Экструзійная лінія для дрэнажных труб з ПВХ Yongte 90-315 мм - гэта лінія па вытворчасці абсталявання для вытворчасці дрэнажных труб з ПВХ дыяметрам 90-315 мм.
Экструзійная лінія дрэнажных труб з ПВХ Yongte - гэта лінія па вытворчасці абсталявання для вытворчасці дрэнажных труб з ПВХ. Ніжэй прыведзены некаторыя з яго агульных функцый і кампанентаў:
Змешаная сыравіна падаецца ў бункер экструдара праз прыладу для транспарціроўкі (напрыклад, шнекавы канвеер або пнеўматычную сістэму транспарціроўкі), каб забяспечыць бесперапынную падачу сыравіны для працэсу экструзіі.
- Шрубавая структура:Выкарыстоўваецца канічны двухшнековый экструдар. Гэты тып экструдара валодае моцнай здольнасцю да пластыфікацыі і эфектыўнасцю экструзіі. Шнек падзелены на секцыю падачы, секцыю сціску (секцыя плаўлення) і секцыю дазавання (секцыя гамагенізацыі). Секцыя падачы адказвае за транспарціроўку сыравіны ў ствол, секцыя сціску сціскае і награвае сыравіну, каб паступова расплавіць яе, а секцыя дазавання дадаткова гамагенізуе расплаўленыя матэрыялы для забеспячэння аднастайнай якасці экструдаваных матэрыялаў.
- Сістэма ацяплення:Абсталяваны ўдасканаленымі награвальнымі прыладамі, такімі як электрычныя награвальныя спіралі або сістэмы нагрэву з тэрмальным алеем, можна дакладна кантраляваць тэмпературу ствала, каб расплавіць сыравіну ПВХ пры патрэбнай тэмпературы. Розная сыравіна і вытворчыя працэсы маюць розныя патрабаванні да тэмпературы, таму дакладнасць кантролю тэмпературы сістэмы ацяплення з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на якасць труб.
- Сістэма прывада:Ён складаецца з энергазберагальных і энергазберагальных серварухавікоў і рэдуктараў з цвёрдымі зубцамі для забеспячэння магутнасці для кручэння шрубы. Прадукцыйнасць сістэмы прывада непасрэдна ўплывае на хуткасць экструзіі і стабільнасць экструдара. Серварухавік і тэхналогія рэгулявання хуткасці сервоконтроллера могуць гнутка рэгуляваць хуткасць экструзіі ў адпаведнасці з вытворчымі патрэбамі.
- Дызайн формы:Экструзійная плашка з'яўляецца ключавым кампанентам, які вызначае форму і памер дрэнажнай трубы з ПВХ. У адпаведнасці з рознымі дыяметрамі труб і патрабаваннямі да таўшчыні сценкі распрацоўваецца адпаведная структура формы. Канструкцыя канала патоку фільеры павінна быць разумнай, каб гарантаваць раўнамернае цячэнне матэрыялу падчас працэсу экструзіі і пазбегнуць такіх праблем, як няроўная таўшчыня сценкі і эксцэнтрысітэт.
- Матэрыял штампа:Выбіраецца высакаякасная легаваная сталь або спецыяльныя матэрыялы для штампаў. Пасля дакладнай апрацоўкі і тэрмічнай апрацоўкі яны маюць добрую зносаўстойлівасць, устойлівасць да карозіі і высокую тэмпературу, каб забяспечыць тэрмін службы формы і якасць экструдаванай трубы.
- Вакуумная памерная скрынка:Экструдаваная труба з ПВХ паступае ў вакуумную скрынку для памеру, і, утвараючы вакуумнае асяроддзе па-за трубой, труба шчыльна прымацоўваецца да ўнутранай сценкі памернай гільзы пад дзеяннем адмоўнага ціску, тым самым дасягаючы фарміравання трубы. Вакуумная памерная скрынка абсталявана вакуумнай сістэмай і сістэмай цыркуляцыі вады, скрынкай з нержавеючай сталі і астуджэннем цыркуляцыйнага распылення вады, якое можа хутка знізіць тэмпературу трубы, зацвярдзець яе і падтрымліваць пэўную форму і памер.
- Памер рукавы:Унутраны дыяметр і форма памернай гільзы адпавядаюць вонкавым дыяметру і форме трубы, а яе дакладнасць памераў непасрэдна ўплывае на дакладнасць памераў вонкавага дыяметра трубы. Праклейвальная гільза звычайна вырабляецца з такіх матэрыялаў, як медзь або нержавеючая сталь, якая валодае добрай цеплаправоднасцю і зносаўстойлівасцю.
`
- Бак для астуджальнай вады:Труба пасля вакуумнага фармавання паступае ў рэзервуар для астуджальнай вады для далейшага астуджэння і застывання. Даўжыня і спосаб астуджэння рэзервуара для астуджальнай вады распрацаваны ў адпаведнасці з хуткасцю вытворчасці і спецыфікацыямі трубы. Як правіла, вадзяное астуджэнне выкарыстоўваецца для забеспячэння поўнага астуджэння трубы і паляпшэння трываласці і стабільнасці памераў трубы.
- Кантроль тэмпературы астуджальнай вады:Абсталяваны сістэмай кантролю тэмпературы вады, ён можа дакладна кантраляваць тэмпературу вады ў баку для астуджальнай вады, каб пазбегнуць занадта высокай або занадта нізкай тэмпературы вады, якая ўплывае на якасць трубы. Напрыклад, калі летам высокая тэмпература, тэмпературу астуджальнай вады неабходна панізіць, каб забяспечыць астуджальны эфект трубы.
- Цягавая машына:Ён выкарыстоўваецца для бесперапыннага і аўтаматычнага вываду астуджанай і загартаванай трубы з галоўкі. Хуткасць цягі цягавай машыны павінна адпавядаць хуткасці экструзіі экструдара, каб забяспечыць бесперапынны і стабільны працэс вытворчасці трубы. Цягавая машына звычайна выкарыстоўвае істужачную цягу або гусенічную цягу, якая мае вялікую сілу цягі і добрую стабільнасць цягі.
- Рэгуляванне хуткасці цягі:Прынята тэхналогія рэгулявання хуткасці з пераменнай частатой, і хуткасць цягі можна гнутка рэгуляваць у адпаведнасці з вытворчымі патрэбамі, тым самым кантралюючы таўшчыню сценкі і знешні дыяметр трубы. У той жа час цягавая машына таксама абсталявана сістэмай кантролю нацяжэння, каб гарантаваць, што труба не будзе дэфармавана або пашкоджана празмерным нацяжэннем у працэсе цягі.
- Машына для рэзкі:Аўтаматычна выразаць бесперапынна экструдаваную трубу ў адпаведнасці з зададзенымі патрабаваннямі да даўжыні. Рэжучая машына звычайна выкарыстоўвае рэзку лязом пілы або планетарную рэзку, якая мае такія перавагі, як высокая дакладнасць рэзкі і высокая хуткасць рэзкі. Сістэма рэзкі таксама абсталявана прыладай для вымярэння даўжыні і сістэмай кіравання, якая можа дакладна кантраляваць даўжыню рэзкі і забяспечваць дакладнасць даўжыні трубы.
- Паваротная стойка:Адрэзаная труба выгружаецца і збіраецца праз паваротную стойку. Паваротнае дзеянне ажыццяўляецца цыліндрам праз кіраванне паветраным контурам. Паваротная стойка абсталявана абмежавальным прыладай. Калі рэжучая піла разразае трубу, труба працягвае транспартавацца. Пасля затрымкі цыліндр пачынае працаваць, каб рэалізаваць дзеянне павароту і дасягнуць мэты разгрузкі.
- Электрычнае кіраванне:Выкарыстоўвайце ўдасканаленую сістэму кіравання PLC або прамысловую камп'ютэрную сістэму кіравання для цэнтралізаванага кантролю і кантролю рознага абсталявання экструзійнай лініі. Аператары могуць уводзіць вытворчыя параметры, такія як хуткасць экструзіі, хуткасць цягі, тэмпература і г.д., праз панэль кіравання або сэнсарны экран, а таксама кантраляваць працоўны стан і вытворчыя даныя абсталявання ў рэжыме рэальнага часу, каб своечасова наладзіць вытворчыя параметры, каб забяспечыць стабільнасць вытворчага працэсу і якасць трубы.
- Сігналізацыя няспраўнасці:Сістэма кіравання мае функцыю сігналізацыі аб няспраўнасці. Калі абсталяванне выходзіць з ладу або ўзнікае нестандартная сітуацыя, яно можа неадкладна адправіць сігнал трывогі і адлюстраваць інфармацыю аб няспраўнасці, каб аператар мог своечасова ліквідаваць няспраўнасць, скараціўшы час прастою абсталявання і вытворчыя страты.
