Yongte 90-315 мм зліўная лінія зліву трубы-гэта вытворчая лінія абсталявання для вытворчасці зліўных труб з ПВХ дыяметрам 90-315 мм.
Лінія экструзійнай лініі зліву ПВХ з ПВХ - гэта вытворчая лінія абсталявання для вытворчасці зліву ПВХ. Ніжэй прыведзены некаторыя яго агульныя рысы і кампаненты:
Змешаная сыравіна перадаецца ў бункер экструдэра праз прыладу для перадачы (напрыклад, шрубавы канвеер або пнеўматычная сістэма перадачы), каб забяспечыць бесперапынны запас сыравіны для працэсу экструзіі.
- Шрубавая структура:Выкарыстоўваецца канічны двайнік-шрубавы экструдэр. Гэты тып экструдэра мае моцную пластычную здольнасць і эфектыўнасць экструзіі. Шруба дзеліцца на раздзел кармлення, раздзел сціску (раздзел плаўлення) і раздзел вымярэння (раздзел гомагенізацыі). Раздзел кармлення адказвае за перадачу сыравіны ў бочку, раздзел сціску сціскаецца і награвае сыравіну, каб паступова расплавіць іх, а раздзел вымярэння яшчэ больш гамагенізуе расплаўленыя матэрыялы, каб забяспечыць аднастайную якасць экструдаваных матэрыялаў.
- Сістэма ацяплення:Абсталяваны ўдасканаленымі прыборамі нагрэву, такімі як электрычныя ацяпляльныя шпулькі або сістэмы ацяплення цеплавога алею, тэмпература бочкі можна дакладна кантраляваць, каб расплавіць сыравіну з ПВХ пры адпаведнай тэмпературы. Розныя сыравіны і вытворчыя працэсы маюць розныя патрэбы ў тэмпературы, таму дакладнасць кантролю тэмпературы сістэмы нагрэву з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на якасць трубы.
- Сістэма прывада:Ён складаецца з энергазберагальных і электраэнергетычных рухавікоў і цвёрдых зубоў, каб забяспечыць харчаванне для кручэння шрубы. Прадукцыйнасць сістэмы прывада непасрэдна ўплывае на хуткасць экструзіі і стабільнасць экструдэра. Тэхналогія рэгулявання хуткасці серварухавіка і сервопривода можа гнутка наладзіць хуткасць экструзіі ў адпаведнасці з вытворчымі патрэбамі.
- Дызайн цвілі:Экструзійная гібель - гэта ключавы кампанент, які вызначае форму і памер зліву трубы з ПВХ. У адпаведнасці з рознымі дыяметрамі труб і патрабаваннямі да таўшчыні сценкі, адпаведная структура цвілі распрацавана. Канструкцыя патоку канала DIE павінна быць разумнай для таго, каб матэрыял раўнамерна цячэ падчас працэсу экструзіі і пазбягаць такіх праблем, як нераўнамерная таўшчыня сценкі і эксцэнтрычнасць.
- Матэрыял Die:Выбіраюцца высакаякасную сплаву сталі або спецыяльныя сталёвыя матэрыялы. Пасля дакладнай апрацоўкі і цеплавой апрацоўкі яны валодаюць добрай зносам, устойлівасцю да карозіі і высокай тэмпературнай устойлівасцю, каб забяспечыць тэрмін службы цвілі і якасць экструдаванай трубы.
- Вакуумная скрынка для памеру:Экструдаваная труба з ПВХ трапляе ў скрыню для вакууму, і, утвараючы вакуумную сераду за межамі трубы, труба шчыльна прымацавана да ўнутранай сценкі памеру гільзы пад дзеяннем адмоўнага ціску, дасягнуўшы тым самым фарміравання трубы. Скрынка для вакуумнага памеру абсталявана вакуумнай сістэмай і сістэмай цыркуляцыі вады, скрынкай з нержавеючай сталі і цыркулюючым астуджэннем воднага распылення, што можа хутка знізіць тэмпературу трубы, замацаваць яе і падтрымліваць пэўную форму і памер.
- Памер рукаў:Унутраны дыяметр і форма памеру гільзы адпавядаюць вонкавым дыяметры і форме трубы, а яе вымяральная дакладнасць непасрэдна ўплывае на дакладную дакладнасць вонкавага дыяметра трубы. Утулка памеру звычайна вырабляецца з такіх матэрыялаў, як медзь або нержавеючая сталь, якая мае добрую цеплаправоднасць і зносаўстойлівасць.
`
- Астуджальны рэзервуар з вадой:Труба пасля вакуумнай формы трапляе ў рэзервуар для астуджальнай вады для далейшага астуджэння і застывання. Метад даўжыні і астуджэння рэзервуара астуджальнай вады распрацаваны ў адпаведнасці з хуткасцю вытворчасці і характарыстыкамі трубы. Звычайна астуджэнне вады выкарыстоўваецца для таго, каб труба была цалкам астуджана і палепшыць трываласць і мерную ўстойлівасць трубы.
- Кантроль тэмпературы астуджэння вады:Абсталяваная сістэмай кіравання тэмпературай вады, яна можа дакладна кантраляваць тэмпературу вады астуджальнай вады, каб пазбегнуць занадта высокай ці занадта нізкай тэмпературы вады, што ўплывае на якасць трубы. Напрыклад, калі тэмпература ўлетку высокая ўлетку, неабходна знізіць тэмпературу астуджэння вады, каб забяспечыць астуджальны эфект трубы.
- цягавая машына:Ён выкарыстоўваецца для пастаяннага і аўтаматычнага вядзення астуджанай і загартаванай трубы з галавы. Хуткасць цягі цягавай машыны павінна адпавядаць хуткасці экструзіі экструдара, каб забяспечыць бесперапынны і стабільны вытворчы працэс трубы. Цягавая машына звычайна прымае цягу на поясе або гусеніцу, якая валодае вялікай сілай цягі і добрай стабільнасцю цягі.
- Кантроль хуткасці цягі:Прымаецца тэхналогія рэгулявання хуткасці зменнай частаты, і хуткасць цягі можа быць гнутка рэгулюецца ў адпаведнасці з вытворчымі патрэбамі, што кантралюе таўшчыню сценкі і знешні дыяметр трубы. У той жа час цягавая машына таксама абсталявана сістэмай кіравання нацяжэннем, каб гарантаваць, што труба не будзе дэфармавана альбо пашкоджана празмерным напружаннем падчас цягавага працэсу.
- Рэжучая машына:Аўтаматычна выразаць пастаянна экструдаваную трубу ў адпаведнасці з патрабаваннямі зададзенай даўжыні. Звычайна рэжучая машына прымае пілавую рэжучую лязо або планетарную рэзкі, якая мае перавагі высокай дакладнасці рэзкі і хуткай хуткасці рэзкі. Сістэма рэзкі таксама абсталявана вымяральным прыладай даўжыні і сістэмай кіравання, якая можа дакладна кантраляваць даўжыню рэзкі і забяспечыць дакладнасць даўжыні трубы.
- Паваротная стойка:Разрэзаная труба выгружаецца і збіраецца праз паваротную стойку. Паваротнае дзеянне рэалізуецца цыліндрам праз кіраванне паветраным ланцугам. Паваротная стойка абсталявана абмежаванай прыладай. Калі рэжучая піла разрэзае трубу, труба працягвае транспартаваць. Пасля затрымкі цыліндр пачынае працаваць, каб рэалізаваць паваротнае дзеянне і дасягнуць мэты разгрузкі.
- Электрычны кантроль:Выкарыстоўвайце ўдасканаленую сістэму кіравання PLC або сістэму кіравання камп'ютэрам для цэнтральнага кіравання і кантроль за розным абсталяваннем лініі экструзіі. Аператары могуць уводзіць параметры вытворчасці, такія як хуткасць экструзіі, хуткасць цягі, тэмпература і г.д. праз панэль кіравання або сэнсарны экран, а таксама кантралююць дадзеныя працоўнага стану і вытворчасці абсталявання ў рэжыме рэальнага часу, каб своечасова наладзіць вытворчыя параметры, каб забяспечыць стабільнасць працэсу вытворчасці і якасць трубы.
- Сігналізацыя аб няспраўнасці:Сістэма кіравання мае функцыю сігналізацыі няспраўнасці. Калі абсталяванне не ўдаецца альбо ўзнікае ненармальная сітуацыя, яно можа неадкладна адправіць сігнал сігналізацыі і паказаць інфармацыю пра няспраўнасць, каб аператар мог узначаліць няспраўнасць у часе, скарачаючы час прастою абсталявання і страты вытворчасці.
