A:Ключ да абслугоўвання дэталяў здрабняльніка з перапрацоўкі пластыка - своечасова знайсці праблему. Рэгулярна правярайце, ці не зношана лязо, ці не зламана лязо, а стрыжань нажа сагнута і дэфармавана. Калі рэдуктар выдае ненармальны шум, праверце стан перадач. Таксама варта звярнуць увагу на перагрэў рухавіка або няшчыльную праводку. Знайсці праблему своечасова рамонт, забяспечыць эфектыўную і стабільную працу абсталявання, знізіць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне, павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
A:Тэмпература пластыкавага экструдара істотна ўплывае на эфект пластыфікатара. Тэмпература занадта нізкая, пластыфікатар цяжка раўнамерна размеркаваць, пластыфікацыя недастатковая, а гнуткасць прадукту дрэнная. Калі тэмпература ўмераная, пластыфікатар можа цалкам выконваць сваю ролю, памяншаючы глейкасць расплаву і паляпшаючы прадукцыйнасць апрацоўкі пластмас. На розныя пластыфікатары тэмпература ўплывае па-рознаму. Напрыклад, фталаты аказваюць добры эфект пры сярэдняй тэмпературы, эфіры аліфатычных двухасноўных кіслот з'яўляюцца лятучымі пры высокай тэмпературы і патрабуюць нізкай тэмпературы, а поліэфірам патрэбна высокая тэмпература для спрыяння дысперсіі з-за іх вялікай малекулярнай масы.
A:Прынцып тэхналогіі сумеснай экструзіі заключаецца ў аб'яднанні двух або больш розных пластмас з выкарыстаннем некалькіх экструдараў праз шматканальную кампазітную галоўку для атрымання кампазітнай плёнкі з шматслаёвай структурай і астуджэннем ліцейным валком. У працэсе сумеснай экструзіі розныя пластыкавыя матэрыялы пластыфікуюцца асобна ў экструдары і злучаюцца адзін з адным праз кампазітную галоўку экструзіі, утвараючы кампазітную плёнку з шматслаёвай структурай. Гэтая шматслаёвая структура можа зрабіць прадукт з выдатнымі характарыстыкамі розных матэрыялаў і можа дапаўняць адзін аднаго ў характарыстыках, так што прадукт можа атрымаць прадукцыйнасць і знешні выгляд спецыяльных патрабаванняў.
A:Метады паляпшэння прадукцыйнасці экструдара праз наладу параметраў працэсу: умеранае павелічэнне хуткасці шнека, аптымізацыя тэмпературы нагрэву кожнай секцыі для павышэння цякучасці пластыка, рэгуляванне адпаведнай ступені сціску шнека, кантроль ціску напору, паскарэнне астуджэння хуткасць, палепшыць спосаб падачы, а таксама забяспечыць раўнамернасць і бесперапыннасць, прымаючы пад увагу якасць прадукцыі і прадукцыйнасць абсталявання.
Прынцып насычэння кіслародам заключаецца ў тым, што з дапамогай паветранадзімалкі Рутса паветра ўціскаецца ў газаправод, накіроўваецца ў нанатрубкі і рассейваецца ў вадзе ў выглядзе мікрапузыркаў. Мікрапузыркі плаваюць знізу ўверх, так што кісларод цалкам раствараецца ў вадзе. У той жа час гэта таксама можа выклікаць кручэнне і паток вады ўверх і ўніз, так што багатая кіслародам вада з верхняга пласта сажалкі пераходзіць у ніжні пласт, каб дасягнуць раўнамернага насычэння кіслародам вады. вада басейна.
Энергазатраты ў працэсе вытворчасці дрэва-пластыку можна ў пэўнай ступені паменшыць, выкарыстоўваючы адпаведныя дабаўкі. У практычных прымяненнях неабходны разумны дызайн і аптымізацыя формулы ў адпаведнасці з канкрэтнымі вытворчымі працэсамі і патрабаваннямі да прадукцыі. Yongte з'яўляецца прафесійным вытворцам поўных машын для вытворчасці WPC, мы прапануем паслугі па праекце "пад ключ" ад А да Я, мы забяспечым кліентам добрую формулу і дапаможам кліентам палепшыць формулу ў адпаведнасці з сыравінай і вытворчай сітуацыяй кліента. мы запрашаем кліентаў наведаць нашу фабрыку для праверкі нашых машын wpc.
