Чаму шруба гранулятара WPC ламаецца падчас працы?
Часам карыстальнікі могуць сутыкнуцца з сітуацыямі, калі шнек гранулятара WPC раптам ламаецца. Асноўнымі прычынамі могуць быць: неадпаведныя характарыстыкі матэрыялаў, няправільная эксплуатацыя, неабслугоўванне і канструктыўныя дэфекты. Неабходна мэтанакіраванае даследаванне, каб пазбегнуць частых паломак. 1、Праблемы з матэрыяламі і вытворчасцю Гэта асноўная прычына разлому арматурнага блока, які непасрэдна вызначае ўстойлівасць кампанента да нагрузкі.
Неадпаведнасць матэрыялу шрубы:Калі рэзьбавыя блокі зроблены з звычайнай сталі (напрыклад, сталі № 45) замест спецыяльных зносастойкіх сплаваў (напрыклад, 38CrMoAlA або біметалічных кампазітаў), яны могуць не мець дастатковай трываласці і трываласці падчас апрацоўкі дрэва і пластыка пры высокіх тэмпературах і цісках, што прыводзіць да далікатнага разбурэння.
Дэфекты працэсу тэрмічнай апрацоўкі:калі тэмпература загартоўкі не з'яўляецца належнай і адпачынак недастатковы падчас тэрмічнай апрацоўкі, унутраная канцэнтрацыя напружання матэрыялу або дысбаланс паміж цвёрдасцю і трываласцю (напрыклад, высокая цвёрдасць, але нізкая трываласць) будзе выклікана, і пералом будзе выкліканы ўдарам падчас працы.
Недастатковая дакладнасць апрацоўкі:корань разьбы занадта малы, існуюць задзірыны або расколіны, якія ўтвараюць кропкі канцэнтрацыі напружання і паступова пашыраюцца да разбурэння пасля доўгатэрміновай працы. 2、Неналежнае выкарыстанне Нестандартныя паводзіны ў штодзённай эксплуатацыі прымусяць рэзьбавы блок вытрымліваць нагрузку, якая перавышае праектны дыяпазон.
Няўстойлівае кармленне:Если температура закалки не является надлежащей, а отпуск недостаточным во время термообработки, это приведет к концентрации внутренних напряжений материала или дисбалансу между твердостью и вязкостью (например, высокая твердость, но низкая ударная вязкость), а разрушение будет вызвано ударом во время работы.
Іншародныя рэчывы ў матэрыяле:металічныя блокі, камяні і іншыя цвёрдыя прадметы змешваюцца ў сыравіну, якая затрымаецца ў канаўцы разьбы, і блок разьбы будзе імгненна падвяргацца вялікаму крутоўнаму моманту, што прывядзе да парэпання або разбурэння зруху.
Няправільныя працэдуры запуску/выключэння:Адсутнасць папярэдняга нагрэву або падачы на нізкай хуткасці падчас запуску выклікае празмерную нагрузку на рэзьбавы блок пры нізкіх тэмпературах. Няздольнасць апаражніць матэрыял падчас адключэння прыводзіць да застывання пасля астуджэння. Прымусовы запуск падчас наступных аперацый можа прывесці да паломкі рэзьбавога блока з-за перагрузкі. 3、Тэхнічнае абслугоўванне адсутнічае. Працяглая адсутнасць навуковага тэхнічнага абслугоўвання паскорыць старэнне арматурнага блока і прывядзе да паломкі.
Знос:Цвёрдыя часціцы ў драўняна-пластыкавай сыравіне будуць працягваць зношваць паверхню разьбы, што прывядзе да неглыбокага тыпу зуба разьбы, памяншэння плошчы намаганняў, павелічэння мясцовага напружання і, нарэшце, разбурэння.
Ненармальны зазор зборкі:пасля працяглага выкарыстання зазор паміж разьбовым блокам і шрубай і ствалом становіцца больш, а падчас працы адбываецца радыяльны скачок. Рэзьбавы блок падвяргаецца дадатковай радыяльнай сіле, і яго лёгка зламаць з коранем.
Недастатковая змазка:калі змазка не працуе ў злучэнні паміж разьбовым блокам і прывадным валам, узнікне сухое трэнне, якое не толькі павялічыць супраціў ходу, але і прывядзе да мясцовага перагрэву, зніжэння трываласці матэрыялу і разбурэння. 4、Дэфекты канструкцыі і адпаведнасці Праблемы ў канструкцыі абсталявання прывядуць да таго, што рэзьбавы блок будзе мець рызыку паломкі з самага пачатку выкарыстання.
Неразумная канструкцыя канструкцыі:вугал і крок разьбы блока разьбы не супадаюць з характарыстыкамі драўняна-пластыкавай сыравіны, або корань разьбы не ўмацаваны (напрыклад, не павялічваецца закруглены кут), што лёгка ўтварае слабую вобласць напружання.
Неадпаведнасць магутнасці і нагрузкі:Калі абраная спецыфікацыя блока разьбы не адпавядае магутнасці хоста (напрыклад, невялікі блок разьбы з рухавіком высокай магутнасці), апрацоўка можа лёгка перавысіць ліміт нагрузкі блока ніткі з-за перагрузкі.
Для памяншэння паломкі шнека гранулятара WPC рэкамендуецца кантраляваць крыніцу: пры пакупцы аддаць перавагу біметалічным блокам з разьбой са строгай тэрмічнай апрацоўкай; забяспечваць раўнамерную падачу і рэгулярную ачыстку сыравіны ад старонніх прымешак падчас выкарыстання; кожныя 100-200 гадзін працы правярайце знос разьбовых калодак і зазор у зборцы.
