Yongte з'яўляецца прафесійным вытворцам машын для дрэва-пластыкавага дзвярнога профілю ў Кітаі. Машына для вырабу дрэвапластыкавага дзвярнога профілю выкарыстоўваецца для вытворчасці дрэвапластыкавага дзвярнога абсталявання, якое звычайна ўключае ў сябе экструдар для дрэвапластыкавых дзвярных панэляў, лінію экструзіі дрэвапластыкавых дзвярных рамак, абсталяванне для трохмернага гарачага прэсавання дрэвапластыкавых дзвярных панэляў, машыну для плёнкі і шэраг формаў і аксесуараў, неабходных для абсталявання.
У якасці новага экалагічна чыстага будаўнічага матэрыялу дрэвапластыкавыя дзверы, вырабленыя на машыне для вырабу дрэвапластыкавага дзвярнога профілю Yongte, выклікалі вялікую занепакоенасць сваім унікальным матэрыялам і выдатнымі характарыстыкамі. Машына для дрэвапластыкавага дзвярнога профілю адносіцца да вытворчага працэсу перапрацоўкі дрэвапластыкавых кампазітных матэрыялаў у дрэвапластыкавыя дзвярныя панэлі.
| Назва абсталявання |
Функцыя | Вытворчая магутнасць | Магутнасць |
| Машына для драбнення драўніны |
перапрацоўка бярвення ў дранку |
800-1000 кг/г | 30 кВт |
| Машына для драбнення і драбнення драўніны |
ператварэнне драўнянага парашку/рысавай шалупіны/рысавай саломы ў драўняны парашок |
400-500 кг/г | 85 кВт |
| машына для сушкі драўнянага парашка |
сушкі драўнянага парашка, каб паменшыць вільготнасць |
300-400 кг/г | 75 кВт |
| SHRL500/1000 Змяшальная машына |
Змешанае сыравіну |
|
11-75 кВт |
| Лінія экструзіі дзвярных рам WPC |
робячы сумесь WPC у дзвярную раму WPC, яна можа мець розныя памеры і форму, змяняючы форму |
150-200 кг/г | 85 кВт |
| Лінія экструзіі дзвярных панэляў WPC |
выраб сумесі wpc у дзвярную панэль wpc |
350-400 кг/г | 85 кВт |
1. Нарыхтаваць сыравіну
Сыравіна дрэвапластыкавага дзвярнога абсталявання ў асноўным уключае драўняны парашок, пластмасы, дабаўкі і гэтак далей. Гэтую сыравіну неабходна дакладна прапараваць і папярэдне апрацаваць, каб вырабленыя дрэвапластыкавыя дзверы мелі добрыя характарыстыкі і стабільную якасць.
2. Змешванне
Падрыхтаванае сыравіну адпраўляюць у змяшальнік для поўнага мяшання і мяшання. Гэты працэс забяспечвае поўнае і раўнамернае змешванне сыравіны, закладваючы добрую аснову для наступнага працэсу фармавання.
3. Экструзія
Пасля змешвання і мяшання кампазітны матэрыял з дрэва і пластыка падаецца ў экструзійны прэс, і пад дзеяннем высокай тэмпературы і высокага ціску ён экструдуецца з дапамогай формы. У гэтым працэсе кампазітны матэрыял дрэва-пластык фармуецца ў паўфабрыкат пэўнай формы і памеру.
4. Астуджэнне і каліброўка
Паўфабрыкат пасля экструзійнага фармавання неабходна астудзіць, каб забяспечыць стабільнасць яго формы і памераў. Гэты працэс звычайна ажыццяўляецца шляхам натуральнага астуджэння або паветранага астуджэння.
5. Рэзка і пасляапрацоўка
Пасля астывання дрэвапластыкавая дзверы патрабуе дадатковай апрацоўкі, напрыклад, абрэзкі, шліфоўкі, шпону і гэтак далей. Гэтыя працэсы апрацоўкі дазваляюць палепшыць знешні выгляд і эксплуатацыйныя якасці дрэвапластыкавых дзвярэй.
Звычайна існуе два тыпы апілкавых машын: адна - гэта машына для апрацоўкі пілавіння, а другая - машына для апрацоўкі пілавіння з малатком. Машына для апрацоўкі дранкі ў асноўным выкарыстоўваецца для вырабу драўняных гранул, а машына для дранкі з малатком у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці дранкі. Драўняную дранку можна падзяліць на розныя тыпы ў залежнасці ад яе здольнасці апрацоўваць драўніну. Напрыклад, некаторыя дранкі могуць перапрацоўваць бярвёны, галіны і іншыя буйныя кавалкі драўніны на больш дробныя часціцы або блокі; У той час як некаторыя спецыялізуюцца на апрацоўцы дробных часціц для атрымання больш дробных часціц або блокаў, у залежнасці ад рэальнай патрэбы.
Ёсць два асноўных тыпу млына: мокры млын і сухі млын. Мокры млын звычайна выкарыстоўваецца для драбнення матэрыялаў з высокай вільготнасцю, а сухі млын падыходзіць для драбнення адносна сухіх матэрыялаў. Млын можна падзяліць на шаравой млын, вертыкальны млын, суспензійны млын высокага ціску, ультратонкі млын і іншыя розныя тыпы, і розныя тыпы млына падыходзяць для розных матэрыялаў. Млын звычайна выкарыстоўваецца для драбнення розных матэрыялаў, такіх як руда, цэмент, кераміка, хімікаты, матэрыялы для ліцця і г. д. Гэтыя матэрыялы можна здрабняць у парашкі з рознымі памерамі часціц для задавальнення патрэб розных галін прамысловасці.
Сушылкі можна падзяліць на шмат тыпаў: паветраная сушылка, сушылка перыядычнага дзеяння, сушылка прамога нагрэву, сушылка ўскоснага нагрэву і гэтак далей. Кожны тып сушылкі мае свае перавагі і сферу прымянення, шырока выкарыстоўваецца ў хімічнай, фармацэўтычнай, сельскай гаспадарцы, харчовай і іншых галінах прамысловасці. Пасля таго, як вільготны матэрыял змяшчаецца ў сушылку, вільгаць выдаляецца шляхам цепла- і масаабмену. Крыніцай цяпла сушылкі можа быць газ, алей, электрычнае цяпло, пара і г. д. Эфектыўнасць сушылкі ў асноўным залежыць ад многіх фактараў, такіх як вільготнасць матэрыялу, хуткасць падачы, хуткасць разраду, тэмпература сушкі і час сушкі. Неабходна выбраць адпаведную сушылку ў адпаведнасці з канкрэтным матэрыялам і патрабаваннямі працэсу.
Міксер, як правіла, складаецца з змешвальнай бочкі і рухавіка. Рухавік прыводзіць у рух адну або некалькі лопасцей, якія круцяцца і раўнамерна змешваюць матэрыял. Змяшальнік звычайна можна выкарыстоўваць для змешвання парашка, часціц, сумесяў часціц і парашкоў, пасты і іншых розных матэрыялаў. Эфект змешвання розных міксераў залежыць ад такіх фактараў, як прынцып іх канструкцыі, форма лопасці і хуткасць. Эфектыўнасць змешвання і аднастайнасць змешвання міксера залежаць ад шматлікіх фактараў, такіх як прырода матэрыялу, формула, спосаб кармлення і час змешвання. Неабходна выбраць адпаведны змяшальнік у адпаведнасці з патрабаваннямі канкрэтнага матэрыялу і працэсу.
Экструзійная лінія па вытворчасці драўляных пластыкавых дзвярных рам звычайна складаецца з драўнянага парашка, пластыка, дабавак і іншых матэрыялаў і вырабляецца метадам экструзіі.
Перавагай экструзійнай лініі дрэва-пластыкавай дзвярной рамы з'яўляецца тое, што яна валодае высокай устойлівасцю да ультрафіялету, воданепранікальнасці і каразійнай стойкасці, а таксама не схільная дэфармацыі, парэпання і іншым праблемам. Памер, форма, колер і фактура паверхні экструзійнай лініі дрэва-пластыкавай дзвярной рамы могуць быць настроены ў адпаведнасці з патрэбамі кліента. Экструдар для дзвярэй WPC - гэта абсталяванне для экструзійнага фармавання, якое можа вырабляць розныя памеры дзвярэй, кампазіцыйныя прапорцыі і тэкстуры паверхні для задавальнення патрэб розных кліентаў.
Экструдар для дзвярэй WPC - гэта абсталяванне для экструзійнага фармавання, якое можа вырабляць розныя памеры дзвярэй, кампазіцыйныя прапорцыі і тэкстуры паверхні для задавальнення патрэб розных кліентаў. Гэта абсталяванне звычайна складаецца з экструдара і формы. Экструдар змешвае драўняную муку, пластык і іншыя дадаткі і экструдуе іх, затым астуджае і разразае, каб сфармаваць плоскую дзвярную панэль. Драўляна-пластыкавы дзвярны экструдар падыходзіць для вытворчасці розных дзвярных панэляў, у тым ліку дзвярных панэляў з масіва дрэва, кампазітных дзвярных панэляў, лінейных панэляў і іншых тыпаў дзвярных панэляў.
1. Эфектыўная вытворчасць: экструзійнае абсталяванне Yongte Wood для пластыка WPC выкарыстоўвае перадавую тэхналогію вытворчасці і эфектыўны дызайн для забеспячэння эфектыўнага каэфіцыента канверсіі падчас вытворчага працэсу, што дазваляе зэканоміць вашы выдаткі і павялічыць вытворчыя магутнасці.
2. Энергазберажэнне і ахова навакольнага асяроддзя: машына Yongte WPC абсталявана прафесійнай энергазберагальнай тэхналогіяй для зніжэння спажывання энергіі. У той жа час у працэсе вытворчасці няма выкідаў забруджвальных рэчываў, што адпавядае сучасным патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя і забяспечвае экалагічна чысты рэпутацыю вашай кампаніі.
3. Гарантыя якасці: Абсталяванне для экструзіі дрэвапластыку Yongte праходзіць строгі кантроль якасці для забеспячэння стабільнай якасці вырабленых дрэвапластыкавых матэрыялаў, забяспечваючы надзейную гарантыю якасці для вашай прадукцыі.
4. Прастата ў эксплуатацыі: канструкцыя машыны Yongte WPC зручная, а праца простая і зразумелая. Нават непрафесійныя аператары могуць хутка пачаць працу, скараціўшы выдаткі і час на навучанне.
5. Дыверсіфікаваная вытворчасць: Yongte Wood Plastic Machine можа адаптавацца да вытворчых патрэбаў розных дрэвапластыкавых матэрыялаў. Няхай гэта будзе колер, тэкстура або форма, іх можна лёгка рэалізаваць, каб задаволіць разнастайныя патрэбы рынку.
6. Трывалы: у машыне Yongte WPC выкарыстоўваюцца высакаякасныя матэрыялы і зносаўстойлівая канструкцыя для забеспячэння доўгатэрміновай стабільнай працы, зніжэння частаты тэхнічнага абслугоўвання і замены і падаўжэння тэрміну службы абсталявання.
7. Бяспечны і надзейны: экструзійнае абсталяванне Yongte Wood-plastic абсталявана мноствам прылад бяспекі, каб забяспечыць бяспечны і надзейны вытворчы працэс, пазбегнуць траўмаў аператара і знізіць вытворчыя рызыкі.
8. Бестурботнае пасляпродажнае абслугоўванне: мы забяспечваем прафесійнае пасляпродажнае абслугоўванне. Няхай гэта будзе ўстаноўка абсталявання, адладка або штодзённае абслугоўванне, мы будзем удзельнічаць ва ўсім працэсе, каб гарантаваць, што ваша вытворчасць ідзе гладка.
