Драўняна-пластыкавыя дзверы і дрэва-пластыкавыя падлогі - гэта прымяненне дрэвапластыкавага кампазіту (ДПК). Дрэва-пластыкавыя кампазіты вырабляюцца шляхам змешвання драўняных валокнаў або драўнянага парашка з тэрмапластамі (такімі як поліэтылен, поліпрапілен і полівінілхларыд) з дапамогай спецыяльных метадаў апрацоўкі. Гэты матэрыял спалучае ў сабе перавагі дрэва і пластыка, вільгацеўстойлівы, устойлівы да цвілі, устойлівы да карозіі, просты ў апрацоўцы і перапрацоўцы. Такім чынам, ён шырока выкарыстоўваецца ў дзвярах, вокнах, падлогах, мэблі і іншых галінах.
Што тычыцца экструдара, то гэта асноўнае абсталяванне ў лініі вытворчасці кампазітнага дрэва і пластыка. Прынцып працы экструдара заключаецца ў прапусканні дрэвапластыкавага кампазітнага матэрыялу праз высокую тэмпературу і высокі ціск для яго пластыфікацыі і экструзіі з формы для атрымання дрэвапластыкавых вырабаў патрэбнай формы. У працэсе экструзіі такія параметры, як тэмпература, ціск і хуткасць экструдара, можна рэгуляваць па меры неабходнасці для атрымання лепшай якасці прадукту.
Такім чынам, ці аднолькавыя экструдары, якія выкарыстоўваюцца для вытворчасці дзвярэй і насцілаў з ДПК? Адказ такі: іх базавая структура і прынцыпы працы аднолькавыя, але ў некаторых аспектах яны могуць адрознівацца.
1, тыпы экструдараў, неабходных для вытворчасці дрэва-пластыкавых дзвярэй з ДПК і дрэва-пластыкавага насцілу з ДПК, розныя. Паколькі шырыня дрэвапластыкавых дзвярэй звычайна складае 800-1000 мм, а шырыня дрэвапластыкавых падлог - 140-200 мм, для вытворчасці дрэвапластыкавых дзвярэй патрабуецца экструдар большай прадукцыйнасці, у той час як для вырабу дрэвапластыку падлогі патрабуецца меншы экструдар. .
2, форма і памер прэс-формаў, неабходных для вырабу дзвярэй з WPC і насцілаў з WPC, розныя. Для вырабу дзвярэй з WPC звычайна патрэбныя формы большага памеру, а для драўляна-пластыкавых падлог - формы меншага памеру. Такім чынам, форму неабходна замяніць у адпаведнасці з іншымі прадуктамі.
3, прапорцыі сыравіны і метадаў апрацоўкі, неабходных для вытворчасці дзвярэй і падлог з ДПК, таксама могуць адрознівацца. Напрыклад, для дзвярэй WPC можа спатрэбіцца больш высокае ўтрыманне пластыка для лепшай трываласці і стабільнасці; WPC насціл можа патрабаваць большага ўтрымання драўніны для лепшай зносаўстойлівасці і супрацьслізготнай якасці. Гэтыя адрозненні могуць прывесці да неабходнасці карэкціроўкі параметраў працэсу экструдара (такіх як тэмпература, ціск і г.д.).
У цэлым, нягледзячы на тое, што асноўная структура і прынцып працы экструдараў, якія выкарыстоўваюцца для вырабу дрэва-пластыкавых дзвярэй і дрэва-пластыкавых падлог, аднолькавыя, у рэальным прымяненні могуць спатрэбіцца некаторыя карэкціроўкі экструдара ў залежнасці ад розных патрэб прадукту. і аптымізацыя.
На гэтым прыкладзе мы бачым, што, хаця адно і тое ж абсталяванне можа выкарыстоўвацца для вытворчасці розных прадуктаў, у рэальным прымяненні нам неабходна ўнесці адпаведныя карэкціроўкі і аптымізацыю ў залежнасці ад характарыстык і патрэбаў прадуктаў. Гэта таксама важнае звяно ў працэсе вытворчасці дрэвапластыкавых кампазітных матэрыялаў.
