менш, у той час як павольная цяга выклікае назапашванне і дэфармацыю. Напрыклад, для труб з вонкавым дыяметрам 800 мм хуткасць цягі складае каля 1 м/мін і стабільна працуе, каб забяспечыць раўнамерную таўшчыню сценкі і добры выгляд трубы, якая адпавядае інжынерным стандартам.
V. Выснова: некалькі спасылак працуюць разам, каб садзейнічаць прагрэсу ў прамысловасці
Вытворчасць ПВХ-труб з вялікай дыяметрам-гэта складаная сістэма, а характарыстыкі сыравіны, абсталяванне для ліцця, параметры працэсу экструзіі і іншыя спасылкі звязаны і ўплываюць адзін на аднаго. Паглыбленыя даследаванні і майстэрства тэхнічных пунктаў кожнай спасылкі, узгодненай аптымізацыі сыравіны, удасканалення абсталявання і дакладнага кантролю над параметрамі працэсу могуць вырабляць якасную, стандартную буйную дыяметральную ПВХ-трубы для задавальнення патрэбаў будаўнічай будаўнічай будаўнічай будаўнічай канструкцыі і распрацоўкі інжынернай канструкцыі.