Захрасанне матэрыялу ў экструдары для грануляцыі WPC - комплексны план ліквідацыі непаладак і вырашэння праблем

Падчас вытворчага працэсу гранулявання WPC эксплуатацыйныя памылкі або іншыя фактары часта могуць прывесці да закліноўвання або блакіроўкі шнека, не даючы шнеку круціцца. Такія інцыдэнты не толькі непасрэдна парушаюць вытворчы працоўны працэс, але і могуць выклікаць незваротную шкоду крытычна важным кампанентам, такім як шнек і ствол, пры прымусовым запуску абсталявання; у цяжкіх выпадках гэта можа нават выклікаць аварыі на вытворчасці. Такім чынам, дакладнае вызначэнне тыпу закліноўвання або няспраўнасці блакіроўкі і прытрымліванне стандартызаваных працэдур для пошуку і вырашэння няспраўнасцей з'яўляецца найважнейшым крокам у забеспячэнні стабільнай працы вытворчасці гранул драўніны. Абапіраючыся на практычны вопыт экструзіі і гранулявання драўніны і пластыка, інжынеры Yongte распрацавалі прафесійныя рашэнні па ліквідацыі непаладак з улікам канкрэтных прычын закліноўвання шруб.

⚠ Бяспека перш за ўсё: адключыце сілкаванне! Зачыніце выключальнік сілкавання і вывешвайце таблічку «Не ўключаць»; катэгарычна забараняецца прымусова запускаць рухавік для закручвання крапежнага шрубы, бо гэта можа лёгка скруціць шрубу або пашкодзіць рэдуктар.

I. Забароненыя аперацыі

1. Пазбягайце шматразовага і частага перамяшчэння галоўнага рухавіка: празмерны крутоўны момант можа лёгка прывесці да паломкі шрубавага стрыжня або слізгальнага ніта або да пашкоджання рэдуктара рэдуктара.

2. Не проста падвяргайце матэрыялы працяглай высокатэмпературнай выпечцы, не ачысціўшы іх: па меры карбонізацыі і зліпання матэрыялы становяцца ўсё больш цвёрдымі, што прыводзіць да больш моцнага закліноўвання.

3. Не біце малатком непасрэдна па шрубах або цыліндрах; гэта можа прывесці да выгібу шруб.

II. Спачатку пацвердзіце тып закліноўвання матэрыялу.

Тып 1: закліноўванне халоднага матэрыялу (прастой машыны без поўнай разгрузкі матэрыялу; драўняна-пластыкавы матэрыял унутры ствала астывае і цвярдзее)

Пасля спынення PEWPC матэрыял застаецца ў ствале, дзе астывае і цвярдзее, тым самым заціскаючы шрубу.

Тып 2: перашкода карбанізацыі пры перагрэве

Празмерная тэмпература прыводзіць да таго, што драўняны парашок або валакно коксуюцца ў цвёрдыя камякі, якія могуць затрымацца ў нітках або шчылінах сеткі.

Тып 3: Закліноўванне староннім прадметам

Металічныя блокі, шрубы, шліфавальная дробка або камяні ўпалі ў порт падачы і затрымаліся паміж двума шрубамі і ствалом.

III. Пакрокавы парадак працы

Крок 1: Пацвердзіце статус - Выключэнне

Адключыце сілкаванне асноўнага блока, зніміце вечка муфты і ўручную павярніце муфту.

· Калі ён зусім не можа рухацца: прылада цалкам замарожана.

· Калі Дазволіць лёгкае паварот наперад-назад на невялікі вугал: заціск матэрыялу, перагрузка крутоўным момантам.

Крок 2: выпяканне з паступовым нагрэвам (асноўны этап)

1. Усталюйце тэмпературу для кожнай зоны на 1530°C вышэй за звычайную працоўную тэмпературу.

PEWPC: Нармальны – 170–190°C; Выпечка – 200–220°C

1. Не падымайце тэмпературу адразу да празмерна высокага ўзроўню; гэта прадухіляе карбанізацыі і коксаванне драўнянага парашка.

2. Нагрэў ізаляцыі на працягу 40 120 хвілін - чым больш час ізаляцыі для цыліндру, тым больш працягласць ізаляцыі;

3. Кожныя 20 хвілін адключайце сілкаванне і спрабуйце ўручную павярнуць муфту; калі муфта круціцца нават нязначна, спыніце нагрэў.

Парада: аддайце прыярытэт секцыям падагрэву і падачы, а таксама першай і другой секцыям транспарціроўкі; прыкладна 90% выпадкаў глушэння адбываюцца ў зоне 13, размешчанай за портам падачы.

Крок 3: Павярніце рукаятку, каб аслабіць (пасля нагрэву)

1. Выключыць; уручную круціце руль наперад і назад (пераканайцеся, што руль круціцца ў абодва бакі - не прыкладвайце аднабаковую сілу);

2. Пасля таго, як матэрыял паступова разрыхліцца, некалькі разоў круціце барабан наперад і назад, каб здрабніць ацвярдзельны склад на дробныя часціцы;

3. Пасля таго, як штурвал запрацуе гладка, без усялякага супраціву, усталюйце ахоўную вечка, а затым выканайце прабежку на нізкай хуткасці без нагрузкі на працягу некалькіх секунд, каб праверыць, ці адпавядае бягучае паказанне норме;

4. Затым падайце невялікую колькасць матэрыялу і павольна выцісніце стары матэрыял.

Калі прылада ўсё яшчэ не працуе цалкам пасля нагрэву больш за 2 гадзіны → халодны запуск неэфектыўны; шруба павінна быць выдалена.

Крок 4: Немагчыма павярнуць - працэдура разборкі і ачысткі

1. Павысіць тэмпературу да тэмпературы працэсу; зніміце галоўку станка, галоўку і пераходны фланец; ачысціць пярэднюю разетку;

2. Паспрабуйце яшчэ раз: выкарыстоўвайце штурхач з пярэдняга канца, каб выштурхнуць матэрыял вонкі;

3. Калі прылада ўсё яшчэ замярзае: адкруціце два шрубы, ачысціце любыя зацвярдзелыя рэшткі дрэва-пластыку з кожнай разьбовай часткі і праверце шрубы на прадмет зносу, кавалачкаў або выгібу;

4. Выдаліце ​​з унутранай сценкі ствала закаксаваўшыя або зацвярдзелыя адклады;

5. Перш чым зноў усталяваць шрубу, праверце зазор паміж шрубай і корпусам цыліндру і выдаліце ​​любы карбонизированный матэрыял з глухіх кутоў на мяжы злучэння.

IV. Характарыстыкі апрацоўкі пры заклінанні іншародным целам (напрыклад, жалезнай стружкай)

Сімптом: пасля працяглага награвання прыбор застаецца цалкам нерухомым; і пярэдняя, ​​і задняя пласціны затрымаліся ў аднолькавым становішчы.

👉 Шруба павінна быць выдалена, каб знайсці металічныя рэшткі; у адваротным выпадку машына можа неадкладна сутыкнуцца з іншым закліноўваннем або нават пашкодзіць шрубу пры запуску.

V. Меры засцярогі пры ўключэнні станка пасля адпускання заціску

1. Ток халастога ходу пры запуску павінен быць менш за 60% ад намінальнага току; калі ток халастога ходу занадта высокі, гэта паказвае на наяўнасць рэшткавых цвёрдых часціц.

2. Пачніце з нізкай хуткасці і малой падачы, затым паступова павялічвайце хуткасць; неадкладна пазбягайце працы пры поўнай нагрузцы.

3. Назірайце, ці з'яўляецца экструзійны разрад аднастайным і ці ёсць часціцы коксу або чорныя плямы;

4. Праверце каробку перадач на прадмет ненармальнага шуму або вібрацыі.