Як вы можаце пацвердзіць, што матэрыял быў папярэдне ўспенены ўнутры штампа пры вытворчасці дзвярной рамы WPC?

Асноўнае вызначэнне:Пенаўтваральнік раскладаецца з утварэннем газу перад тым, як матэрыял выйдзе з фільеры (на канцы ствала, у зліваючым стрыжні або ў паражніны формы); газ ужо пашырыўся і знізіўся ціск у форме, таму далейшае ўспеньванне не адбываецца пасля выхаду матэрыялу з матрыцы, і шчыльнасць не памяншаецца. Многія спецыялісты памылкова мяркуюць, што "недастаткова пенаўтваральніка" і ўсляпую дадаюць больш кандыцыянера, толькі каб выявіць, што сумесь становіцца ўсё больш беднай з кожным даданнем.

Падчас вытворчасці дрэва-пластыкавых дзвярных рам многія заводы сутыкаюцца з праблемай залішняй шчыльнасці прадукту, калі прадукт не ўспеньваецца і не пашыраецца, нават калі выкарыстоўваецца дастатковая колькасць пенаўтваральніка. Гэтая праблема непасрэдна вядзе да росту выдаткаў, няякасных механічных уласцівасцей або нават невыканання патрабаванняў пастаўкі. Многія вытворчыя работнікі спрабуюць наладзіць параметры працэсу ўсляпую, але паслядоўна не могуць вызначыць першапрычыну. У рэчаіснасці гэта часта адбываецца таму, што матэрыял заўчасна ўспеньваецца ўнутры галоўкі экструдара, але пасля вымання з формы ён сціскаецца і перастае далей пеніцца. Каб вырашыць гэтую сітуацыю, зараз мы акрэслім комплексны падыход да ліквідацыі непаладак, размешчаны ў парадку ўзрастання складанасці, каб дапамагчы вам хутка вызначыць прычыну няспраўнасці і вырашыць яе.

1. Інтуітыўна зразумелыя з'явы на месцы (можна вызначыць з першага погляду пры запуску)

✅ Тыповая характарыстыка (унутранае папярэдняе запаўненне)

1. Матэрыял, які вылучаецца з формы, выглядае друзлым або мяккім; аднак, пасля выкіду з формы, ён хутка сціскаецца і становіцца кампактным. Калі матэрыял толькі што выціснуты з выступу формы, ён можа выглядаць злёгку набраклым або сітаватым; пасля перамяшчэння на адлегласць 20-50 см яна адразу ўцягваецца, цвярдзее, а папярочны разрэз становіцца шчыльным. Гатовы прадукт мае адносна высокую шчыльнасць, з тонкімі порамі або нават без іх зусім.

2. Параўнанне: нармальнае свабоднае ўспеньванне - матэрыял працягвае пашырацца на пэўную адлегласць пасля таго, як яго выдалілі з формы перад канчатковым схопліваннем; значнай ўсаджвання не адбываецца.

3. У адтуліне формы з'яўляюцца ўстойлівыя мікрабурбалкі, успеньванне, выкліканае перапаўненнем матэрыялу, або назапашванне адкладаў вугляроду/рэшткі порыстага матэрыялу на выступе формы; край губы цвілі часта мае друзлы, кіпры пласт жоўтага або белага пеністага смецця, які хутка зноў з'яўляецца пасля ачысткі; паверхня пласта матэрыялу адтуліны формы паказвае раскіданыя невялікія бурбалкі або кропкавыя адтуліны.

4. Паверхня матэрыяльнай паласы часта дэманструе дробныя пары, дзіркі, полыя баразёнкі або папярочныя малюнкі бурбалак; яны ўзнікаюць, калі газ утварае бурбалкі ў паражніны формы, а затым разрываецца губой формы, у выніку чаго на паверхні з'яўляюцца дзіркі або разбітыя бурбалкі.

5. Галаўны ціск мае значныя ваганні або занадта нізкі; асноўны ток рухавіка нестабільны. Калі газ утварае газавую падушку ўнутры формы, ціск не можа быць усталяваны, што прыводзіць да няўстойлівых паказанняў на манометры; пры тых жа ўмовах падачы хуткасці кручэння ціск плаўлення галоўкі значна ніжэйшы за нармальны, кваліфікаваны дыяпазон ціску ўспеньвання.

6. Спыніце машыну і зніміце форму; ёсць друзлы, кіпры рэшткавы матэрыял на ўнутраных сценках ядра зліцця і паражніны формы. Спыніце машыну, каб ачысціць форму; адходы, якія прыліпаюць да ўнутраных сценак праточных каналаў, не з'яўляюцца шчыльнымі або цвёрдымі матэрыяламі, а кіпрымі, падобнымі на губку сыпкімі матэрыяльнымі блокамі - гэта найбольш дастатковы доказ!

II. Метад праверкі выбаркі (адрозненне: папярэдняе ўспеньванне супраць недастатковага ўспеньвання)

Метад 1: Метад параўнання сегментаў хуткага астуджэння (найбольш практычны падыход - можа быць выкананы на месцы)

1. Падчас нармальнай вытворчасці кароткі кавалак матэрыялу хутка адразаецца, калі адтуліна штампа супадае дакладна з адтулінай губы, і гэты кавалак неадкладна апускаецца ў халодную ваду для хуткага астуджэння, каб зафіксаваць унутраную структуру;

2. Затым адразаецца ўчастак матэрыялу даўжынёй 30 см ад зоны завяршэння ўспеньвання для астуджэння;

3. Разрэжце і вывучыце папярочны разрэз:

· Узор размяшчаецца непасрэдна насупраць патрубка → Унутраная частка ўжо напоўнена дробнымі бурбалкамі = Успеньванне ўнутры галоўкі экструдара перад коўкай

· Узор знаходзіцца ў цесным кантакце з паражніной формы → матэрыял аднастайна шчыльны і без бурбалак; бурбалкі ўтвараюцца толькі па меры прагрэсавання працэсу = запаволенае раскладанне пенаўтваральніка або недастатковае ўспеньванне.

Спосаб 2: Ацэнка ціску + тэмпературы

Тая ж формула, той жа асноўны блок / сістэма кармлення:

· Ціск плаўлення галоўкі занадта нізкі або дэманструе значныя ваганні;

· Вымераная тэмпература расплаву перавышае дапушчальны дыяпазон тэмператур успеньвання, указаны ў рэцэптуры; → Моцнае падазрэнне на заўчаснае ўспеньванне (празмерны нагрэў пры зруху або інтэнсіўнае раскладанне АС у форме).

Метад 3: Метад выпрабаванняў на зніжэнне тэмпературы галоўкі рухавіка (Праверачны тэст - рэгуляванне адной зменнай)

Знізьце толькі зададзеныя тэмпературы камбінаванага стрыжня, ​​галоўкі машыны і плашкі на 3–5°C; усе астатнія параметры пакінуць без зменаў.

· Калі паніжэнне тэмпературы сопла прыводзіць да павелічэння ціску сопла, прыкметнага ўспеньвання гатовага прадукту і памяншэння шчыльнасці - тады можна пацвердзіць, што праблема ўзнікла з-за заўчаснага ўспеньвання ўнутры сопла.

· Калі матэрыял не пашыраецца цалкам пасля астуджэння, а яго шчыльнасць застаецца нязменнай, праблема заключаецца не ў заўчасным працэсе ўспеньвання, а ў недастатковай колькасці пенаўтваральніка/актыватара або недастатковай трываласці расплаву.

III. Параўнальная табліца ключавых адрозненняў– Прадухіліце зрушэнне

IV. Калі пацверджана, што ўнутраная частка галоўкі машыны падверглася заўчаснаму ўспеньванню, расстаўце прыярытэт паслядоўнасці рэгулявання.

1. Панізіце тэмпературу аб'яднанага стрыжня → галоўкі машыны → формы (на 3–5°C за адну рэгуляванне; пазбягайце празмернага аднаразовага паніжэння).

2. Паменшыць ўнутраныя змазкі (напрыклад, сцеаріновая кіслата); празмерная ўнутраная змазка або занадта хуткая пластыфікацыя могуць лёгка прывесці да заўчаснага ўспеньвання.

3. Адпаведным чынам паменшыце хуткасць кручэння асноўнай машыны, каб мінімізаваць цеплыню зруху (Ключавы момант! Для кампазітных матэрыялаў дрэва і пластыка з высокім напаўненнем цеплыня зруху значна вышэйшая за ўяўную тэмпературу).

4. Праверце колькасць выкарыстоўванага пенаўтваральніка, каб пераканацца, што трываласць расплаву эфектыўна затрымлівае газ.

5. Праверце суадносіны пенаўтваральніка AC і актыватара; не дадавайце лішку.

V. Дадатковыя заўвагі да двух сцэнарыяў, якія часта блытаюць

1. Празмерны вакуум у выхлапной секцыі: гэта адцягвае газ, што не прыводзіць да бачнага ўспеньвання; гэта не азначае заўчаснае ўспеньванне на галоўцы машыны; адрэгулюйце дыяпазон вакуумнага выпрабавання ўніз.

2. Празмернае ўтрыманне вільгаці ў драўняным парашку: утварэнне вадзяной пары стварае нераўнамерныя буйныя бурбалкі і пустэчы, а не аднастайныя дробныя бурбалкі - праверка для высушанага драўнянага парашка.