Як абслугоўваць машыну для экструзіі труб PPR: практычныя парады па прадухіленні няспраўнасцей і даўгавечнасці
Экструзійныя машыны для труб PPR з'яўляюцца асноўным абсталяваннем у вытворчасці пластыкавых труб, і іх стабільная праца непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі. Аднак многія вытворцы ігнаруюць навуковае абслугоўванне, што прыводзіць да частых збояў, зніжэння прадукцыйнасці і скарачэння тэрміну службы абсталявання. Галіновыя эксперты адзначаюць, што належнае штодзённае абслугоўванне можа скараціць 70% распаўсюджаных няспраўнасцяў і падоўжыць тэрмін службы машыны на 50%. Вось практычныя рэкамендацыі па тэхнічным абслугоўванні для карыстальнікаў машын для экструзіі труб PPR.
Штодзённае тэхнічнае абслугоўванне: аснова стабільнай працы
Штодзённае тэхнічнае абслугоўванне павінна праводзіцца ў тры этапы: праверка перад пачаткам працы, маніторынг падчас працы і пасляаперацыйная ачыстка, якая займае ўсяго 15-20 хвілін, але забяспечвае бяспечную вытворчасць.
-
Перш чым запускаць машыну, засяродзьцеся на двух ключавых момантах: змазцы і герметычнасці. Праверце ўзровень змазачнага алею ў рэдуктары і экструзійным рухавіку — калі ён ніжэй стандартнай лініі, своечасова дадайце механічнае масла № 46. Для шрубы, ствала і накіроўвалай рэйкі нанясіце змазку, устойлівую да высокіх тэмператур, каб пазбегнуць сухога трэння. У той жа час агледзіце злучальныя балты падаючага бункера, галоўкі і рэжучага прылады; зацягніце ўсе аслабленыя часткі, каб прадухіліць вібрацыю падчас працы.
-
Падчас працы важны маніторынг параметраў у рэжыме рэальнага часу. З дапамогай экрана кіравання PLC адсочвайце тэмпературу кожнай секцыі ствала (якая павінна быць стабільнай на ўзроўні 180-220 ℃ для матэрыялаў PPR) і ціск экструзіі. Калі тэмпература вагаецца больш чым на ±5 ℃ або ціск раптоўна павышаецца, неадкладна спыніце машыну для праверкі, каб пазбегнуць карбанізацыі матэрыялу або закліноўвання шруб. Акрамя таго, сочыце за аднастайнасцю паверхні трубы - такія адхіленні, як ямкі або няроўнасці, могуць сведчыць аб засоре ў галоўцы, што патрабуе своечасовай ачысткі.
-
Пасля выключэння неабходна правесці дбайную ачыстку. Выліце астатнюю сыравіну ў загрузны бункер і бочку, каб прадухіліць зацвярдзенне PPR і прыліпанне да шнека. Выкарыстоўвайце медную шчотку для ачысткі галоўкі і памернай гільзы, пазбягаючы жорсткіх інструментаў, якія драпаюць унутраную сценку. Нарэшце, працярыце паверхню машыны сухой тканінай і накрыйце пылаахоўны чахол, каб прадухіліць назапашванне пылу.
Прадухіленне няспраўнасцяў: мэтанакіраваныя рашэнні для распаўсюджаных праблем
Большасць няспраўнасцяў машын для экструзіі труб PPR можна прадбачыць і прадухіліць. Закаркаванне галоўкі і ненармальны нагрэў - дзве найбольш частыя праблемы, і мэтанакіраваная прафілактыка з'яўляецца эфектыўнай.
Каб прадухіліць закаркаванне галоўкі штампа, строга кантралюйце якасць сыравіны. Адсейвайце прымешкі і агламераваныя часціцы PPR перад падачай і пазбягайце змешвання перапрацаваных матэрыялаў з утрыманнем вільгаці больш за 0,03%. Для машын, якія былі адключаныя больш чым на 8 гадзін, прагрэйце ствол на працягу 30 хвілін перад паўторным запускам, каб пераканацца, што рэшткі матэрыялу цалкам расплавіліся.
Для ненармальнага нагрэву рэгулярна правярайце награвальнік і тэрмапару. Замяняйце састарэлыя награвальныя кольцы кожныя 6-8 месяцаў і штомесяц калібруйце тэрмапару, каб забяспечыць дакладнае вымярэнне тэмпературы. Пры няспраўнасці сістэмы астуджэння, напрыклад, пры слабым патоку вады ў памернай гільзе, своечасова ачысціце вадаправод і фільтр, каб прадухіліць уплыў накіпу на рассейванне цяпла.
Падаўжэнне тэрміну службы: Засяродзьцеся на ключавых кампанентах
Тэрмін службы машыны для экструзіі труб PPR залежыць ад абслугоўвання ключавых кампанентаў. Шнек і ствол, як асноўныя часткі, павінны правярацца кожныя 3 месяцы. Калі на паверхні шруб ёсць відавочныя драпіны або знос, выкарыстоўвайце для рамонту шліфавальную машыну; унутраная сценка ствала павінна быць вымераная на дыяметр - калі колькасць зносу перавышае 0,5 мм, яе трэба замяніць, каб забяспечыць эфект пластыфікацыі.
Рэжучы нож і падшыпнік з'яўляюцца ўразлівымі часткамі. Замяняйце рэжучы нож кожныя 2-3 месяцы, каб забяспечыць плаўную рэзку трубы. У падшыпнік цягавага прылады дадавайце змазачны алей раз на тыдзень і цалкам замяняйце яго кожны год. Акрамя таго, праводзіце комплексны рамонт кожныя 6 месяцаў, уключаючы праверку электрычных ліній, замену састарэлых правадоў і праверку адчувальнасці кнопкі аварыйнага прыпынку.
«Навуковае абслугоўванне - гэта не дадатковыя выдаткі, а інвестыцыі ў эфектыўнасць», - сказаў старэйшы інжынер вядучага вытворцы абсталявання PPR. Прытрымліваючыся стандартызаванага штодзённага тэхнічнага абслугоўвання і мэтанакіраванага прадухілення няспраўнасцяў, вытворцы могуць значна знізіць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і забяспечыць высокую эфектыўнасць працы машыны для экструзіі труб PPR на працягу доўгага часу.
