Налада тэмпературы экструзійнай лініі дзвярной рамы WPC

Налада параметраў тэмпературы для экструзійнай лініі па вырабе дрэва-пластыка з ПВХ

ЁнтэЛінія экструзіі дзвярных рам з драўніны і пластыка WPCспецыялізаванае абсталяванне для вырабу дзвярных рам на аснове дрэва-пластыку. Камбінуючы ПВХ-пластык з тонкім драўняным парашком і выкарыстоўваючы тэхналогію фармавання мікраўспенівання, канчатковы прадукт адрозніваецца трывалай структурнай цэласнасцю, выключнай трываласцю, лёгкай канструкцыяй і прастатой транспарціроўкі і ўстаноўкі. Аднак у рэальных вытворчых аперацыях недакладныя або няправільныя налады параметраў тэмпературы аператарамі часта прыводзяць да дэфектаў якасці выходных профіляў, неадпаведнасці стандартам. Каб вырашыць гэтую праблему, тэхнічная каманда Yongte склала падрабязныя рэкамендацыі па каліброўцы тэмпературы, заснаваныя на шырокім практычным вопыце, забяспечваючы дзейсны даведнік для вытворчых працэсаў.

Тэмпературны кантроль падчас экструзійнай апрацоўкі мікраячэістых дзвярных каркасаў з дрэва-пластыкавага кампазіту (WPC) (у цяперашні час пераважаюць матэрыялы на аснове ПВХ) адпавядае наступным асноўным прынцыпам: у бункеры для падачы павінна падтрымлівацца адносна нізкая тэмпература, каб прадухіліць заўчаснае ўспеньванне. Зона пластыфікацыі патрабуе паступовага і стабільнага павышэння тэмпературы для забеспячэння поўнага расплаўлення матэрыялу і раўнамернага змешвання. Між тым, рэгуляванне тэмпературы ў галоўцы штампа і ў секцыях формы вельмі важна для эфектыўнага рэгулявання працэсу ўспеньвання, захоўваючы пры гэтым аздабленне паверхні і агульную якасць знешняга выгляду профіляў.

1. Налады эталоннай тэмпературы для канічных двухшнековых экструдараў (найбольш часта выкарыстоўванага тыпу абсталявання ў вытворчасці дрэвапластыкавай дзвярной рамы ПВХ)

Значэнні тэмператур пералічваюцца ад бункера да галоўкі машыны ўздоўж напрамку патоку матэрыялу з адзінкамі ў градусах Цэльсія.

II. Асноўныя нарматыўныя прынцыпы і меры засцярогі (уважліва прачытайце і выконвайце)

1. Рецептурные кампаненты вызначаюць тэмпературныя арыенціры

Калі доля драўнянай мукі адносна высокая або колькасць напаўняльніка значная, агульную тэмпературу трэба павысіць прыкладна на 5–10°C.

Калі пенаўтваральнік AC з'яўляецца асноўным пенаўтваральным кампанентам, рэкамендуецца падтрымліваць тэмпературу зоны 3 і зоны 4 паміж 170–175°C для забеспячэння стабільнага працэсу ўспеньвання.

Пры дасягненні больш высокіх каэфіцыентаў успеньвання і больш нізкай шчыльнасці прадукту рэкамендуецца прымаць больш нізкія значэнні ў межах тэмпературнага дыяпазону, адначасова зніжаючы адпаведным чынам тэмпературу формы.

2. Ацэнка і карэкціроўка на аснове вонкавага выгляду прадукту і структуры клетак

Калі на паверхні профілю з'яўляюцца шурпатасці або кропкі, гэта, як правіла, сведчыць аб нізкай тэмпературы або недастатковай пластыфікацыі. У такіх выпадках зададзеную тэмпературу для зон з 2 па 4 трэба адпаведным чынам павялічыць.

Калі прадукт выяўляе такія праблемы, як бурбалка, перфарацыя або дэфармацыя, яны часта выкліканы празмернай тэмпературай або хуткай хуткасцю ўспеньвання, што патрабуе адпаведнай рэгулявання тэмпературы ў Зоне 3, Зоне 4 і форме.

Калі бляск паверхні дрэнны, а ўнутраныя пары грубыя і няроўныя, гэта можа быць звязана з нераўнамерным размеркаваннем тэмпературы ў прэс-форме або з недастатковым ціскам на галоўцы. Неабходна праверыць нагрэў формы і кантроль ціску.

3. Асноўныя кантрольныя кропкі на этапах разагрэву і стабілізацыі вытворчасці

-Выкарыстоўвайце паэтапны метад нагрэву: спачатку падтрымлівайце кожную тэмпературную зону прыкладна на ўзроўні 140°C на працягу прыблізна 20 хвілін, затым паступова павялічвайце тэмпературу да зададзенай у працэсе тэмпературы і працягвайце падтрымліваць пастаянную тэмпературу на працягу 10–15 хвілін.

Хуткасць шнека звычайна падтрымліваецца на ўзроўні 18–25 абаротаў у хвіліну (абаротаў у хвіліну) і павінна быць узгоднена з наладамі тэмпературы, каб забяспечыць дастатковы час знаходжання матэрыялу ў ствале для дасягнення раўнамернай пластыфікацыі.

III. Агульныя эталонныя налады тэмпературы пры запуску (можна непасрэдна выкарыстоўваць для першапачатковай адладкі)

Пасля назірання за станам экструдаваных палос, якасцю паверхні і вымярэннем шчыльнасці прадукту можна зрабіць дакладныя рэгуляванні ±2~3°C для кожнай тэмпературнай зоны для аптымізацыі вытворчага працэсу.