Навошта нам тры этапы астуджэння вентылятара для грануляцыі WPC
Пластыкавая грануляцыйная машына WPC з дрэва Yongte з трохступеньчатай сістэмай астуджэння вентылятара, спецыяльна распрацаванай для вырашэння унікальных характарыстык драўляна-пластычных гранул (уключаючы драўляныя валокны, высокатэмпературную адгезію, а таксама неабходнасць выдалення і ачышчэння прымешак). Гэтая сістэма вырашае чатыры асноўныя праблемы "Астуджэнне + выдаленне прымешак + стабільнае перадача + абарона прадукту", якія аднаступенныя або двухступенныя пнеўматычныя перадачы не могуць адначасова дасягнуць, у канчатковым выніку адпавядаючы пастаянным вытворчым патрабаванням для вытворчасці драўляна-пластычнага гранута.
Ключавы працэс грануляцыі WPC: экструзія і грануляцыя→ астуджэнне гранул→ Другасная драбненне→ захоўванне гатовай прадукцыі.
Тры этапы сістэмы астуджэння вентылятара не проста "адправіць двойчы", але і праз градыент ціску вентылятара, розніцу структуры падзелу і дызайн астуджэння, рэалізуецца інтэграцыя "транспарціроўкі + апрацоўкі". Канкрэтны падзел працы выглядае наступным чынам:
|
Клас хуткасці ветру |
ключавая роля |
Мэтанакіраваны вытворчы боль |
Ключавыя дэталі дызайну |
|
Узровень 1 (Першасны транспарт высокай тэмпературы) |
1. Хутка выдаліце часціцы высокай тэмпературы (80-120℃) проста выціснутыя з галавы машыны з асяроддзя высокай тэмпературы; 2. Папярэдняе астуджэнне (астуджэнне да 50-60℃ праз розніцу тэмпературы паветра); 3. Аддзяленне смецця вялікіх памераў (напрыклад, доўгія палоскі, выпрацоўваемы пры зносе грануляцыйных нажоў) |
1. Часціцы застаюцца занадта доўгімі каля высокай тэмпературнай галоўкі, і іх лёгка прыліпацца; 2. Калі вялікія матэрыялы ўвойдуць у наступны працэс, яны заблакуюць трубаправод альбо паўплываюць на з'яўленне гатовай прадукцыі |
1. Выкарыстоўвайце вентылятар з высокай тэмпературай (пазбягайце вентылятара часціц высокай тэмпературы); 2. Трубаправод з грубым сепаратарам экрана (памер часціц 5-8 мм, перахоп вялікага смецця); 3. Тэмпература паветра кантралюецца пры пакаёвай тэмпературы (25-30℃), і хуткае астуджэнне дасягаецца розніцай тэмператур |
|
Узровень 2 (глыбокае астуджэнне + тонкае аддзяленне) |
1. Далей знізіце тэмпературу часціц да 30-40℃ (блізка да пакаёвай тэмпературы, каб пазбегнуць наступнай адгезіі); 2. Аддзяленне смецця дробнага пылу/драўнянага валакна (драўнянае валакно ў драўлянай пластыцы лёгка вырабляць дробны парашок падчас грануляцыі); 3. Другасны абследаванне прымешак малых і сярэдніх памераў (напрыклад, металічныя чыпсы, пластыкавыя часціцы коксу) |
1. Тэмпература часціц не апускаецца да пакаёвай тэмпературы, і яна будзе прыліпаць да рэшткавага цяпла пасля ўваходу ў склад; 2. Дробная пыл, змешаная ў гатовым прадукце |
1. Выкарыстоўвайце вентылятар сярэдняга ціску (умераная хуткасць ветру, каб пазбегнуць падарвання часціц); 2. Цыклон-сепаратар + экран тонкага фільтра (дыяфрагма экрана фільтра 1-2 мм, аддзяленне дробнага парашка); 3. Трубаправод можа быць абсталяваны астуджальным гільзай (астуджальная вада перадаецца для паляпшэння астуджэння) |
|
Узровень 3 (гладкая ўваход на склад + гатовая абарона прадукцыі) |
1. Плаўна перадаць астуджаныя і вычышчаныя часціцы гатовым матэрыяльным смеццевым бункерам; 2. Пазбягайце драбнення часціц, выкліканых уздзеяннем транспарціроўкі (драўляныя пластычныя часціцы ўтрымліваюць валокны і крыху больш далікатныя, чым чыстая пластмаса); 3. Канчатковае выдаленне прымешак (невялікая колькасць рэшткавага дробнага парашка) |
1. Вышыня матэрыяльнага складу высокая (звычайна 3-5 м), а аднаступеннае пераўтварэнне высокага ціску лёгка прывесці да сутыкнення часціц са сцяной склад і разрыву; 2. Рэшткавы дробны парашок уплывае на чысціню гатовай упакоўкі прадукту |
1. Выкарыстоўвайце вентылятар нізкага ціску (нізкая хуткасць ветру, стабільны ціск ветру, больш далікатны транспарт); 2. Канец трубаправода абсталяваны буферным бункерам (для зніжэння ўздзеяння часціц, якія ўваходзяць у склад); 3. Дадайце парашок мяшка на ўваходзе ў матэрыяльны сховішча (каб адсарбаваць апошні рэшткавы дробны парашок) |
Тры этапы сістэмы астуджэння вентылятараў yongte WPC-грануляцыі машыны, па сутнасці, з'яўляецца "сістэмай перадачы высокай эфектыўнасці з функцыянальным падраздзяленнем"——. Праз пакрокавы дызайн "першаснага астуджэння→ глыбокае астуджэнне→ Стабільнае захоўванне для забеспячэння гатовай прадукцыі ", асноўная праблема" няпоўнага астуджэння "ў драўляна-пластычных часціцах, вырашаецца і, нарэшце, дасягнуць:
Эфектыўнасць вытворчасці: для рэалізацыі "закрытага прадукту" закрытай пятлёй, а вытворчая магутнасць павялічваецца на 20-30%;
Якасць гатовай прадукцыі: хуткасць адгезіі <0,1%, адпавядаюць патрабаванням апрацоўкі высокакласных драўляна-пластычных прадуктаў;
Кантроль затрат: Паменшыце ўмяшанне ўручную (напрыклад, разбурэнне прытрымліваных часціц, ручны скрынінг) і зніжэнне страты сыравіны на 4-5%.
Такім чынам, трохступеньчатая дастаўка паветра-гэта не "празмерная інжынерная", а "індывідуальнае рашэнне" для характарыстык драўляных пластыкавых часціц, і гэта ключ да забеспячэння бесперапыннай, стабільнай і якаснай вытворчасці драўляных пластыкавых часціц.
