1. Сыравінная праблема
Прычына: нізкая якасць сыравіны, напрыклад, няроўны памер часціц драўніны і пластыка, занадта высокае ўтрыманне вільгаці і няправільны індэкс плаўлення пластыка.
Рашэнне: строга кантралюйце якасць сыравіны, праверанай сухой драўніны і пластмас і выбірайце пластмасы, прыдатныя па індэксе плаўлення.
2. Тэмпература ўстаноўлена няправільна
Прычына: налада тэмпературы кожнай секцыі экструзіі неразумная, занадта высокая або занадта нізкая паўплывае на фармаванне часціц.
Рашэнне: у адпаведнасці з характарыстыкамі сыравіны і патрабаваннямі працэсу паўторна адрэгулюйце тэмпературу кожнай секцыі экструдара. Напрыклад, калі тэмпература занадта нізкая, каб выклікаць дрэннае адукацыю часціц, тэмпературу можна адпаведна павысіць.
3. Неадпаведная хуткасць шрубы
Прычына: хуткасць занадта высокая або занадта нізкая, што прыводзіць да дрэннага эфекту пластыфікацыі і экструзіі матэрыялу ў цыліндры.
Рашэнне: аптымізуйце хуткасць шнека і правядзіце тэст, каб знайсці найбольш прыдатную хуткасць для бягучай вытворчасці.
4. Праблемы з цвіллю
Прычына: структура прэс-формы неразумная, напрыклад, дрэнная канструкцыя канала патоку, памер адтуліны недакладны.
Рашэнне: праверце форму, калі ёсць пашкоджанні або дэфекты канструкцыі, своечасова адрамантуйце або заменіце адпаведную форму.
5. Без стрэсаў
Прычына: унутраны ціск экструзіі недастатковы, і матэрыял не можа быць дастаткова ўшчыльнены.
Рашэнне: праверце герметычнасць экструзіі, каб пераканацца, што ціск можна падтрымліваць на нармальным узроўні.
Зніжэнне вытворчасці абсталявання можа быць выклікана наступнымі прычынамі, і адпаведныя рашэнні могуць быць прыняты наступным чынам:
1.Знос шруб
Прычына: працяглае выкарыстанне прыводзіць да зносу шруб, што ўплывае на здольнасць матэрыялаў да транспарціроўкі і пластыфікацыі.
Рашэнне: адрамантуйце зношаны шруба або заменіце яго новым.
2.Збой сістэмы ацяплення
Прычына: пашкоджанне награвальнага элемента, няспраўнасць тэрмастата і г.д., таму матэрыял не можа дасягнуць ідэальнай тэмпературы пластыфікацыі, што ўплывае на выхад.
Рашэнне: Праверце і адрамантуйце або заменіце пашкоджаныя награвальны элемент і тэрмастат, каб забяспечыць нармальную працу сістэмы ацяплення.
3.Бедное кармленне
Прычына: заблакаваны бункер, няспраўнасць падаючага канвеера або няправільная ўстаноўка хуткасці падачы.
Рашэнне: ачысціце загрузачны бункер, адрамантуйце канвеерную стужку, адрэгулюйце хуткасць падачы да адпаведнага ўзроўню.
4.Засмечванне экрана
Прычына: празмерная колькасць прымешак, адфільтраваных сеткай фільтра, перашкаджае патоку матэрыялаў.
Рашэнне: рэгулярна чысціце або замяняйце фільтр.
5. Няспраўнасць рухавіка
Прычына: недастатковая магутнасць рухавіка, старэнне або няспраўнасць рухавіка, што прывяло да зніжэння хуткасці.
Рашэнне: праверце рухавік, калі ёсць праблема, адрамантуйце або заменіце рухавік дастатковай магутнасці.
6. Устаноўка параметраў працэсу неразумная
Прычыны: напрыклад, хуткасць экструзіі, хуткасць шнека і іншыя параметры, устаноўленыя няправільна.
Рашэнне: у адпаведнасці з характарыстыкамі абсталявання і сыравіны паўторна аптымізаваць параметры працэсу.
Шурпатасць паверхні часціц можа быць выклікана наступнымі фактарамі, і адпаведныя рашэнні наступныя:
1. Недастатковае астуджэнне
Прычына: сістэма астуджэння неэфектыўная, і экструдаваны матэрыял не можа быць своечасова астуджаны і сфармаваны.
Рашэнне: праверце сістэму астуджэння, напрыклад, ці нармальна працуе вентылятар, ці гладкі канал астуджальнай вады і г.д., і пры неабходнасці павялічце астуджальнае абсталяванне або павялічце магутнасць астуджэння.
2. Занадта высокая хуткасць экструзіі
Прычына: хуткасць экструзіі матэрыялу перавышае здольнасць да астуджэння і фарміравання.
Рашэнне: належным чынам зменшце хуткасць шнека экструдара, каб запаволіць хуткасць экструзіі.
3. Нераўнамернае змешванне сыравіны
Прычына: існуе нераўнамерная сітуацыя ў працэсе змешвання драўнянай мукі і пластыка.
Рашэнне: аптымізуйце працэс змешвання, павялічце час змешвання або палепшыце абсталяванне для змешвання, каб забяспечыць поўнае і раўнамернае змешванне сыравіны.
4. Знос цвілі
Прычына: працяглае выкарыстанне прыводзіць да зносу паверхні формы, што ўплывае на якасць фармавання часціц.
Рашэнне: адрамантуйце або заменіце зношаную форму.
5. Якасць сыравіны
Прычыны: памер зярністасці драўнянага парашка ў зыходным матэрыяле вялікі, а індэкс расплаву пластыка недарэчны.
Рашэнне: Выберыце адпаведны памер часціц драўнянага парашка, адрэгулюйце індэкс плаўлення пластыка, каб пераканацца, што якасць сыравіны адпавядае патрабаванням вытворчасці.
Празмерны шум можа быць выкліканы наступнымі прычынамі, і адпаведныя рашэнні наступныя:
1. Кампаненты сыпкія
Прычына: злучальныя дэталі, такія як балты і гайкі, аслаблены, калі прылада працуе.
Рашэнне: рэгулярна правярайце злучальныя часткі абсталявання і своечасова закручвайце аслабленыя балты і гайкі.
2. Кампанент трансмісіі няспраўны
Прычыны: знос рамяня, падаўжэнне ланцуга, знос шасцярні або дрэннае зачапленне.
Рашэнне: заменіце зношаныя рамяні або ланцугі; Адрамантуйце або заменіце зношаныя перадачы і адрэгулюйце зачапленне перадач.
3. Пашкоджанне падшыпніка
Прычына: працяглая эксплуатацыя прыводзіць да зносу падшыпнікаў, дрэннай змазкі або перагрузкі.
Рашэнне: заменіце пашкоджаны падшыпнік і пераканайцеся, што падшыпнік мае добрую змазку, пазбягаючы пры гэтым перагрузкі абсталявання.
4. У матэрыяле ёсць іншародныя цела
Прычына: корм змешаны з цвёрдымі іншароднымі целамі, якія сутыкаюцца ўнутры абсталявання, ствараючы шум.
Рашэнне: узмацніць скрынінг і ачыстку паступаючых матэрыялаў і выдаліць іншародныя целы.
5. Няспраўны рухавік
Прычына: трэнне статара і ротара рухавіка, няспраўнасць падшыпнікаў рухавіка і г.д.
Рашэнне: адрамантуйце рухавік і адрамантуйце або заменіце няспраўныя дэталі.
6. Трэнне паміж шрубай і ствалом
Прычына: знос шнека або ствала, зазор паміж імі павялічваецца.
Рашэнне: адрамантуйце або заменіце зношаны шрубу або ствол.
Нераўнамернае змешванне матэрыялу можа быць выклікана наступнымі прычынамі, і адпаведныя рашэнні наступныя:
1. Змяшальная прылада няспраўная
Прычына: лязо змешвання пашкоджана, дэфармавана або адпала, што прыводзіць да дрэннага эфекту змешвання.
Рашэнне: праверце змяшальную прыладу і адрамантуйце або заменіце пашкоджаную лопасць.
2. Няправільная хуткасць змешвання
Прычына: хуткасць змешвання занадта высокая або занадта нізкая для дасягнення добрага эфекту змешвання.
Рашэнне: адрэгулюйце хуткасць змешвальнай прылады, каб знайсці найлепшую хуткасць для змешвання матэрыялу.
3. Няправільная паслядоўнасць кармлення
Прычына: Парадак падачы розных матэрыялаў неабгрунтаваны, што ўплывае на аднастайнасць змешвання.
Рашэнне: аптымізуйце паслядоўнасць падачы і вызначце правільную паслядоўнасць падачы ў адпаведнасці з характарыстыкамі і патрабаваннямі да працэсу матэрыялу.
4. Вялікае адхіленне прапорцыі матэрыялу
Прычына: Суадносіны драўнянай мукі і пластыка і іншых матэрыялаў моцна адрозніваюцца ад зададзенага значэння.
Рашэнне: строга кантралюйце суадносіны падачы матэрыялаў, каб забяспечыць адпаведнасць патрабаванням формулы.
5. Недастатковы час змешвання
Прычына: час змешвання, устаноўлены абсталяваннем, занадта кароткі, і матэрыялы не могуць быць цалкам змяшаныя.
Рашэнне: адпаведным чынам павялічыць час змешвання матэрыялаў.
Перагрэў абсталявання можа быць выкліканы наступнымі прычынамі, і адпаведныя рашэнні наступныя:
1. Дрэнная цеплааддача
Прычына: радыятар заблакаваны, вентылятар няспраўны, або паветравод няроўны.
Рашэнне: ачысціце радыятар, адрамантуйце або заменіце няспраўны вентылятар і пераканайцеся, што паветравод бесперашкодны.
2. Недастатковая змазка
Прычына: недастатковая колькасць змазачнага алею або пагаршэнне якасці змазачнага алею.
Рашэнне: своечасова дадавайце патрэбную колькасць высакаякаснага змазачнага алею і рэгулярна замяняйце змазачны алей.
3. Бегаць бесперапынна на працягу доўгага часу
Прычына: Час працы абсталявання занадта вялікі, і няма належнага адводу цяпла.
Рашэнне: Разумная арганізацыя працоўнага часу, каб пазбегнуць доўгатэрміновай бесперапыннай працы абсталявання, павялічыць перыядычны час адпачынку.
4. Аперацыя перагрузкі
Прычына: вытворчая задача перавышае намінальную нагрузку прылады.
Рашэнне: адрэгулюйце графік вытворчасці, каб гарантаваць, што абсталяванне працуе ў межах намінальнай нагрузкі.
5. Дэталі зношаныя
Прычына: шруба, падшыпнік і іншыя ключавыя кампаненты зношваюцца, павялічваецца супраціў ходу, вылучаецца занадта шмат цяпла.
Рашэнне: адрамантуйце або заменіце зношаныя дэталі.
6. Электрычныя няспраўнасці
Прычына: няспраўнасць рухавіка, кароткае замыканне ланцуга і г.д., што прыводзіць да празмернага току і празмернага цяпла.
Рашэнне: праверце рухавік і ланцуг, ліквідуйце няспраўнасці, адрамантуйце або заменіце пашкоджаныя электрычныя кампаненты.
