Yongte Plastic Machinery запусціла комплекснае рашэнне "формула + вытворчая лінія", каб вырашыць болевыя моманты прамысловасці пенапласту з драўніны і пластмас.
Драўняна-пластыкавая пенапласт ПЭ, узыходзячая зорка на рынку экалагічна чыстых будаўнічых матэрыялаў, карыстаецца вялікім попытам у такіх сферах прымянення, як насціл вонкавых падлог і хатні дэкор, дзякуючы сваёй натуральнай драўнянай структуры і трывалым пластыкам. Аднак за гэтай прывабнасцю вытворчы працэс доўгі час сутыкаўся са шматлікімі праблемамі, якія вынікаюць з несумяшчальнасці матэрыялаў.
ПЭ - непалярны матэрыял, а драўняны парашок - палярны. Яны несумяшчальныя, як алей і вада. Гэта прыводзіць да агламерацыі сыравіны і парэпання паверхні гатовай прадукцыі падчас вытворчасці. Працэс успеньвання з'яўляецца асабліва складаным працэсам: неадпаведнасць паміж хуткасцю раскладання пенаўтваральніка і трываласцю расплаву матэрыялу прыводзіць да нераўнамернага памеру бурбалак і нізкага каэфіцыента закрытых ячэек. Канфлікт паміж лёгкімі і механічнымі ўласцівасцямі таксама з'яўляецца праблемай: высокія каэфіцыенты пашырэння могуць лёгка прывесці да далікатнасці матэрыялаў. Акрамя таго, высокая гіграскапічнасць драўнянага парашка робіць яго адчувальным да дэградацыі ў асяроддзі апрацоўкі пры высокай тэмпературы, што прыводзіць да нізкай стабільнасці вытворчасці і стабільна нізкіх паказчыкаў выхаду. Тэхнічны дырэктар Yongte Plastic Machinery прызнаў: «Мы сутыкнуліся са шматлікімі кліентамі, якія неаднаразова карэкціравалі свае формулы, толькі для таго, каб цэлыя партыі прадуктаў былі скасаваныя з-за несумяшчальнага абсталявання і неадпаведнасці параметраў. Гэты падыход да аптымізацыі ў адной кропцы не вырашае сістэмных праблем».
Каб вырашыць гэтыя болевыя моманты, Yongte Plastic Machinery запусціла інтэграванае рашэнне, якое ўключае "аптымізацыю формулы + наладжаную вытворчую лінію", якое ахоплівае ўвесь вытворчы працэс. Што тычыцца рэцэптуры, група даследаванняў і распрацовак дакладна кантралюе ўтрыманне вільгаці ў драўнянай муцы да 0,5%-1% з дапамогай працэсу папярэдняй апрацоўкі «другасная сушка + ацэтыляванне». Запатэнтаваная кампазітная сістэма сумяшчальнасці "MAH-g-PE + сіланавы злучальны агент" паляпшае межфазную сувязь на 40%, эфектыўна прадухіляючы ўцечку газу падчас успеньвання. Грунтуючыся на розных сцэнарыях прымянення, каманда дынамічна рэгулюе суадносіны драўнянай мукі і ПЭ і ўключае ўмацоўваючыя матэрыялы, такія як EVA і POE, каб актыўна паменшыць страты механічных уласцівасцей.
У абсталяванні выкарыстоўваецца асноўная канфігурацыя «вентыляваныя двайныя шнекі + шрубы з зменнай хуткасцю + дакладныя высечныя галоўкі». Канструкцыя трохступеньчатага рэгулявання тэмпературы шнека адпавядае крытычным стадыям сушкі сыравіны, пластыфікацыі і ўспеньвання. Тэмпература павялічваецца паэтапна ад 140°C да 185°C, прадухіляючы дэградацыю драўнянага парашка, адначасова дакладна адпавядаючы акну раскладання пенаўтваральніка. Убудаваная сістэма стабілізацыі ціску ў галоўцы стрыжня падтрымлівае ціск на выхадзе на ўзроўні 8-12 МПа, прадухіляючы рэзкія ваганні ціску, якія могуць прывесці да лопну бурбалкі. Інтэрнэт-прылада для вызначэння каэфіцыента закрытых ячэек кантралюе структуру клетак у рэжыме рэальнага часу, падтрымліваючы стабільны каэфіцыент закрытых ячэек вышэй за 85% і адхіленне дыяметра ячэек у межах 0,2 мм.
Для кіравання працэсам інтэлектуальная сістэма PLC дазваляе наладжваць у адзін клік і кантраляваць ключавыя параметры ў рэжыме рэальнага часу. Хуткасць шнека строга кантралюецца ў бяспечным дыяпазоне 30-60 абаротаў у хвіліну, а сістэма аўтаматычнай падачы зводзіць да мінімуму памылку каэфіцыента з дакладнасцю да 0,1%. Каманда таксама прапануе індывідуальныя пакеты працэсаў для розных патрабаванняў да каэфіцыента пашырэння, гарантуючы, што нават вырабы з пенапласту з высокім каэфіцыентам пашырэння захоўваюць трываласць на расцяжэнне, якая перавышае 15 МПа, і трываласць на выгіб, якая перавышае 25 МПа.
Гэта рашэнне было паспяхова ўкаранёна ў некалькіх кампаніях у правінцыях Шаньдун і Чжэцзян. Кіраўнік вытворцы вонкавых падлогавых пакрыццяў заявіў, што каэфіцыент выхаду павялічыўся з 75% да 95%, эфектыўнасць вытворчасці павялічылася на 20%, выдаткі знізіліся на 15%, а каэфіцыент пашырэння водапаглынання прадукту знізіўся з 3% да 1,2%, значна павялічыўшы тэрмін яго службы на адкрытым паветры. Генеральны менеджэр Yongte Plastic Machinery заявіў, што кампанія будзе працягваць паглыбляць сумесныя інавацыі ў галіне матэрыялаў і абсталявання і прадастаўляць паслугі поўнага цыкла ад лабараторных выпрабаванняў да прамысловай масавай вытворчасці для задавальнення патрэб розных кліентаў у вытворчых магутнасцях, дапамагаючы галіны дасягнуць тэхналагічнай мадэрнізацыі і пашырэння магутнасцей.
