Ухіленне непаладак і рашэнне экструзійнай лініі PPR труб

Ліквідацыю непаладак

Магчымыя прычыны

Рашэнне

Экструдар не разраджаецца / раптоўнае падзенне выхаду

1. Бункер пусты або агламерацыя сыравіны блакуе ўваход падачы

2. Металічныя прымешкі, якія трапляюць у шрубу, выклікаючы закліноўванне

3. Занадта нізкая тэмпература ствала, недастатковае плаўленне сыравіны

4. Моцны знос шнека, зніжэнне прапускной здольнасці

1. Праверце запас бункера, ачысціце агламераты; праверыць працу вентылятара падачы

2. Неадкладна спыніцеся, разбярыце шрубу, каб ачысціць ад забруджванняў; заменіце уваходны фільтр (рэкамендаваны памер вочак≥80)

3. Павялічце тэмпературу ствала ў кожнай секцыі, падтрымлівайце ў цяпле 30 хвілін перад перазапускам

4. Вымерайце знос вонкавага дыяметра шрубы, заменіце, калі ён перавышае стандартны

Нестабільны паток матэрыялу, нераўнамерная таўшчыня сценкі трубы

1. Ваганні хуткасці шнека, няспраўнасць сістэмы кантролю хуткасці

2. Нераўнамернае плаўленне сыравіны, неабгрунтаваная ўстаноўка тэмпературы

3. Фільтр цвілі забіты, нераўнамерны супраціў патоку матэрыялу

1. Праверце параметры інвертара

   (1) адкалібраваць датчык хуткасці шнека

   (2) зашпіліць прывадны рамень

2. Адрэгулюйце тэмпературны градыент ствала, каб стабілізаваць тэмпературу секцыі гамагенізацыі

   (1) праверыць сухасць сыравіны

3. Спыніцеся, каб замяніць фільтр для цвілі

   (1) рэкамендуем камбінацыю шматслаёвых фільтраў (80 меш + 120 меш).

Ненармальны шум экструдара, моцная вібрацыя

1. Шруба і ствол няправільныя, падшыпнік зношаны

2. Цвёрдыя староннія прадметы ў ствале

3. Саслабленыя балты кампанентаў трансмісіі

1. Спыніцеся, каб праверыць кааксіяльнасць шрубы

   (1) замяніць зношаныя падшыпнікі

   (2) адкалібраваць зборачнае становішча шнека і ствала

2. Ачысціце староннія прадметы ў ствале

   (1) праверыць наяўнасць металічных часціц у сыравіне

3. Замацуеце злучальныя балты рухавіка, рэдуктара і ствала

Ліквідацыю непаладак

Магчымыя прычыны

Рашэнне

Празмернае адхіленне круглявасці трубы, лакальныя паглыблення / выпукласці

1. Нераўнамернае размеркаванне вакууму ў скрынцы вакуумнай формы

2. Зношаная фарміруючая ўтулка, няроўная ўнутраная сценка

3. Занадта высокая тэмпература астуджальнай вады, недастатковае астуджэнне труб

4. Эксцэнтрысітэт трубы пры ўваходзе ў фармовачную гільзу

1. Адрэгулюйце клапаны вакуумнай зоны, каб забяспечыць пастаянны вакуум (0,03–0,06 МПа) у кожнай зоне; праверце ўцечку вакуумнага трубаправода

2. Заменіце зношаную фарміруючую ўтулку, адпаліруйце ўнутраныя драпіны на сценцы

3. Паменшыце тэмпературу астуджальнай вады да 15–25℃, павялічыць расход астуджальнай вады

4. Адрэгулюйце суаксіяльнасць формы і фармовачнай гільзы, выкарыстоўвайце цэнтравальную прыладу для фіксацыі трубы

Шурпатая паверхня трубы, кропкі

1. Празмерна высокі вакуум, празмернае ўсмоктванне паверхні трубы

2. Прымешкі ў астуджальнай вадзе, якія прыліплі да паверхні трубы

3. Карбонизированный матэрыял, які застаецца на ўнутранай сценцы фармовачнай гільзы

1. Адпаведным чынам паменшыце разрэджанне, назірайце за гладкасцю паверхні трубы

2. Ачысціце рэзервуар для астуджальнай вады, заменіце астуджальную ваду; усталяваць фільтр для вадаправода

3. Разбярыце фармовачную гільзу, выдаліце ​​карбонизированный матэрыял і рэшткі матэрыялаў

Дэфармацыя і выгіб фасоннай трубы

1. Нераўнамернае астуджэнне, вялікая розніца тэмператур паміж верхняй і ніжняй часткамі трубы

2. Нераўнамерная сіла цягі трактара

3. Каробка фармавання і трактар ​​не знаходзяцца на адной прамой лініі

1. Адрэгулюйце кут распылення астуджальнай вады, каб забяспечыць 360° раўнамернае астуджэнне трубы

2. Адрэгулюйце ціск у прыстасаванні трактара, каб забяспечыць аднолькавае нацяжэнне з абодвух бакоў

3. Калібруйце пазіцыі ўстаноўкі фарміруючай скрынкі і трактара, каб цэнтральныя лініі былі сувосевымі

Ліквідацыю непаладак

Магчымыя прычыны

Рашэнне

Трактар ​​буксуе, труба не можа рухацца наперад з пастаяннай хуткасцю

1. Недастатковы цягавы ціск на дарожцы

2. Моцны знос пакрыцця каляіны, зніжэнне трэння

3. Вадзяныя плямы на паверхні трубы выклікаюць слізгаценне

1. Павялічце ціск паветра/гідраўлічны ціск цягавага прыстасавання, пазбягайце празмернага ціску, які пашкоджвае трубу

2. Заменіце зношаную дарожку або дадайце на паверхню дарожкі супрацьслізготныя лініі

3. Дадайце прыладу для сушкі паветра перад цягай, каб выдаліць плямы вады на паверхні трубы

Няроўны зрэз трубы, задзірыны

1. Зношанае і затупленае лязо

2. Неадпаведнасць хуткасці рэзкі і хуткасці цягі

3. Труба не цалкам астылая, дэфармацыя парэзу

1. Адшліфуйце або заменіце рэжучае лязо, адрэгулюйце зазор ляза

2. Адкалібруйце частату рэзкі, каб забяспечыць сінхранізацыю паміж дзеяннем рэзкі і хуткасцю цягі

3. Павялічце даўжыню рэзервуара для астуджальнай вады, каб забяспечыць астуджэнне трубы да пакаёвай тэмпературы перад разразаннем

Вялікая памылка ў даўжыні рэзкі

1. Няспраўнасць датчыка даўжыні

   (1) недакладны падлік

2. Ваганні хуткасці цягі

3. Прылада пазіцыянавання свабоднай рэзкі

1. Адкалібраваць або замяніць датчык даўжыні, скінуць параметры даўжыні рэзкі

2. Стабілізаваць хуткасць цягі, ліквідаваць няспраўнасці сістэмы рэгулявання хуткасці

3. Замацуеце перагародку пазіцыянавання рэзкі, праверце, ці спраўны датчык пазіцыянавання

Ліквідацыю непаладак

Магчымыя прычыны

Рашэнне

Бурбалкі і дзіркі ўнутры трубы

1. Недастатковая сушка сыравіны, залішняя вільготнасць (>0,02%)

2. Празмерна высокая тэмпература ствала, якая выклікае тэрмічнае раскладанне сыравіны

3. Дрэнная герметызацыя бункера, паглынанне вільгаці сыравіны

1. Павялічце час сушкі да 2–3ч, тэмпературу сушкі павялічыць да 80–90℃; праверыць вільготнасць сыравіны

2. Паменшыце тэмпературу секцыі гамагенізацыі і галоўкі машыны (≤215℃), каб пазбегнуць раскладання сыравіны

3. Зачыніце бункер, усталюйце прыладу для прадзьмуху сухім паветрам, каб прадухіліць паглынанне сыравіны вільгаццю

Чорныя лініі і вугляродныя плямы на паверхні труб

1. Рэшткі карбонизированного матэрыялу ў бочцы або прэс-форме, які ажыццяўляецца патокам матэрыялу

2. Доўгатэрміновае высокатэмпературнае захаванне сыравіны, якое выклікае тэрмічнае раскладанне

3. Празмерна нізкая хуткасць шнека, доўгі час знаходжання матэрыялаў у ствале

1. Спыніцеся, каб ачысціць карбонизированный матэрыял у бочцы, шнеку і форме; ачысціце сістэму ачышчальным матэрыялам перад запускам

2. Адрэгулюйце тэмпературныя параметры, каб скараціць час знаходжання матэрыялаў у высокатэмпературнай зоне

3. Адпаведным чынам павялічце хуткасць шнека, каб яна адпавядала хуткасці цягі

Нестандартныя механічныя ўласцівасці трубы (нізкая гідрастатычная трываласць, лёгка ламаюцца)

1. Няправільны гатунак сыравіны, спецыяльны PPR матэрыял не экструзійнага класа

2. Празмерна высокая тэмпература экструзіі пашкоджвае малекулярную структуру сыравіны

3. Празмерна высокая хуткасць цягі, якая выклікае празмернае расцяжэнне трубы

1. Заменіце на стандартную сыравіну PPR экструзійнага класа (хуткасць патоку расплаву 0,3–0,6 г/10 мін)

2. Паменшыце тэмпературу ствала, каб аднавіць цэласнасць малекулярнага ланцуга сыравіны

3. Паменшыце хуткасць цягі, адрэгулюйце суадносіны цягі і экструзіі, каб пазбегнуць празмернага расцяжэння