A:Пластыкавы аднашнекавы экструдар круціць матэрыял праз адзін шнек і завяршае пластыфікацыю пад дзеяннем нагрэву і трэння ствала, што падыходзіць для вытворчасці простых пластыкавых труб і плёнак. Два шнека пластыкавага двухшнекового экструдара звязваюцца адзін з адным, каб забяспечыць больш моцную рэзку і змешванне, а таксама могуць апрацоўваць складаныя склады, прыдатныя для высокапрадукцыйнай мадыфікацыі пластыка, вытворчасці кампазітных матэрыялаў, такіх як аўтамабільныя пластыкавыя дэталі.
Часткі млына, якія зношваюцца, звычайна ўключаюць у сябе шліфавальныя інструменты, такія як лопасці і галоўкі малатка, экраны для прасейвання, падшыпнікі для падтрымкі частак, якія верцяцца, рамяні для трансмісіі і ўкладышавыя пласціны для абароны корпуса. Гэтыя кампаненты схільныя да зносу і патрабуюць рэгулярнага абслугоўвання або замены.
Хочаце ведаць, як абсталяванне для труб з ПВХ можа вырабляць гладкую, аднастайную і стабільную якасць труб? У чым прычына шурпатай паверхні труб ПВХ і якое рашэнне?
Роля драўнянай пластыкавай сыравіны з'яўляецца ключавой. Пластык забяспечвае трываласць і формуе аснову, драўнянае валакно надае натуральны выгляд і трываласць. Дабаўкі аптымізуюць прадукцыйнасць, напаўняльнікі зніжаюць кошт і павышаюць эфектыўнасць. Яны працуюць разам, каб вызначыць якасць прадукцыі і сферу прымянення, што з'яўляецца ключом для дрэва-пластыкавых вырабаў для задавальнення разнастайных патрэб і дасягнення інавацыйнага развіцця.
Кампанія Yongte plastic Machinery дае вам падрабязнае ўвядзенне ў агульныя праблемы, такія як дрэннае фарміраванне часціц, зніжэнне ўраджаю, шурпатая паверхня, празмерны шум, нераўнамернае змешванне матэрыялу і перагрэў абсталявання, і аналізуе прычыны кожнай праблемы, а таксама дае канкрэтныя і эфектыўныя рашэнні, якія дапамогуць нармальная праца абсталявання.
Як традыцыйны шліфавальны інструмент, прынцып працы шліфавальнага дыска заключаецца ў выцісканні, зруху і драбненні матэрыялу праз верціцца камень або металічную паверхню для атрымання неабходнага парашка. Пры драбненні драўнянага парашка драўніна здрабняецца, а затым адпраўляецца на шліфавальны круг для далейшага драбнення, і ў выніку атрымліваецца аднастайны і дробны драўняны парашок.
