Форма для труб PPR з'яўляецца адным з асноўных кампанентаў экструзійнай лініі труб PPR, якая спецыяльна выкарыстоўваецца для кантролю памеру і таўшчыні труб PPR. Тэрмін службы прэс-формаў для труб PPR не з'яўляецца фіксаваным і ў першую чаргу вызначаецца трыма ключавымі фактарамі: матэрыялам формы, умовамі вытворчасці і планавым тэхнічным абслугоўваннем. Прамысловасць звычайна вымярае гэты тэрмін службы па фактычных гадзінах працы або агульным танажы вырабленых труб.
Матэрыял і апрацоўка паверхні асноўных кампанентаў прэс-формаў для труб PPR (стрыжань і ўтулка) з'яўляюцца найбольш важнымі фактарамі, якія вызначаюць тэрмін іх службы. Агульныя тыпы і працягласць жыцця наступныя:
① Характарыстыкі: нізкі кошт, сярэдняя цвёрдасць паверхні (hv500–600) і сярэдняя зносаўстойлівасць.
② Эталонны тэрмін службы: прызначаны для дробнасерыйнай нізкачашчыннай вытворчасці з працягласцю працы прыблізна 2000–3000 гадзін або для вырабу труб PPR у колькасці 500–800 тон.
③ Абмежаванне: Канал патоку можа быць падрапаны забруджваннямі з сыравіны, што прыводзіць да адслаення пакрыцця і значнага зніжэння лётных магчымасцей.
① Асноўныя характарыстыкі: высокі каэфіцыент кошту і прадукцыйнасці з цвёрдасцю паверхні, якая дасягае hv800–1000, пераўзыходзіць формы з цвёрдым храмаваным пакрыццём па зносаўстойлівасці і каразійнай устойлівасці.
② Рэферэнтны тэрмін службы: 5000–8000 гадзін пры стандартных умовах працы або 1500–2500 тон вытворчасці труб, што з'яўляецца асноўным выбарам на сучасным рынку.
① Характарыстыкі: высокая цвёрдасць, выдатная трываласць, гладкая аздабленне паверхні праточнага канала (ра0,2 або ніжэй), высокая зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі.
② Арыенціровачны тэрмін службы: прызначаны для бесперапыннай масавай вытворчасці з працягласцю ад 8000 да 12000 гадзін або больш. Вытворчая магутнасць перавышае 3000 тон труб, што робіць яго пераважным матэрыялам для высакаякасных дакладных форм.
① Тэмпература экструзіі: працяглы перагрэў (вышэй за 220°c) паскарае стомленасць металу прэс-формы, выклікаючы дэфармацыю бегуна і зніжэнне цвёрдасці; значныя ваганні тэмпературы таксама ўзмацняюць знос.
② Бесперапынная вытворчасць: частыя запускі і прыпынкі прывядуць да таго, што прэс-форма будзе чаргавацца паміж гарачай і халоднай, што прывядзе да расколіны ад тэрмічнага напружання і скарачэння тэрміну службы формы. Бесперапынная і стабільная вытворчасць больш спрыяе падаўжэнню тэрміну службы формы.
① Калі часціцы металу, пясок або іншыя цвёрдыя прымешкі дамешаны ў сыравіну, яны будуць непасрэдна драпаць унутраныя сценкі формы, пашкоджваючы пласт цвёрдасці паверхні і значна скарачаючы тэрмін службы. Перад падачай сыравіны рэкамендуецца ўсталяваць двухслаёвы фільтруючы экран з памерам вочак ≥80 меш.
① Перыядычнасць ачысткі: ачысціце рэшткі вугляроджаных матэрыялаў і сыравіны ў бегуне адразу пасля змены формы або адключэння машыны, каб прадухіліць карозію паверхняў формы.
② Апрацоўка супраць іржы: непрацуючыя формы неабходна старанна ачысціць і пакрыць алеем супраць іржы, затым захоўваць у сухім і добра вентыляваным памяшканні для прадухілення карозіі.
③ Каліброўка і рамонт: Рэгулярна правярайце канцэнтрычнасць і дакладнасць памераў стрыжня прэс-формы і гільзы. Нязначныя драпіны можна ліквідаваць паліроўкай, каб прадухіліць пашырэнне дробных пашкоджанняў.
Форма павінна быць адрамантавана або заменена пры наступных умовах, нават калі эталонны тэрмін службы не быў дасягнуты:
1. Памеры трубы перавышаюць дапушчальны допуск (адхіленні вонкавага дыяметра і таўшчыні сценкі перавышаюць стандарт gb/t 18742) і не могуць быць скарэкціраваны шляхам рэгулявання становішча гільзы штампа.
2. Унутраная сценка бягуна формы мае відавочныя драпіны і паглыбленні, якія прыводзяць да дэфектаў канаўкі і воспін на паверхні трубы.
3. Ядро або гільза штампа трэснулі або дэфармаваны, і паток экструзіі нестабільны.
