✨Прымяненне тэхналогіі сумеснай экструзіі значна палепшыла прадукцыйнасць нашых профіляў WPC. Ён не толькі больш зносаўстойлівы і ўстойлівы да драпін, але і мае першакласныя характарыстыкі супраць абрастання, не баіцца старэння і выцвітання нават на ветры і сонцы на вуліцы. 😎
🌈Больш за тое, суэкструзія тэТэхналогія дае нам багаты выбар варыянтаў знешняга выгляду, няхай гэта будзе натуральнае і рэалістычнае дрэва або модныя і персаналізаваныя колеры, яны могуць задаволіць патрэбы розных кліентаў. 🎊
💖Yongte заўсёды імкнуўся прадастаўляць кліентам высакаякасныя вырабы з профілю WPC. Прымяненне тэхналогіі сумеснай экструзіі - яшчэ адно сведчанне нашых пастаянных інавацый і імкнення да дасканаласці. Я веру, што ў будучыні мы прынясем больш сюрпрызаў для ўсіх! 👏
Тэхналогія сумеснай экструзіі мае шмат важных прымянення ў экструзійных лініях дрэва-пластыку WPC профілю, а менавіта:
Палепшыце прадукцыйнасць профілю:
Павышаная зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да драпін: у суэкструзійным слоі могуць выкарыстоўвацца матэрыялы з высокай цвёрдасцю і высокай трываласцю для пакрыцця паверхні дрэвапластыкавага профілю, што значна павышае зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да драпін, што робіць ён менш успрымальны да зносу падчас працяглага выкарыстання. На паверхні з'яўляюцца пацёртасці і драпіны, што падаўжае тэрмін службы. Напрыклад, пры ўжыванні драўляна-пластыкавых падлог на адкрытым паветры коэкструдированные падлогі могуць лепш супрацьстаяць трэнню і драпінам ад пешаходаў, сталоў, крэслаў і іншых прадметаў.
Паляпшэнне эфектыўнасці абароны ад абрастання: матэрыял пласта сумеснай экструзіі можа быць абраны з нізкай павярхоўнай энергіяй і цяжка паглынальнымі плямамі, што робіць паверхню дрэва-пластыкавага профілю лягчэйшай для ачысткі і меншай верагоднасцю забруджвання пылам, брудам і іншымі забруджвальнікамі. . Гэта вельмі важна для дрэвапластыкавых аздобных матэрыялаў у месцах з павышанымі патрабаваннямі да чысціні, такіх як бальніцы, гандлёвыя цэнтры і інш.
Паляпшэнне ўстойлівасці да атмасферных уздзеянняў: Драўняна-пластыкавыя профілі ў адкрытым асяроддзі схільныя старэнню, выцвітанню і дэфармацыі з-за такіх фактараў, як ультрафіялетавыя прамяні, дождж і перапады тэмператур. Тэхналогія сумеснай экструзіі можа ўтварыць ахоўны пласт з добрай устойлівасцю да атмасферных уздзеянняў на паверхні дрэва-пластыкавых профіляў, блакуючы пранікненне ўльтрафіялетавых прамянёў і памяншаючы пранікненне вільгаці, тым самым паляпшаючы ўстойлівасць да атмасферных уздзеянняў профіляў і падтрымліваючы стабільныя характарыстыкі і знешні выгляд на адкрытым паветры .
Дасягніце разнастайнага дызайну вонкавага выгляду:
Багаты выбар колеру: дзякуючы тэхналогіі сумеснай экструзіі матэрыялы розных колераў можна камбінаваць з дрэвапластыкавымі падкладкамі для атрымання дрэвапластыкавых профіляў розных колераў, каб задаволіць індывідуальныя патрэбы розных кліентаў у колеры. Напрыклад, можна вырабляць драўняныя профілі, якія спалучаюцца з прыродным асяроддзем, а таксама профілі яркіх колераў для ўпрыгожвання і каляровага супадзення ў архітэктурным аздабленні.
Унікальны тэкстурны эфект: пласт сумеснай экструзіі можа імітаваць розныя тэкстуры, такія як драўніна, камень, тканіна і г.д., надаючы драўляна-пластыкавым профілі больш рэалістычны выгляд і павялічваючы яго дэкаратыўнасць. Такі фактурны эфект дазваляе не толькі палепшыць эстэтычнасць дрэвапластыкавага профілю, але і павысіць яго супрацьслізготнай ўласцівасці.
Павышэнне эфектыўнасці вытворчасці і зніжэнне выдаткаў:
Павышэнне эфектыўнасці вытворчасці: тэхналогія сумеснай экструзіі можа адначасова завяршыць асноўнае фармаванне і суэкструзійную апрацоўку паверхні дрэва-пластыкавых профіляў на адной экструзійнай лініі, зніжаючы інвестыцыі ў вытворчыя працэсы і абсталяванне і павышаючы эфектыўнасць вытворчасці. У той жа час тэмпературу, ціск і іншыя параметры матэрыялу можна дакладна кантраляваць у працэсе сумеснай экструзіі, забяспечваючы стабільнасць якасці прадукцыі і зніжаючы ўзровень дэфектаў.
Зніжэнне выдаткаў: з дапамогай тэхналогіі сумеснай экструзіі можна задаволіць розныя патрабаванні да прадукцыйнасці і знешняга выгляду, змяняючы матэрыял і таўшчыню сумесна экструдаванага пласта без змены матэрыялу стрыжня дрэва-пластыкавага профілю. Гэта можа скараціць выкарыстанне высокапрадукцыйных матэрыялаў, забяспечваючы пры гэтым якасць прадукцыі, тым самым зніжаючы вытворчыя выдаткі.
Лёгка перапрацоўваць: пры перапрацоўцы сумесна экструдаваных дрэва-пластыкавых профіляў іх можна падзяляць і перапрацоўваць у адпаведнасці з характарыстыкамі розных матэрыялаў. Напрыклад, пасля таго, як дрэва-пластыкавая падкладка і матэрыялы пластыка сумеснай экструзіі будуць перапрацаваны асобна, яны могуць быць зноў выкарыстаны для вытворчасці дрэва-пластыкавых профіляў або іншых пластмасавых вырабаў пасля апрацоўкі, што паляпшае ўзровень выкарыстання матэрыялаў і памяншае марнаванне рэсурсаў і экалогію забруджванне.
