Yonte - гэта прафесійная фабрыка, якая спецыялізуецца на вытворчасці высакаякасных ліній для драбнення і ачысткі пластыка. Яго пластыкавыя здрабняльнікі выдатна паддаюцца перапрацоўцы. Абсталяванне выраблена з перадавых тэхналогій і высакаякасных матэрыялаў, з высокай магутнасцю драбнення і эфектыўным эфектам драбнення. Няхай гэта будзе смеццевая пластыкавая бутэлька, поліэтыленавая плёнка або пластыкавы ліст, іх можна хутка разбіць на аднастайныя фрагменты. У працэсе перапрацоўкі гэта значна павышае эфектыўнасць працы, зніжае працоўныя выдаткі, забяспечвае моцную падтрымку паўторнага выкарыстання пластыкавых рэсурсаў і ўносіць важны ўклад у справу аховы навакольнага асяроддзя.
Вытворчая лінія драбнення і ачысткі пластыка Yongte
Прафесійная і эфектыўная вытворчая лінія драбнення і ачысткі пластыка Yongte адыгрывае ключавую ролю ў галіне перапрацоўкі пластыка, якая ў асноўным выкарыстоўваецца для драбнення і ачысткі ліній перапрацоўкі ПЭ і ПП пластмас. На вытворчай лініі выкарыстоўваюцца перадавыя тэхналогіі і абсталяванне, якія могуць дакладна разбіваць адходы ПЭ і ПП пластыка, каб яны станавіліся аднастайнымі фрагментамі. Затым з дапамогай эфектыўнага працэсу ачысткі выдаляюцца прымешкі і забруджвальныя рэчывы, і, нарэшце, рэалізуецца перапрацоўка пластыка, што ўносіць важны ўклад у перапрацоўку рэсурсаў і ахову навакольнага асяроддзя.
Прынцып працы вытворчай лініі драбнення і ачысткі пластыка
1, пластык, які падлягае апрацоўцы, падаецца ў драбнілку. Лязо, якое верціцца, або галоўка малатка ўнутры драбнілкі працуе на высокай хуткасці, разбіваючы вялікія кавалкі пластыка на больш дробныя часткі.
2, разбітыя пластыкавыя фрагменты ўваходзяць у працэс ачысткі. Звычайна існуе мноства метадаў ачысткі, напрыклад, замочванне, распыленне, перамешванне і г. д. У гэтым працэсе вада і мыйныя сродкі выкарыстоўваюцца для выдалення бруду, забруджванняў і прымацаванняў з пластыкавай паверхні.
3, пасля першапачатковай ачысткі пластыка будзе экраніраваны або адфільтраваны прылада, больш буйныя прымешкі будуць аддзеленыя.
4, вычышчаныя пластыкавыя кавалкі транспартуюцца ў сушыльную ўстаноўку для выдалення вільгаці і падрыхтоўкі іх для наступнай апрацоўкі або перапрацоўкі.
Перавагі вытворчай лініі драбнення і ачысткі пластыка
1. Палепшыць узровень перапрацоўкі рэсурсаў: пластыкавыя адходы можна зламаць і ачысціць, каб ператварыць у сыравіну для паўторнага выкарыстання, знізіць забруджванне навакольнага асяроддзя пластыкавым смеццем і рэалізаваць перапрацоўку рэсурсаў. Напрыклад, адпрацаваныя пластыкавыя бутэлькі можна выкарыстоўваць для вырабу новых пластыкавых вырабаў пасля апрацоўкі на вытворчай лініі.
2. Высокая ступень аўтаматызацыі: выкарыстанне ўдасканаленай сістэмы кіравання аўтаматызацыяй можа рэалізаваць аўтаматычную бесперапынную працу ўсяго вытворчага працэсу, паменшыць ручное кіраванне, павысіць эфектыўнасць вытворчасці і знізіць працаёмкасць. Як і на некаторых буйных вытворчых лініях для драбнення і ачысткі пластыка, толькі невялікая колькасць аператараў можа кантраляваць працу абсталявання.
3. Высокая эфектыўнасць апрацоўкі: з моцнай здольнасцю драбнення і ачысткі ён можа апрацоўваць вялікую колькасць пластыкавых адходаў за кароткі час, каб задаволіць патрэбы буйнамаштабнай прамысловай вытворчасці. Напрыклад, некаторыя прафесійныя вытворчыя лініі могуць перапрацоўваць некалькі і больш тон пластыкавых адходаў у гадзіну.
4. Добры ачышчальны эфект: Дзякуючы камбінацыі розных метадаў ачысткі (напрыклад, замочванне, распыленне, трэнне і г.д.), ён можа эфектыўна выдаляць бруд, забруджвання і прымацаванні на паверхні пластыка, паляпшаць чысціню пластыка, і забяспечыць высакаякасную сыравіну для наступнай перапрацоўкі і выкарыстання. Напрыклад, для пластмас, запэцканых алеем, глебай і іншымі прымешкамі, пасля ачысткі вытворчай лініі можна дасягнуць больш высокага стандарту ачысткі.
5. Моцная адаптыўнасць: ён можа прымяняцца да многіх тыпаў пластмас, у тым ліку розных матэрыялаў (такіх як ПЭ, ПП, ПЭТ і г.д.), розных формаў (такіх як плёнкі, бутэлькі, дошкі і г.д.) і пластыкавых адходаў з рознымі ўзроўні забруджвання і мае шырокі спектр прымянення.
6. Стабільная якасць прадукцыі: аўтаматызаваны вытворчы працэс і дакладны кантроль забяспечваюць стабільную якасць, аднолькавы памер і стабільную прадукцыйнасць вырабленых пластыкавых часціц або фрагментаў, што спрыяе наступнай апрацоўцы і нанясенню.
7. Ахова навакольнага асяроддзя і энергазберажэнне: некаторыя перадавыя вытворчыя лініі абсталяваны сістэмай ачысткі рэцыркуляцыі вады, якая можа рэалізаваць рэцыркуляцыю водных рэсурсаў, паменшыць спажыванне вады і скід сцёкавых вод; У той жа час, выкарыстанне эфектыўнага энергазберагальнага абсталявання і тэхналогій, паменшыць спажыванне энергіі, у адпаведнасці з патрабаваннямі аховы навакольнага асяроддзя.
8. Добрыя эканамічныя выгады: з аднаго боку, за кошт перапрацоўкі пластмасавых адходаў, знізіць кошт сыравіны; З іншага боку, высакаякасная пластыкавая перапрацаваная прадукцыя мае высокі рынкавы кошт і можа прынесці добрыя эканамічныя выгады прадпрыемствам.
9. Разумная кампаноўка: звычайна выкарыстоўваецца модульная канструкцыя, а кампаноўка паміж абсталяваннем разумная і цесна звязана, што не толькі забяспечвае бесперабойны вытворчы працэс, але і эканоміць месца.
10. Лёгкае абслугоўванне: канструкцыя структуры абсталявання разумная, простая ў абслугоўванні і абслугоўванні, зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і час прастою абсталявання, паляпшае тэрмін службы і надзейнасць абсталявання.
